烟气脱硫系统脚手架搭设与拆除的安全专项方案文档格式.docx

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一、概述

XXXXX安装用临时搭设脚手架施工部位包括：

吸收塔本体，烟道部位，工艺系统管道安装等。

主要为施工平台脚手架和通道用脚手架。

二、编制依据

《国家脚手架搭设规范》、《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》第四版、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《建筑施工脚手架实用手册》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑结构静力计算手册》（第二版）、《电力建设安全工作规程》第一部分：

火力发电厂DL5009.1-2002

三、脚手架搭设材料

本现场采用钢管脚手架，钢管为Ф48X3.5直缝电焊管，材质为Q235。

扣件为可锻铸铁制作的成品扣件，其材质要求符合国家现行标准要求。

扣件及其螺栓能承受65KN.M扭矩而无损坏。

走道板采用50厚木制走道板（最小宽度大于200）。

脚手架材料进场后须进行检查验收，合格后方可使用。

名称及规格

用途

总需用量

备注

6m长管

立杆

460

按需租赁

4m长管

剪刀撑

300

3m长管

横向水平杆

800

调整节头位置

1400

2m长管

700

1.5m长管

200

直角扣件

5400

对角扣件

2080

50厚木制走道板

1000

按需租赁或购买

四、脚手架搭设顺序

放线摆设扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装纵、横向水平杆与各立杆扣紧安第二、三、四步纵向和横向水平杆接立杆加设剪刀撑铺脚手扳安护身栏杆。

五、脚手架的搭设

1、#6吸收塔本体内径Φ16000㎜，总高度H33370㎜，现场地面平整符合搭设条件。

2、在脚手架搭设前领料，领料时，检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；

扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；

脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；

未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。

3、脚手架钢管及扣件等材料由吸收塔人孔门运至吸收塔内部搭设现场，人孔门塔内外搭设2米高安全棚（顶棚由一层彩钢板与脚手架板组成），下方铺设脚手架板与人孔门下方齐平，供施工人员运输材料及进出施工现场，烟道内脚手架搭设时管件等材料从烟道人孔门进入施工搭设现场。

4、离吸收塔筒壁200～300mm的距离延圆周搭设双排架，宽度1.5m-2m

5、吸收塔中间搭设井字架,6×

6m每一层，井字架分东、南、西、北四个面，每个角上横、纵2个方向脚手架管延伸至吸收塔圆形脚手架上，每根脚手架管两头均用2个以上扣件联接，每层至少联接8根。

（详见示意图）

6、搭设至32m层，整个架体按满堂架要求搭设，井字架向上加斜撑，小横杆加密以致满足铺板的要求

7、立杆间距

（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，立杆距吸收塔内壁间距0.3m。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

8、大横杆、小横杆设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

（2）按立杆与大横杆交点处设置小横杆，小横杆应在大横杆上方，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

9、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

10、脚手板的铺设要求

（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

（2）满铺层脚手板板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）脚手架板须用18#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。

11、防护栏杆

（1）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（2）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

12、脚手架底部竖立内外两根钢管，固定在脱硫吸收塔底板的垫板上，垫板采用5cm的木板，要求木板平整，无结疤、裂缝等质量缺陷。

13、脚手架的两端、转角处以及每隔6根到7根立杆应设支杆及剪刀撑。

支杆和剪刀撑与底面的夹角不得大于60°

。

14、脚手架的荷载不得超过270kg/m²

.搭好的脚手架应经使用单位及管理部门验收合格后方可使用，并挂好验收牌。

15、脚手架的外侧、斜道应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。

上杆离地高度1.05～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。

16、脚手架上下楼梯根据脚手架高度层垂直而上，布置在井字架上，楼梯的宽度1m，隔350mm为一台阶。

17、脚手架应架设防火安全网，防火安全网的搭设要严密，绑扎要牢固，防火安全网应符合国家标准，防火安全网布设在喷淋梁层下方、原烟道进出口层下方（均包含井字架在内），每层安全网均连成整体。

六．脚手架的的拆除及安全措施

1、脚手架将从上到下逐层拆除，拆除至除雾器层时停止拆除并进行加固后铺设满堂架，以满足除雾器安装要求，待除雾器安装结束后再逐层拆除直至喷淋层，喷淋安装时同除雾器。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、拉结点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁脚手架碰撞罐壁，以防损伤防腐层。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺木板或竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

七、脚手架参数计算

（一）、参数信息:

《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）以下简称《扣规》

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度约为32米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距为＝1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为＝1.80米；

内排架距离墙长度为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

脚手架沿罐壁纵向长度为32米；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5（钢管外径＝0.048m）；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:

3.000kN/m2；

脚手架用途:

结构脚手架；

同时施工层数:

2层；

3.风荷载参数

脚手架计算中考虑风荷载作用

风荷载体型系数μs查体型系数表1.128；

4.静荷载参数

脚手板类别:

木板或竹笆；

栏杆挡板类别:

栏杆、冲压钢脚手板挡板；

每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m2）:

0.1248（查《扣规》附录A的表A-1）；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.150；

安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；

栏杆、冲压钢脚手挡板自重标准值（kN/m）:

0.110；

（查《扣规》表4.2.1-2）

每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:

0.038；

（二）、大横杆的计算:

按照《扣规》第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.150×

1.050/（2+1）=0.053kN/m；

活荷载标准值:

Q=3.000×

1.050/（2+1）=1.050kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×

0.038+1.2×

0.053=0.109kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×

1.050=1.470kN/m；

2.强度验算

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08q1l2+0.10q2l2

M1max=0.08×

0.109×

1.5002+0.10×

1.470×

1.5002=0.350kN·

m；

支座最大弯距计算公式如下:

M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2

M2max=-0.10×

1.5002-0.117×

1.5002=-0.412kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=M÷

W=Max（0.350×

106,0.412×

106）/5080.0=81.102N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=81.102N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：

（新规范挠度与裂缝的计算，荷载取标准值，即不乘分项系数）

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.038+0.053=0.091kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=1.050kN/m；

最大挠度计算值为：

Vmax=0.677q1l4/（100EI）+0.99q2l4/（100EI）

Vmax=0.677×

0.091×

1500.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）+0.990×

1.050×

1500