井沉施工方案学位论文Word文件下载.docx

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2.施工方案

2.1.施工方案的说明

（1）、本段工程顶管埋深在6米左右，工作井开挖之前充分调查现有管线的埋设，确定工作井、接收井的位置。

（2）、工作井和接收井的设置：

一般情况下DN1000顶管按井距60米左右（或在转弯处）设置一处工作井（接收井），在管线基本走向不变的情况下适当调整中间检查井的位置以便顶管施工。

（3）、根据现场管线走线情况调查，设工作井一座。

（4）、安全问题：

工作井与接收井施工时，彩钢瓦全封闭围护施工，施工过程中与施工无关人员一律不得入内。

夜间在围护结构上放置红色指示灯，以防出现安全事故。

2.2测量工作

施工测量是管道工程施工质量控制的重要环节，是施工质量能否保证的前提。

本工程在保证施工精度的前提下，各级控制测量严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93），执行监理程序，执行测量复核制度。

2.2.1测量准备

接到施工图纸及定线资料后，结合工程的施工图纸、施工组织设计和施工技术规范，对设计资料数据进行核算，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行复核，合格后方可进行现场的施工放线。

结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。

内业计算时，高程计算取值精确到1mm。

施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。

严禁使用未检定的仪器设备。

2.2.2地面控制测量

在管道沿线两侧，根据业主提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工区内的首级平面、高程控制点。

在首级控制点的基础上，根据现场施工测量的需要，对平面控制点、高程控制点进行加密布设，布设时充分利用现场周边既有构筑物布设控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。

以平面坐标网控制管道中线及桩号和井位。

施工前，校验选取人提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用。

以选取人提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。

校核并加密管道中心桩、管线井位中心桩，及时栓桩。

水准点的建立以选取人提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长控制在4km以内。

现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。

本工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：

测量成果技术指标表1

项目

允许偏差

水准高程闭合差

错误！

不能通过编辑域代码创建对象。

mm

导线测量方位角闭合差

（"

）

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

注：

L为水准测量闭和路线的长度（km）；

n为导线测量的测站数。

定期的对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。

既有相关管线及现况地面高程测量

施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，必须对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告。

发现问题及时上报有关部门，采取必要的措施。

施工前在监理工程师的指导下对进场时现况地面高程进行复测，并将测量结果上报监理等有关单位。

2.2.3顶管施工测量

施工测量中的精度要求

为达到设计精度要求，地面首级控制点（勘测院提供的控制点）使用前复核，达到四等导线的精度要求；

高程控制点的精度达到国家三等水准测量的技术要求才能使用。

施工测量的准备

根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪器。

进行现场实地踏勘，理解施工图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或相关单位提交的各种平面及高程控制点资料，制订工程测量具体技术方案。

对控制点的核对及交接桩

在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。

所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。

控制点布设要选择在施工不受影响，通视条件良好的地方以便于核对。

核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。

导线测量

测量导线主要是用来放出沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，对顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行监控，避免施工时造成不良后果。

地面导线选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2″级经纬仪观测两测回，相邻导线连长不宜相差过大，达到工测一级导线的有关技术指标：

表2

等级

导线长度

边长相对

中误差

平均边长

测角中

误差

测回数

方位角

闭合差

一

2Km

1/20000

200m

±

5"

2

10"

注:

n—测站数

高程测量

地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；

测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的高程，为检查井的施工提供依据及保证。

测量线路采用附合水准路线，根据相关规范，点位尽量选则在稳定的建筑物或便于长期保存和使用方便的地点。

水准点布设依水准点的有关要求埋标建造。

水准测量必须达到四等水准测量的有关技术要求：

地下控制测量

施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。

在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。

根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，以提高起始边精度。

井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。

将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。

以便测量时复核。

顶进中的测量

每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。

在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；

管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。

测量注意事项

设专职测量员和测量复核员，对所用的测量仪器定期进行送检标定，确保满足精度要求。

认真做好导线点的交接桩工作，附合永久水准点，引测临时水准点，误差≤12（mm）（L以公里计）。

测量人员在导线测量、水准测量中均必须做到初测与复测手续齐全，记录清楚、完整，并为工程施工提供完整、准确的测量资料。

对所有的测量标志进行保护。

竣工测量

进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。

收集好每一项施工洽商和设计变更。

每次报验单及时填写、及时上报、及时收集。

单位、单项工程完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。

施工测量保证措施

测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。

施工前测量人员需认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，定期检测。

施工中，严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）的要求及测量复核制度。

定期检查、做好施工原始记录。

按规范要求设置控制点、水准点。

降雨期间定期进行复测，雨后必须核测。

2.3工作井与接收井施工

2.3.1、基坑开挖及场地排水

沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为2.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:

1.5-2，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。

基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。

2.3.2、工作井与接收井尺寸确定

1、当顶管机长度确定时，工作井的最小长度可按下列公式计算：

L>

=L1+L2+k

式中L——工作井的最小内净长度（m）

L1——顶管机下井时的最小长度，如采用刃口顶管机应包括接管长度（m）

L2——千斤顶长度（m），一般取2.5m.

K——后座和顶铁的厚度及安装富余量，可取1.6m

当按下井长度确定时，工作井的内净长度可按下列公式计算：

=L2+L3+L4+K

式中L2——下节管长度（m）

钢筋砼管取2.5-3m

L4——留在井内的管道最小长度，可取0.5m

2、工作井宽度确定

深井工作井内净宽度应按下公式确定：

B=3D1+（2.0~2.4）

B——工作井内净宽度

D1——管道的外径

3、工作井的深度确定

工作井底板面深度可按下列公式计算

H=Hs+D1+h

H——工作井底板面深度

Hs——管顶覆土层的厚度

h——管底操作空间

4、根据规范规定，工作井、接收井开挖、回填、设计尺寸如下图：

图1：

平面图

图2、左断面图

2.3.3、垫层回填

根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：

1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，随后立模浇筋C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<

8mm。

2.3.4、刃脚成形及井壁制作

1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。

2钢筋工程

钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。

垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

3模板工程

本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ18@150纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。

4砼工程

沉井采用C25、P6商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。

保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。

振捣器应避免碰撞钢筋、模板。

振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。

55水平施工缝的选择及处理

沉井整个高度7m左右，设一道施工缝。

施工缝选择在+0.4m处，浇筑高度为5.0m左右，施工缝采用凹槽