家用不锈钢水槽标准Word文档格式.docx
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GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板
GB/T3324-1995木家具通用技术条件
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
GB/T6543-1986瓦楞纸箱
GB/T18884.1-18884.4-2002家用厨房设备
QB/T1172-99紫外线消毒器
GB/T18145-2003陶瓷片密封水嘴
QB/T2139.1-1995不锈钢厨房设备不锈钢厨具
QB/T2139.2-1995不锈钢厨房设备洗涮台
HJ/T220-2005环境标志产品技术要求粘合剂
HJ/T233-2006环境标志产品技术要求泡沫塑料
JC/T932-2003卫生洁具排水配件
HJ/T201-2005环境标志产品技术要求水性涂料
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
不锈钢水槽stainlesssteelsink
以不锈钢板为基材的水槽,包括槽体,排水机构及紧固装置.
槽体bowl
盛水,洗涮物品的槽子及其延伸的主体表面.
排水机构drain
指介于槽体和建筑物排水管道之间,用于排放废水的装置,包括排水滤器,排水管,溢水部件,管路连接件等.
排水滤器
指用于存,放水并过滤杂物的部件.
排水口waste
水槽放水的水口.
溢水口overflow
水槽的水位到一定程度时可自动向外溢水的流水口.
消声垫deadeningpad
贴服于槽体背面,用于降低水流噪音的附着物.
防反渗涂层coating
涂于槽体背面,防止温差产生冷凝水下滴的涂层.
紧固装置clip
固定水槽与台面的连接装置.
1——排水机构
2——消声垫
3——防反渗涂层
4——台控
5——砧板
6——皂液器
7——水嘴
8——沥水篮
9——槽体
10——溢水口
11——紧固装置
12——排水滤器
图1家用不锈钢水槽及相关配件的示意图
产品分类
按槽子数量分
单槽;
双槽;
双槽以上.
按槽体成型工艺分
拉伸整体成型;
焊接整体成型.
按安装方式分
用于台面上安装的;
用于台面下安装的.
型号命名
CS□□□-□
设计序号（制造厂商自定）
安装方式（用于台面上安装代号T,用于台面下安装的代号U）
成型工艺（拉伸整体成型L,焊接整体成型H）
型式代号（单槽代号D,双槽代号S,双槽以上代号Q）
不锈钢水槽
厨房用具
示例1:
CSDLT-OL321
表示不锈钢水槽单槽,采用拉伸整体成型,台上安装,设计序号为OL321.
示例2:
CSSHU-OL330
表示不锈钢水槽双槽,采用焊接整体成型,台下安装,设计序号为OL330.
要求
材料
产品所用的不锈钢板应符合GB/T3280-1992中奥氏体和铁素体型不锈钢的规定.
标志
产品上应有注册商标或生产产家永久性标志,并清晰,完整.
产品和外包装上应注明产品名称,产品型号,材料牌号,执行标准,生产日期,合格证.
焊接
焊接应端正,抛光后表面纹理应均匀一致,不得有明显划痕,锤印及烧痕.
水槽焊接部位应牢固,焊纹均匀,不允许有未焊透,裂纹等缺陷,外露焊缝均应进行抛光或去色处理.
边缘
水槽边缘应光滑,不允许有尖角和毛刺.
排水机构
排水滤器处于封存水的状态时,倒满水2t后渗漏量不得大于1%.
排水配件管壁厚度及尺寸要求:
5.5.2.1水槽排水硬管壁厚
a）排水管的管壁厚度应不低于以下要求:
存水弯管组件为1.57mm;
排水管本体（除存水弯管）为1.62mm;
b）由黄铜或不锈钢制造的排水管本体为0.56mm,其它为0.38mm.
5.5.2.2存水弯管的水封高度应不小于50mm.
排水机构和槽体应严密,不应有渗漏水现象,在排放热水时软管不会从接驳处位移.
排水机构应能在2min内将满水槽的水排净,其底部不得有片状残余水现象.
排水管经老化性能试验后应无裂纹,无渗漏水现象.
承载能力
水槽底部应能承受100kg集中载荷,其变形量应小于3mm.
水槽承受100kg载荷后,不得有下沉,开裂,脱焊等异常现象.
消声垫
消声垫必须粘贴牢固,平服,放水使用时能明显减小噪音.
使用粘合剂应符合HJ/T220-2005要求.
防反渗涂层
有效防止背面结露,滴水现象;
涂层应牢固,喷涂均匀一致,不允许有流痕,露底,皱纹和脱落等缺陷.
涂层不得人为添加邻苯二甲酸酯类,卤代烃,苯,甲苯,二甲苯,乙苯等对人体有害的物质.有害物质限量应满足表1的要求:
水性涂料中有害物质限量要求
产品种类
涂料
挥发性有机化合物的含量（VOC）限值
≤80g/L
卤代烃（以二氯甲烷计）,mg/kg
≤500
苯,甲苯,二甲苯,乙苯的总量,mg/kg
甲醛,mg/kg
≤100
铅,mg/kg
≤90
镉,mg/kg
≤75
铬,mg/kg
≤60
汞,mg/kg
外形尺寸
水槽外形尺寸极限偏差应符合GB/T18045.1条C级的规定.
表面质量
水槽表面质量要求见表2.
表面质量要求
序号
项目
1
皱折
不允许
2
划伤
正面不允许有宽0.05mm以上的划伤
3
凹坑
正面不允许
4
瘪
5
抛光表面
均匀,光亮,光泽基本一致,无擦痕,Ra0.4μm
6
亚光表面
均匀,光亮,光泽基本一致,无电击痕,Ra1.6μm
7
焊接处磨光抛光
磨光平直,宽度允差±
1mm,抛光光亮,Ra1.6μm
配件要求
水嘴,五金件,塑料件,木制品等相关的配件必须满足相应的国家标准及环境标志产品技术要求.
试验方法
材料检验
提供检查材料的质检报告,必要时不锈钢水槽材料按GB/T3280-1992中奥氏体和铁素体型不锈钢冷轧钢板的规定检验化学成分.
标志检验
在自然光或光照度在300lx～600lx范围内的近似自然光（例如在40W的日光灯）下,用目测及手感检测.
焊接检验
水槽边缘检验
排水机构检验
排水硬管壁厚检验
尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量.
排水机构渗漏水试验
a）密闭排水滤器,在水槽中注满水,2h后用量杯测量渗水量.
密闭排水管末端,在水槽中注满水,1h后检查排水滤器,溢水口,排水管及管接处有无渗漏水现象.
水槽注满70℃热水,打开排水滤器,看排水管在接驳处有无位移.
水槽和排水机构排水时间试验
按6.5.2b）试验后,打开落水口,测量排净水的时间.
排水机构老化试验
将排水机构放入温度80℃,相对湿度为95%的恒温,恒湿箱中24h后,置入温度为（0±
2）℃的低温冰箱中处理2h为一个周期,从一箱转入另一箱的时间不超过2min,连续进行三个周期,试验结束后,把试样放在温度（20±
2）℃,相对湿度为60%～70%的环境中24h,然后往排水管内注入（90±
2）℃的热水.检查管道有无裂纹和渗漏水情况.
水槽承载能力试验
测量水槽底平面对角线交点处到水槽底面中心的距离L1.
在水槽底部中央加100kg的重物,静止1h.
取出重物,测量底面中心到对角线交点的垂直距离L2,L2-L1,就是变形量.
目测紧固装置及焊接处有无异常.
消声垫粘贴牢固度及消声试验
目视检查消声垫与水槽粘贴是否密贴,有无脱落现象.
将贴有消声垫的水槽放置水嘴下,做放水试验,倾听声音,与无消声垫的水槽放水作比较,声音是否有明显减小.
水槽防反渗水涂层试验
a）将水槽装满不超过5℃的水,置于不低于25℃环境中1h后,看其背面有无凝结水气和滴水现象;
b）在自然光下用目测检验其喷涂的均匀程度及有无流痕,露底或脱落等缺陷;
c）涂层质量检测试验按照HJ/T201-2005第6章方法进行.
外形尺寸用钢卷尺或钢直尺测量.
用目测和游标卡尺检测.
表面粗糙度
采用表面粗糙度比较样块判别.
检验规则
出厂检验
按GB/T2828-2003的规定进行,采用正常检查一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数量表示批质量.
检验顺序,检验项目,不合格分类及质量水平按表3的规则
出厂检验规则表
检验顺序
检验项目
对应章条
不合格分类
检查水平
合格质量水平
技术要求
5.2
6.2
A
S-3
4.0
5.3
6.3
5.4
6.4
B
6.5
消声垫粘贴牢度
5.7
6.7
5.8
6.8
5.10
6.10
8
C
10
9
型式检验
下列情况之一时应进行型式检验:
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
正常生产时,每年至少进行一次;
当正常生产的产品在设计,工艺,生产设备,管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时;
不生产的产品恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时.
型式检验按GB/T2829-2002的规定进行,采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案,以每百单位产品不合格品数量表示批质量.
型式检验的样本应从出厂检验的合格批中抽取,样本数n=5,先检验表4中Ⅰ组项目,再从此样本中抽取4只作为Ⅱ组,抽取1只作为Ⅲ组,不合格分类,样本数,不合格质量水平,判定数组按表4的规定.
型式检验规则表
分组
样本数
不合格质量水平
判定数组
AcRe
Ⅰ
50
34
切边后修边
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