上铰链固定板冲压工艺及模具设计 精品Word文档下载推荐.docx

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毕业设计任务书

系部：

学生姓名:

学号:

设计（论文）题目：

上铰链固定板模具设计

起迄日期:

指导教师:

年06月01日

毕业设计任务书

1．本毕业设计课题来源及应达到的目的：

在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用软件完成模具装配图及零件图的绘制。

2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

原始资料：

工件图及其尺寸见说明书，

塑料材料：

Q215

生产批量：

大批量

摘要3

绪论5

1.1国内模具的现状和发展趋势5

1.1.1国内模具的现状5

1.1.2国内模具的发展趋势6

1.2国外模具的现状和发展趋势7

2弯曲模设计9

2.1弯曲件的工艺性分析9

2.2最小弯曲半径9

2.3回弹值的影响10

2.4弯曲件坯料尺寸的计算10

2.5弯曲力的计算10

2.6弯曲模结构设计10

2.6.1凸模圆角半径10

2.6.2凹模圆角半径11

2.6.3凹模深度11

2.7弯曲模图形11

2.7.1凸模图形：

11

2.7.2凹模图形12

2.8压力机的参数与较核13

2.9模具试冲时常见的故障，原因和调整方法14

2.10总装图15

3冲孔落料模具设计15

3.1冲孔落料模具设计的设计思路16

3.2冲孔落料工艺的分析16

3.2.1冲裁件工艺分析16

3.3冲材工艺方案的确定17

3.4主要设计计算17

3.4.1排样方式17

3.4.2搭边值18

3.4.3步距18

3.4.4条料宽度18

3.5压力、压力中心计算及压力机的选用19

3.5.1冲压力计算19

3.5.2卸料力、顶件力的计算19

3.5.3压力中心计算21

3.5.4压力机的选用22

3.6冲孔落料复合模结构设计22

3.6.1凸凹模间隙22

3.6.2凸凹模刃口尺寸设计22

3.7模具零件的结构设计24

3.7.1凸凹模24

3.7.2冲孔凸模24

3.7.3落料凹模25

3.8.1选用模架、确定闭合高度及总体尺寸26

3.8.2导柱、导套27

3.8.3导料销27

3.9卸料部件的设计27

3.10其他零件27

3.11凸凹模加工工艺29

3.12模具总装图30

3.13复合模具的安装与调试31

3.13.2复合模的安装原则31

3.13.3复合模的安装32

3.13.4复合模模具的调试32

3.13.5冲材模的调试要点33

3.13.6模具试冲时常见的故障，原因和调整方法33

4结束语35

致谢36

参考文献37

摘要

从制件图上可以看出，该制件的加工需要冲孔落料以及弯曲等工序，也就是说至少需要两套模具才能完成该制件。

由于弯曲后的工件不易冲裁，所以只有先将条料在冲裁模上冲裁出两孔以及该制件的展开尺寸，然后再在弯曲模上将其弯曲成形。

在设计过程中，我们先设计了弯曲模，然后在根据制件展开尺寸计算出了冲孔落料复合模的模具刃口尺寸并设计出了复合模的其他部分。

在设我们先对冲裁件的工艺性进行分析，分析其孔间距以及孔边距是否满足冲孔落料复合模的要求，进而最终确定冲裁工艺方案。

接下来，我们计算了送料步距、条料宽度等参数。

在确定了冲裁力以及压力中心等参数后我们初步选出了压力机，待模具结构设计完毕后再验证所选压力机是否合适或是进一步确定教为合适的压力机。

凸凹模以及凸模刃口尺寸由制件的尺寸以及凸、凹模间隙决定，而凸、凹模间隙则由制件的材料及其厚度决定，依据这种思路，我们首先根据制件的材料及其厚度确定间隙的最大和最小值，然后根据落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准的计算原则分别计算出凸凹模和凸模的刃口尺寸，然后根据其他条件与参数设计出凸凹模和凸模的其他结构尺寸。

关键词冲孔落料复合模具弯曲模圆角半径凸凹模

Abstract

thistopicgivestheworkpiecechartisasfollows:

Mayseefromtheworkpiecechart,thisworkpieceprocessingneedsthepunchholestofallthematerialaswellascurvingandsoontheworkingprocedures,inotherwords,needstwosetsofmoldstobeableatleasttocompletethisworkpiece.Becausecurvingafterworkpiecenoteasyblanking,thereforeonlythentheblankingleavesfirstthestripmaterialonthepunchingdietwoaswellasthisworkpiecelaunchesthesize,thenagaininbendingdiegeneralitscurvingforming.Inthedesignprocess,wehavedesignedthebendingdiefirst,theninlaunchedthesizeaccordingtotheworkpiecetocalculatethepunchholestofallthematerialsuperposablediethemoldcuttingedgesizeanddesignsthesuperposabledieotherparts.Whendesignbendingdie,wehaveanalyzedthisfactorswithemphasisandsoonworkpiecematerial,thickness,lengthandbreadththepressurewhichandcalculatescurvingtothecurvingangleinfluenceneeds.Becausetheconcavemoldsmallestdepthandraised,thedieradiushasdecidedtheconcavemoldintensityaswellasitsservicelife,thereforeindesignbendingdieraised,timeconcavesize,wehaveconsideredtheconcavemoldthicknesswithemphasisaswellasraised,thedieradius.Thereasonandsolutionwhichabovefinallyweaccordingtotheparametertoselecttheappropriatepresscompouppliedthereferenceintheactualproduction.Fallsthematerialsuperposabledieonthepunchholesinthedesignprocess,wefirstcarryontheanalysistotheblankingtechnologycapability,analyzesitspitchofholesaswellastheblankingforceaswellascenterofpressurewehaveselectedthepressinitially,afterwaitsthemoldstructuraldesigntofinishconfirmsagainchoosesthepresswhetherappropriateperhapsfurtherdeterminedteachesfortheappropriatepress.theconcavemoldgapdecided,butraised,theconcavemoldgapdecidedbytheworkpiecematerialandthickness,restsonthiskindofmentality,wefirstactaccordingtotheworkpiecethematerialandthicknessdeterminationgapbiggestandtheminimumvalue,thenthebasisfallsthematerialtaketheconcavemoldasthedatum,thepunchholescalculatestheconvex-concavemoldandtheraisedmoldcuttingedgesizeseparatelytaketheraisedmoldasthedatumcomputationprinciple,thenactsaccordingtootherconditionsandtheparameterdesignstheconvex-concavemoldandtheraisedmoldotherstructuresize.

ThekeywordpunchholesfallthematerialcompoundmoldBendingdieRadiusofcurvatureConvex-concavemold

绪论

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

1.1国内模具的现状和发展趋势

1.1.1国内模具的现状

我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。

进口模具18.13亿美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。

进出口之比2004年为3.69:

1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。

在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。

在模具企业中，产值过亿元的提高较快；

"

三资"

及私营企业发展迅速；

国企股份制改造步伐加快等。

虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。

我国尚存在以下几方面的不足: