桩基础类型及适用条件Word下载.docx
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沉桩方式为锤击打入、振动打入和静力压入等
种类繁多，大体可归纳为沉管灌注桩和钻（冲、磨、挖）孔灌注桩两类；
采用套管或沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔
优点
1.桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打入后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；
2.桩身质量易于保证和检查；
适用于水下施工；
3.桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；
4.施工工效高。
因其打入桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；
1.适用于不同土层；
2.桩长可因地改变，没有接头；
3.仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材（相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）；
4.正常情况下，比预制桩经济；
5.单桩承载力大（采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时）；
6.振动小，噪声小；
缺点
1.预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。
接桩时，还需增加相关费用；
2.锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工；
3.预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；
4.受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。
长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩；
5.不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（常用的引孔方法）等；
1.桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；
2.桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外），因而单桩承载力变化较大；
3.一般不宜用于水下桩基；
4.预制桩施工工艺
4.1预制桩分类
优点
缺点
备注
混凝土预制桩
钢筋混凝土材料制作。
分方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩两类。
1.承载力较高，受地下水变化影响较小；
2.制作便利,既可以现场预制,也可以工厂化生产；
3.可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；
4.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；
施工速度快；
1.因设计范围内地层分布很不均匀,基岩持力层顶面起伏较大,桩的顶制长度较难掌握；
2.打入时冲击力大,对预制桩本身强度要求高,其成本较高；
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型
钢桩
钢材料制作，常用的有开口或闭口的钢管桩以及H型钢桩等。
1.重量轻，钢性好，装卸、运输方便，不易损坏；
2.承载力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承载力；
3.沉桩接桩方便，施工速度快；
1.腐蚀性较差
2.耗钢量大，工程造价较高
3.打桩机设备比较复杂，振动及噪音较大；
在沿海及内陆冲击平原，土质很厚（深达50～60m）的软土层，采用一般桩基，沉桩需很大的冲击力，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用钢桩
木桩
木桩常用松木、杉木制作。
其直径（尾径）在160mm～260mm之间，桩长一般为4m～6m
1.木材自重小，具有一定的弹性和韧性；
2.便于加工、运输和设置，
1.承载力很小，
2.在干湿交替的环境中极易腐
烂等特点
现在只在木材产地和某些应急工程中使用
4.2打桩方法
特点
适用条件
锤击法
是用桩锤把桩击入地基的沉桩方法
1.施工速度快，机械化程度高，适用范围广
2.产生较大的振动、挤土和噪声，在城区和夜间施工有所限制
3.引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起（※故施工时应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制，并采取周密的防护措施）
适用于松软土地质条件和较空旷的地区
振动法
是在桩顶装上振动器，使预制桩随着振动下沉至设计标高
1.产生较大的振动、挤土和噪声（※施工时应考虑振动、噪音和挤土效应的影响）
振动法适用于砂土地基，尤其在地下水位以下的砂土,受振动使砂土发生液化,桩易于下沉.振动法对于桩的自重不大的钢桩的沉桩效果最好。
这种方法不适合一般的粘土地基
静力压桩法
是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中
1.无噪声、无振动
2.挤土效应仍不可忽略
1.持力层上覆盖为松软地层，无坚硬夹层。
2．持力层表面起伏变化不大，桩长易于控制。
3．水下桩基工程。
4．大面积打桩工程。
由于压入桩的工效高，在桩数量多的情况下，可抵消静压桩价格较高的缺点，而取得经济效益。
4.3施工准备（钢筋砼预制桩）
✧场地平整及周边障碍物处理
✧定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。
在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
4.4钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放
✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；
桩顶面模板应与桩的轴线垂直；
桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；
底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；
主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；
同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：
项目
序号
检 查 项 目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
主筋距桩顶距离
±
5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
3
多节桩预埋铁件
4
主筋保护层厚度
一
般
主筋间距
桩尖中心线
10
箍筋间距
20
桩顶钢筋网片
多节桩锚固钢筋长度
✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；
浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：
单位
数值
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见本表
承载力
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
<
L/1000
用钢尺量,L为桩长
6
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节点平面偏差
节点弯曲矢高
min
>
1.0
秒表测定
7
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间
8
桩顶标高
50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
达到100%设计强度才能运输和打桩。
若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。
✧桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。
如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：
4.5打桩设备
✧打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置
4.6打桩顺序
✧打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：
逐段打设
自中部向四周打设
由中间向两侧打设
打设图示
1.桩的中心距大于4倍桩的边长或直径
1.桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长
2.桩的中心距大于4倍桩的边长或直径
4.7打桩过程中的注意点
✧桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。
✧打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
✧在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
✧打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。
✧严禁非施工人员进入打桩现场；
对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
4.8打桩质量要求
✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；
摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。
✧桩的承载力检验
✧打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表：
项目名称
允许偏差
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩
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