天然气安全规章制度Word文档下载推荐.docx

天然气安全规章制度Word文档下载推荐.docx

《天然气安全规章制度Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然气安全规章制度Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二、车间防火防爆制度

1、加强生产中的安全用火、防火、防爆管理，严格用火规定，杜绝火灾、爆炸事故发生。

2、坚持设备和生产、用气管道定期检查维护保养制度，保证所有管道、阀件都应固定牢靠，连接紧密，不泄露。

3、设备、输气管道严禁超压工作，若因生产需要提高压力时，要经过鉴定和试验合格并经上级批示后方能进行。

4、车间内禁止堆放易燃、易爆物品。

5、经测试、调查发现腐蚀严重的管段等承压设备应立即检修或更换，不得带病运行，以防爆炸。

6、锅炉及燃烧器附近严禁放置油料、氧气瓶、木材等易燃物。

7、在进行设备维护或清管、置换、吹扫等作业时，严格执行安全操作规程，明确防火、防爆安全措施。

8、禁止明火照明，燃气管道、设备进行切割或焊接动火时，按动火等级经上级主管部门批准，在有人监护的情况下方可实施。

三、车间禁烟禁火制度

1、生产区内，禁止一切烟火，设置醒目的“禁止烟火”标志。

2、进入生产区，必须穿防静电劳保服，禁止带入火种火源。

3、进入生产区内，车辆必须安装防火帽。

4、生产区内禁止堆放易燃、易爆物品。

5、站内动火时，要求车间内设备、管线无气体泄漏。

周围无易燃物品。

6、车间内动火过程中，不允许进行燃气区域内放空和其它影响动火的作业。

7、车间外放空管线周围不能有明火，并设置警戒区域。

8、车间围墙外50米范围内不能有明火。

9、生产区内严禁拍照。

四、车间安全规定

1、生产区与办公区之间应设置分界线和标志，生产区内应设置安全标志牌；

2、车间内电气设备符合防爆要求，不设临时电源线；

3、车间不准搭盖简易建筑，不准堆放易燃品；

4、车间的生产设备不漏油、不漏气、不漏电、不漏水、不漏火；

5、进入生产区内，车辆必须装戴防火帽；

6、上班职工必须穿戴劳保服，特种作业人员持证上岗，上岗人员必须坚守岗位，严禁脱岗、睡岗、串岗；

未经领导批准不准随意找人替岗，不准酒后上岗；

7、按时按规定进行巡检，对排污和放空系统要多加注意，并定期排污；

8、雷雨和汛期要经常检查护坡、基墩、排水沟、穿越工程是否完好；

9、管道两侧修建建筑物及取土等威胁管道运行的施工应及时检查和制止；

10、阀门操作应缓慢平稳；

11、各类阀门传动装置灵活可靠，严密不漏，球阀“全开”、“全闭”与阀位指示一致；

12、燃气区域内所有计量、调压、测量、自控、报警等仪表安装齐全，指示准确，连接不漏电、不漏气，定期标定检测；

13、消防器材、设施应定期检查，各种灭火装置齐全、状态良好；

14、锅炉压力容器分别建档，办理使用证，使用时严格执行安全操作规程，做好运行记录；

安全阀、压力表、水位计要定期校验、清洗；

15、车间整洁，无油污、无杂草，工作间和办公室窗明几净，摆放整齐，做到安全、文明生产；

16、配备的各种防爆用具、检测仪器、个人防护用具完好、齐全，并按规定正确使用；

17、对防雷、防静电接地要按照规范定期检查、测量。

五、车间开气操作安全规定

1、接受调度指令开气。

2、对车间内设备、仪表、流程逐一进行检查调整，放空阀、排污阀处于关闭状态。

3、温度计就位，压力表取压阀开启。

4、安全阀调试合格，其连通阀开启。

5、流程中其他阀门符合安全要求。

6、清除火种火源。

7、开气操作必须根据调度指令执行，并与上站场配合进行，不得随意开气。

8、开关进出站阀门必须缓慢，直至全开，使设备、管线、仪表逐渐升压，不得蛮干。

9、车间内进气后，各种设备、仪表、连接件不得有漏气现象。

10、检查车间内各种仪表、设施，确认流程正确，无泄漏，投入正常生产。

六、车间关气操作安全规定

1、接调度指令关气。

2、检查放空管线是否稳固，放空管线周围不能有烟火、人员和牲畜。

3、根据调度指令关气，上下游配合进行，不得随意关气。

4、车间内不得有火种火源。

5、按操作规程停运流量计和调压阀。

6、关阀门应缓慢进行。

7、如需要检修设备，开放空阀放空；

8、如只检修某台设备，关闭该设备上下游截断阀，开启设备放空阀放空设备内余气。

9、根据压力表下降情况，检查输气阀是否内漏。

七、输气管道清管的安全规定

1、认真细致的作好清管准备。

（包括制定清管操作步骤、安全注意事项、事故预测及处理方法等）

2、通球操作安全注意事项：

打开收、发球筒的快速盲板之前，必须关闭与之相连的阀门，然后打开放空阀卸压。

待球筒内气压降至零，确信不带压后，再打开盲板。

清管球装入球筒时，要用不产生火花的有色金属工具或木杆将球推至球筒连接的大小头处，以防止无压差发球失误。

关上快速盲板后要及时装好防松楔块，球筒加压前要检查防松楔块及防松螺丝是否已上紧。

加压及打开盲板时，操作人员不准站在盲板前面及盲板的悬臂架周围，防止高压气流冲出或盲板飞出伤人。

通球操作开启阀时要缓慢平稳，进气量要稳定，待发球充压建立起压差后，再开发球阀。

球速不要太快，特别是通球与置换管内空气同时进行时球速不应超过5米/秒。

从球筒取出清管球时，应先关闭进筒阀，打开放空阀、排污阀卸压，确信球筒不带压时再打开快速盲板。

快速盲板打开后用可燃气体检测仪进行检测，确认空气中天然气含量在爆炸下限以下时，才能取出清管球。

取球时应慢慢拉出，防止摩擦产生火花。

3、放空排污的操作应平稳，放空排污阀不能猛开猛关，要控制排放天然气的流速在5m/s以内，避免污水喷至排污池外。

若排空后空气中天然气含量将大于爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉。

若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃，必须将含油污水用管线密闭输送至钢质污水罐中，罐体与管线应可靠接地。

严禁敞开排放含油污水，避免轻烃流窜，挥发而发生火灾。

管道清管时应截断支线的阀门，避免干线中的杂物、积液排入支线，待清管球通过后，再打开支线截断阀门。

输气干线上的截断阀应全开，以利于清管球通过。

不允许半开或节流，以防止清管球猛烈撞击阀板造成阀门损坏发生事故。

4、当清管球被卡时，常常增大进气量，提高球前后的压差来推球解卡。

进气升压应缓慢进行，防止上游管段超压或因突然解堵后，球速过快引起管线、设备振动而造成破坏。

八、输气管道运行的安全注意事项：

1、严格控制管道输送天然气质量，进入长输管道的天然气应进行净化处理（分离除尘），达到管道输送天然气的质量标准，

2、运行中的输气管道应定期进行清管，排除管内的积水和污物。

站场内的分离器应经常检查，定期排污，避免积水带入下游管段。

3、定期检查管道的安全设施。

4、定期进行管壁厚度测量，调查腐蚀引起的管壁减薄程度，对减薄严重的管段进行预防性维修或更换。

5、要严格管道、设备受压、卸压保护设施的管理，防止因承压能力超限引起的爆管。

若运行压力超过管道规定安全值时，操作人员应采取措施放空卸压，防止憋压爆管事故的发生。

6、经常检查输气仪表、管线、阀室等处的天然气的浓度，防止漏气和天然气聚积。

定期检查、调校各种仪表，做到测量准确，动作灵活。

九、动火制度

一）动火级别划分：

一级动火：

（1）输气管道干线动火；

（2）输气围墙以内爆炸危险区域范围内的在用天然气管线、设备及容器带压不置换动火。

二级动火：

（1）天然气管道的管件及仪表处的动火；

（2）燃气设备及管网上的置换动火；

（3）输气管道微孔正压补漏和腐蚀部位补焊加固的动火。

三级动火：

（1）车间生产区域内非天然气工艺系统的动火；

（2）在车间生产区内除一、二级动火范围外的其它动火。

二）办理动火票

进行工业动火，生产单位必须提出动火申请，由维抢修队编制动火作业方案，并按动火级别报上级部门审批同意后，方可进行。

维抢修队动火前必须在安全部门办理动火票。

三）工业动火现场监护

动火申请得到批准后，有关人员应到现场检查动火准备工作及动火措施的落实情况，并监督实施，确保安全施工。

动火时应安排有生产经验、了解生产工艺过程、责任心强，能正确处理异常情况的人员作为现场监护人，执行以下监护职责：

a）动火的容器、管线经放空、清理后应无易燃物，对与动火部位相连的容器、管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。

b）动火现场的容器、管线内、室内、坑内的可燃气体浓度必须低于爆炸下限的25%。

c）动火现场5m内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。

d）非动火人员不得随意进入动火现场。

e）动火现场应按动火措施要求，配备足够的消防车、消防设备和消防器材。

f）动火完工后，监护人员对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。

g）遇有5级以上大风不准动火，特殊情况进行围隔作业并控制火花飞扬。

十、输气管道维修的安全事项：

1、严格动火管理。

凡在输气管道和车间动火，都必须按照规定程序和审批权限，办理动火手续。

2、动火现场安全要求：

动火现场不许有可燃气体泄露。

坑内、室内动火作业，可燃气体浓度必须经仪器检测小于爆炸下限的25%，否则应采取强制通风措施，排除余气。

动火现场5米内应无易燃物。

坑内作业应有出入坑梯，以便紧急撤离。

动火后应检查现场，确认无火种后，才能离开。

3、更换大直径输气管段的安全要求：

更换直径大于250毫米的管段时，应首先关闭该管段的上、下游的截断阀，断绝气源，放空管内余气，为了避免吸入空气，管内应留有80~120毫米水柱的余压。

在更换管段两端3~5米处开孔放置隔离球，隔离余气或用DN型开孔封堵器开孔，保证操作安全。

排放管内天然气时，应先点火，后放空。

如管道地形起伏，从多处放空口排放时，处于低洼处的放空管将先于高处放完。

为了保证管内留有一定余压，在放空口火焰降至大约1米高时，关闭放空阀门。

切割隔离球孔宜采用机械开孔。

采用气割时，需事先准备好消防器材，切割完后立即用石棉布盖住孔口并灭火。

若管内有凝析油，应先用手提式电钻在管线上钻一小孔，用软管插入孔内向管内注入氮气后，再切割隔离球孔。

切割过程中应不断充氮。

向隔离球中冲入的气体必须是惰性气体（氮气）或二氧化碳，严禁用氧气或其他可燃气体。

割开的管段内沉积有黑色硫化铁时，应用水清洗干净，防止其自燃，若管内有凝析油，动火前应在管道低洼处开小孔，将油抽出，开孔及抽油过程中应不断注入氮气。

管段焊完恢复输气时，应首先置换管内空气。

若有硫化铁存在，可在清管球前推入一段水或惰性气体，将自然的硫化铁熄灭，防止混合气爆炸。

4、燃气区域内管线维修的安全要求：

燃气区域内设备集中、管线复杂、人员较多，除了遵守上述安全要求外，维护人员应熟悉站内流程及地下管线分布情况，熟悉所维修设备的结构、维修方法。

还应注意：

对动火管段必须截断气源，放空管内余气，用氮气置换或用蒸汽吹扫管线。

该段与气源相连通的阀门应设置“禁止开阀”的标志并派专人看守，对边生产边检修的站场，应严格检查相连部位有否串漏气现象，或加隔板隔断有气部分经测验无漏气时才能动火。

车间内或车间四周放空时，站内不得动火，车间内施工动火过程中，不得在车间内或车间场四周放空。

动火期间，要保持系统压力平稳，避免安全阀起跳。

十一、车间生产区的警示标志：

1、禁止标志：

生产区大门口设置“严禁烟火”、“外单位人员严禁入内”，站内按规定设置“禁止乱动”、“严禁酒后上岗”的标志，消防柜设置“禁止乱动消防器材设施”的标志。

2、警告标志：

排污池设置“