金属结构及机电设备安装施工方案Word格式文档下载.docx
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《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997
《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T29-98
三、施工总体思路
金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设，闸门土建完成之后，开始闸门等金属结构的安装。
金属结构安装完成之后进行电气设备的安装。
闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装。
四、金属结构设备安装工程
1.闸门安装
1.1一般要求
⑴在进行闸门安装时，应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查。
⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤；
检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的。
凡不属同一套的部件或总成，不准组装到一起；
在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。
⑶预埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛，进行复查，并对一期混凝土中预埋插筋进行调直，除去其表面杂物。
⑷主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。
⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补。
重焊后再进行检查直到合格为止。
⑹在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理。
各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。
1.2安装前准备的资料
⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；
⑵制造验收数据和质量证书；
⑶安装用控制点位置图。
1.3弧形闸门安装
1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求
（1）弧形闸门及其埋件的安装，要按施工图纸的规定进行。
（2）弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定。
（3）弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装。
弧形闸门的安装允许偏差，应符合有关规范的规定。
（4）弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成。
支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。
（5）弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。
样板弦长不得小于4.92ft。
检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。
（6）弧形闸门安装焊缝的焊接，尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。
（7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，要符合有关规范的规定。
安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
（8）弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（9）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，方能按本章规定进行涂装修补。
1.3.1埋件安装
弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等。
铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋，其余均采用二期混凝土预埋。
埋件运至场地后，详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求，验收合格后再进行下步工作。
⑴.测量放样
由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心，用水平仪控制高程，并做好永久标记。
⑵.埋件安装
根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛，调整好后加固、复校，浇筑二期混凝土。
弧形闸门：
以安装好的底槛为基准，以铰支座中心为圆心，测放门槽中心弧线，然后定位、再调整、加固、复核，分段浇筑二期混凝土。
⑶.埋件安装质量控制措施
埋件安装前，先将门槽中心的杂物清除干净，一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛。
安装时，埋件工作面对接接头应作坡口处理；
为防止埋件变形，对接焊缝的高度先焊接一半，进行调整，调整完毕后，再焊接另一半，之后再调整检测，检测无误后，应埋件加固并浇筑二期混凝土。
埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光，并刷上防锈漆。
1.3.2弧形闸门安装
闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查，各构件在运输过程中是否损坏、变形，并将验收报告及时上报监理工程师。
如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况，进行修正或补充零件后才能安装。
闸门用50T汽车吊吊装，其安装程序如下页：
弧形闸门安装程序示意图
1.4检修叠梁门安装
闸门自动抓梁安装调试完成后，开始检修叠梁门逐节吊装，叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装，现场吊装到位即可开始闸门试验。
1.5LDA电动单梁起重机的安装
1.5.1安装前的检查与准备
⑴电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱，安装时须重新组装；
⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；
⑸整理安装现场，准备安装设施。
1.5.2主梁和横梁的安装
⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.
⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.
⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.
1.5.3电动葫芦安装
⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
⑶安装时注意事项：
a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b、轨道或其连接的构架上应设置接地线。
1.5.4检查与调试
⑴检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。
一旦发现问题要及时纠正。
⑵调试
a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；
c、限位器的调整。
按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
1.5.5试车与验收
⑴空载试验
a、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；
b、将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
c、点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；
经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.
⑵静载试验
额定电压下，以1.5倍的额定载荷，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
⑶动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：
升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100
V升——额定载荷起升速度（min）
⑸工程验收：
电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收手续。
2液压启闭机安装
2.1一般要求
⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转。
液压启闭机的部件不宜露天拆装，组装场地应有防雨、防潮设施。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
基座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
⑶安装前，施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求。
液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全，是否符合图纸要求。
液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵，以免对液压系统造成污染。
⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
⑸安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
2.2安装
⑴液压启闭机安装程序如下：
液压启闭机安装程序示意图
⑵机架吊装就位后，检查其高程偏差不应大于±
5mm，其中心线与门叶实际中心便移不大于±
2mm，机架上平面（支撑面）水平度不大于1/1000。
浮动支撑的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。
双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±
0.5mm。
⑶启闭机电器设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。
全部电气设备应可靠接地。
⑷根据油缸结构特点，设计专用工具来锁住活塞杆，防止在吊装过程中，活塞杆外从伸。
油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头，将油缸的另一端用吊车缓缓起吊。
或用两台吊车在空中翻身，油缸竖立后吊入安装部位。
⑸油管接头采用法兰连接时，将控制油管中心线与法兰面垂直，其误差不得大于1/1000。
⑹为防止油管焊接时内部氧化，应采用氢弧焊，并对油管充入氩气或氮气进行保护。
焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷。
⑺装配完成的油管路应拆下，用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10％的苏打水中和，再用清洁水冲洗干净。
⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验，打压介质为液压油，打压压力为系统工作压力的1.25倍。
保持10min，检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏，管道无永久变形。
⑼根据管路直径和长度，分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备（如滤油机等）相连，对油管路进行循环冲洗，冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液。
冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果。
定时从清洗设备取样口提取样液进行检查，一般油液清洁度达到NASI638—8级以上即为合格。
冲洗合格后重新就位连接。
⑽启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
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