第5讲1B4100001B413020常用模板支架和拱架的设计与施工及1B413035掌握上部结构支架及逐孔施工Word下载.docx

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内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同，分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。

（一）钢模板制作

1．钢模板宜采用标准化的组合模板。

（二）木模板制作

1.木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。

2．重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

（三）模板安装的技术要求

混凝土的模板板面应采用下列材料之一：

金属板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢板等材料。

外露面的模板板面宜采用钢模板、胶合板，为减少模板的拼缝，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积宜大于1.Om2。

1．模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

2．安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

3．模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

（五）滑升、提升、爬升及翻转模板的技术要求

1．滑升模板适用于较高的墩台和吊桥、斜拉桥的索塔施工。

采用滑升模板时，还应遵守下列规定：

（1）滑升模板的结构应有足够的强度、刚度和稳定性

（3）滑升模板施工应连续进行，如因故中断，在中断前应将混凝土浇筑齐平。

中断期间模板仍应继续缓慢地提升，直到混凝土与模板不至粘住时为止。

2．提升模板提升模架其结构应满足使用要求。

大块模板应用整体钢模板，加劲肋在满足刚度需要的基础上应进行加强，以满足使用要求。

二、支架、拱架的制作及安装

（二）施工预拱度

支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：

（1）支架和拱架拆除后上部构造本身及活载1／2所产生的挠度；

（2）支架和拱架在荷载作用下的弹性压缩；

（3）支架和拱架在荷载作用下的非弹性压缩；

（4）支架和拱架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；

．

（5）由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度；

（6）承受推力的墩台，因墩台水平位移所引起的拱圈挠度。

（拱桥特有）

（三）支架、拱架制作安装

4．支架和拱架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。

安装时应注意以下几点：

（1）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。

（2）施工用的脚手架和便桥，不应与结构物的模板支架相连接，以避免施工振动时影响浇筑混凝土质量。

（3）船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。

7．现浇混凝土的梁（板）结构，在支架架设后，应按图纸要求或监理工程师指示，对支架进行预压，加在支架上的预压荷载应不小于梁（板）自重。

三、模板、支架和拱架的拆除

（一）拆除期限的原则规定

1．模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

（1）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2．5MPa时方可拆除侧模板。

（3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；

当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

（二）拆除时的技术要求

1．模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

2．为便于支架和拱架的拆卸，应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。

3．卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。

1B413032掌握桥梁基础施工

一、明挖扩大基础施工

明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑（浇筑）基础结构物等。

（一）准备工作

基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5～1.Om的富余量，以便于支撑、排水与立模板（如果是坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽，直接利用坑壁作基础模板亦可）。

（二）基坑开挖

1．坑壁不加支撑的基坑

2．坑壁有支撑的基坑

（1）当基坑壁坡不易稳定并有地下水，或放坡开挖场地受到限制．或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时，可根据具体情况，采取加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

（2）喷射混凝土护壁。

根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。

一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至达到要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。

（三）基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有；

1．集水坑排水法。

除严重流沙外，一般情况下均可适用。

2．井点排水法。

当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。

3．其他排水法。

对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。

此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青溜浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的帐幕。

（四）基底检验和基底处理

1．基底检验：

主要内容应包括：

检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；

检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等：

检查基底处理和排水情况；

检查施工日志及有关试验资料等等。

2．基底处理

对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型，即

（1）换填土法：

将基础下软弱土层全部或部分挖除，换填力学物理性质较好的土；

（2）挤密土法：

（3）胶结土法：

（4）土工聚合物法：

（五）基坑施工过程中注意要点

5．如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。

6．基坑应尽量在少雨季节施工。

7．基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

（七）边坡失稳的预防及处理措施

1．基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁、并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁稳定。

2．坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载（包括机械及机械通道）距坑缘不小于1.0m，垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。

6．基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成，施工时间绝不可延续太长。

8．基坑应尽量安排在少雨季节施工。

若基坑开挖边坡不稳出现坍塌时，要认真分析其原因，及时处理。

其处理方法主要是增设抗滑桩或木板支护、钢板桩支护、锚桩式支护、锚锭板支护、喷锚支护等；

待边坡稳定后，进行清理或继续施工，并尽快完成基础施工。

二、桩基础

（一）沉人桩

1．概述

锤击沉桩一般适用于中密砂类土、黏土。

由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打人土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m），人土深度在40m左右，否则对沉桩设备要求较高。

2．施工要点

（1）沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查；

（2）沉桩过程中应注意：

桩帽与桩周围应有5～lOmm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；

打桩机的导向杆应予固定，以便施打时稳定桩身；

3．锤击沉桩的停锤控制标准

（1）设计桩尖标高处为硬塑黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，贯人度达到控制贯人度。

（2）当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤人0.10m左右（或锤击30～50次），如无异常变化即可停锤；

若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。

（3）设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯人度作为校核。

当桩尖已达设计标高，而贯人度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯人度。

（4）从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。

在沉桩过程中，不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。

（二）钻孔灌注桩施工

1．钻孔灌注桩的特点．

2．钻孔灌注桩施工的主要工序

（1）埋设护筒：

护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。

（2）泥浆制备：

钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

（3）钻孔：

一般采用螺旋钻头或冲击锥等成孔，或用旋转机具辅以高压水冲成孔，常用的方法是：

正循环回转法，反循环回转法，潜水电钻法，冲抓锥法，冲击锥法。

●正循环回转法：

系利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷人钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流人泥浆池循环使用。

其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。

●反循环回转法：

与正循环法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。

其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。

另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。

（4）孔径检查与清孔：

在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检查证”。

清孔的方法：

有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。

其中抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩。

3．灌注桩质量检验与质量标准

每根灌注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。

同时应以钻取芯样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。

4．钻孔桩水下混凝土的质量要求

（1）强度应不低于设计强度。

（2）桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。

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