管接头的机械加工工艺规程及夹具设计Word下载.docx
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在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。
液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。
在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；
同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。
在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。
目录
前言1
摘要I
一零件加工2
（一）零件加工工艺说明书.2
（二）定位基准的选择..............................................2
（三）毛胚的确定.....................................................................................................................2
（四）零件工艺卡和工艺简图.................................................................................................2
（五）零件图..............................................................................................................................2
（六）零件图工艺分析..............................................................................................................2
（七）零件结构工艺性的分析..................................................................................................2
（八）切削加工顺序的安排原则...............................................................................................2
（九）确定零件的加工顺序及进给路线..................................................................................2
（十）加工刀具的选择..............................................................................................................2
（十一）切削用量的选择及计算..............................................................................................2
二夹具设计特点4
（一）确定夹具的类型4
（二）钻模的主要类型4
（三）夹具特点5
（四）夹具图............................................................................................................................5
三工件的夹紧计算及其选择7
（一）工件的夹紧7
3.1.1夹紧基本原理理论7
3.1.2夹紧座8
3.1.3夹紧压板8
3.1.4夹紧螺钉9
（二）夹紧力的选择9
3.2.1夹紧力方向10
3.2.2夹紧力的作用点10
3.2.3夹紧力的计算10
3.2.4夹具精度计算与分析11
四夹具结构分析与设计13
（一）夹具的夹紧装置和定位装置13
（二）夹具的导向14
（三）总体分析夹具16
总结17
参考文献18
致谢19
摘要
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。
跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
本文主要围绕管接头及夹具设计为中心。
，首先通过加工管接头让我们对夹具设计及机械加工有了初步的了解，特别是数控加工及零件夹具设计的了解更为深刻。
然后，在导师的指导下，对零件加工设计及夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后，。
通过查阅相关零件加工及夹具设计书籍和相关图例在零件加工过程中，在查阅了相关文献后，参考相关资料完成零件的总体设计。
一管接头总体设计
管接头总体设计,就是依据产品的装配图样和零件图样,产品的生产纲领,
现有生产条件和资料以及国内外同类产品的有关工艺资料等,拟订管接头工艺方案和结构方案,并进行方案图样和有关技术文件的设计。
（一）管接头工艺方案的制定
制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理、先进，必须认真分析被加工零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计、制造、使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。
根据所提供ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技术要求，加工部位尺寸，形状结构；
特点材料硬度。
工件刚性及零件的批量的大小不同，设计的组合机床必须采用不同的工艺方法和工艺过程。
此次设计的被加工零件是柴油机齿轮室盖,其主要的加工工序如下:
a.粗车外圆￠43
b.精车外圆￠40
c.钻孔4x￠8
d.车端面，后度7
e.铣4x￠8H8孔至￠9,
f.热处理，将管压弯，距底面47，与圆心距100
被加工零件材料为HT250，结构为薄壁类件，是三面加工。
根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。
根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以确定这些孔的加工采用麻花钻，即可满足要，为了保证孔的加工刀具的直径与加工部位尺寸相适应，需要专门设计制造。
数控车工序卡
单位名称
xxx
产品名称或代号
零件名称
零件图号
管接头
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
001
三爪卡盘和专用夹具
工序内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
切削速度
背吃刀量
备注
1
平端面
T01
25X25
500
2
粗车轮廓
800
100
0.2
3
精车轮廓
1100
80
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
（二）定位基准的选择
正确选择数控机床加工工件采用的基准定位，是确保加工精度的重要条件。
本设计的管接头是薄壁类零件，薄壁类零件一般都有较高精度的孔和面需要加工，又常常要在几次安装下进行。
因此，定位基准选择“一面双孔”是最常用的方法，其特点是：
（a）可以简单地消除工件的6个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。
（b）有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。
（c）“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。
（d）易于实现自动化定位、夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。
具体定位图形见工序图采用的是“一面两销”的定位方案，以工件的右侧面为定位基准面，约束了z向的转动；
x向的移动；
y向的转动3个自由度。
短定位销约束了z向的移动；
y向的移动2个自由度。
长定位销约束了x向的转动1个自由度。
这样工件的6个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。
（三）毛胚的确定
由于零件的形状特殊，如果直接加工会增加成本，最后所产生的经济效益不明显，说以建议选择毛胚时应选择铸造件
（四）零件图
（五）刀具的选择
考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工4个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻,粗车及平端面用90度硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小。
为减少刀具数量和换刀次数，精车用硬质合金60度外螺纹刀，需要短柄镗刀
数控加工刀具卡片
产品名称和代号
xxxxx
序号
刀具规格名称
数量
加工表面
道具半径
硬质合金90外圆车刀
车端面及粗车轮廓
T02
硬质合金45端面车刀
车端面及倒圆角
T03
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