轨道结构类型及扣件系统Word文档下载推荐.docx

轨道结构类型及扣件系统Word文档下载推荐.docx

《轨道结构类型及扣件系统Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轨道结构类型及扣件系统Word文档下载推荐.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

板式道岔（国内）

二、结构特征

（一）WJ-7B型扣件

WJ-7B型扣件为无砟轨道扣件，属轨枕轨道板不带混凝土挡肩的分开式扣件。

其主要结构特征如下：

1．铁垫板上设置轨底坡，轨枕/轨道板承轨面为平坡。

2．铁垫板上设有T型螺栓插入座和挡肩，通过拧紧T型螺栓的螺母紧固弹条。

3．铁垫板上挡肩与钢轨间设有绝缘块，起绝缘作用。

通过锚固螺栓与轨枕/轨道板中预埋的绝缘套管配合紧固铁垫板。

轨向和轨距的调整通过移动铁垫板来实现，为连续无级调整。

4．可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。

（二）WJ-8B、WJ-8C型扣件

WJ-8B、WJ-8C型扣件为无砟轨道扣件，属轨枕/轨道板带混凝土挡肩的不分开式扣件。

1.铁垫板上设挡肩，挡肩与钢轨之间设有绝缘块。

2.通过螺旋道钉与轨枕/轨道板中预埋的套管配合紧固弹条。

3.铁垫板与混凝土挡肩间设置轨距挡板，通过更换轨距挡板实现钢轨左右位置的调整。

可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。

（三）300型扣件

300型扣件为无砟轨道扣件，属轨枕/轨道板带混凝土挡肩的不分开式扣件。

有300-1a型和300-1U型两种，主要结构特征如下：

1.通过轨枕螺栓与轨枕/轨道板中预埋的套管配合紧固弹条。

2.钢轨与混凝土挡肩间设置轨距挡板，通过更换轨距挡板实现钢轨左右位置的调整。

3.可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。

（四）VosslohSKL-12型扣件

VosslohSKL-12型扣件为无砟轨道扣件，属轨枕轨道板不带混凝土挡肩的分开式扣件。

1．肋形基板两端分别设置单独螺孔，用道岔螺栓与轨枕/轨道板连接。

2．肋形基板上设有T型螺栓插入座和挡肩，通过拧紧T型螺栓的螺母紧固弹条。

3．使用不同尺寸的偏心形锥销来完成水平侧向的调整。

合理选择轨道结构类型，轨道结构宜采用无砟轨道。

无砟轨道与有砟轨道应集中成段铺设，无砟轨道与有砟轨道之间应设置轨道结构过渡段。

3．无砟轨道的结构型式应根据线下工程、环境条件等具体情况，经技术经济比较后台合理选择。

同一线路可采用不同无砟轨道结构型式，同一型式的无砟轨道结构应集中铺设。

4．轨道结构部件及所用工程材料应符合国家和行业的相关标准要求。

5．无砟轨道主体结构应不少于60年设计使用年限的要求。

6．轨道结构设计应考虑减振降噪要求。

7．轨道结构应设置性能良好排水系统。

（二）站线轨道

1．正线为轨道时，与正线相邻的两条到发线宜采用无砟轨道，其他可采用混凝土宽枕的有砟轨道；

高架车站或站台范围设架空层的车站到发线区段宜采用无砟轨道结构。

2．站线采用有砟轨道时，轨道结构设计应符合下列规定：

（l）到发线应采用60kg/m无螺栓孔新钢轨；

其他站线宜铺设50kg/m钢轨。

（2）到发线应采用混凝土轨枕．每千米铺设1667根；

当铺设混凝土宽枕时，每千米铺设1760根。

其他站线每千米铺设1440根．

（3）站线应采用一级碎石道砟。

到发线道床顶宽3.4m，道床厚度0.35m，边坡为1：

1.75;

其他站线道床预宽2.9m，道床厚度0.25m，边坡为1：

1.5。

，

（4）站线混凝土轨枕宜采用弹条Ⅱ型扣件。

二、有砟轨道

l钢轨

正线轨道应采用100m定尺长的60kg/m无螺栓孔新钢轨，其质量应符合相应速度等级的钢轨相关要求。

2．轨枕

正线有砟轨道采用2.6m长混凝土轨枕，每千米铺设1667根。

道岔区段铺设混凝上岔枕．

3配件

（1）有砟轨道采用与轨枕配套的弹性扣件，其轨下弹性垫层静刚度宜为60±

10kN/mm。

（2）无砟轨道采用与轨道板或双块式轨枕相配套的弹性扣件,其轨下弹性垫层静刚度宜为25±

5kN/mm。

4．道床

（1）采用特级碎石道砟，道砟的物理力学性能应符合有关规定。

道砟上道前进行清洗，清洁度应满足有关要求。

（2）道床顶面低于轨枕承轨面不应小于40mm，且不应高于轨枕

中部顶面。

（3）路基地段单线道床顶面宽度3.6m，道床厚度0.35m，道床边坡1：

l.75，砟肩堆高0.15m。

双线道床顶面宽度分别按单线设计。

，石质路堑地段采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层

（4）桥上道床标准与路基地段相同，应采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层。

砟肩至挡砟墙之间以道砟填平。

（5）隧道内道床标准与路基地段相同，应采用弹性轨枕或铺设砟下弹性垫层。

砟肩至边墙（或高侧水沟）间以道砟填平。

（6）线路开通前，道床密度不应小于1.75g/cm，轨枕支承刚度不应小于120kN/mm，纵向阻力不应小于14kN/枕，横向阻力不应小于12kN/枕。

三、无砟轨道

无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道砟道床而组成的轨道结构型式。

与有砟轨道相比，无砟轨道具有以下优点：

（1）轨道稳定性好、平顺性高、舒适性好

无砟轨道结构的几何形位能持久保持，横向阻力较高，轨道稳定性好，增加了运营的安全性；

无砟轨道长波不平顺小，平顺性高；

无砟轨道可通过轨道刚度的合理匹配，提高乘坐舒适性，尤其是通过不同结构物过渡段和道岔区的舒适性。

（2）养护维修工作量少，使用寿命长

随着列车运行速度的不断提高，有砟轨道道砟粉化及道床累积变形的速度加快，为了满足高速铁路对线路的高平顺性、稳定性的要求，必须通过轨道结构的强化及频繁的养护维修来保持轨道的几何状态，与有砟轨道相比，无砟轨道养护维修工作量小，结构耐久性好，轨道使用寿命长。

（3）初期土建工程投资相对较小，节省工程总造价

无砗轨道在园曲线地段可实现超出有砟轨道高达25%的超高，这就有可能在保持规定速度的情况下选择较小的曲线半径，同时无砟轨道可以采用较大的线路纵坡，提高线路平纵断面对地形、地物的适应性，减少对景观的破坏，可缩短桥梁、隧道结构物的长度，减少投资；

结构高度低，自重轻，可减少桥梁二期恒载、降低隧道净空，从而降低工程总造价。

（4）整洁美观，利于环保

无砟轨道道床整洁美观，解决了有砟轨道在列车高速运行下道砟飞溅带来的一系列问题，利于环保。

但无砟轨道也有其不足之处：

①初期建设投资相对较大。

②基础变形要求高，必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上，无砟轨道的高低调整能力有限（主要通过扣件系统），一旦下部基础变形下沉超出其调整范围，或导致上部轨道结构裂损，其修复困难。

③道床面相对平滑，轮轨产生的辐射噪音较大。

基于无砟轨道的特点，其适于铺设的范围和条件主要有：

①基础变形相对较小、维修作业困难的长大桥梁、隧道区段。

②维修作业频繁、路基基础坚实的道岔区段。

③减振降噪与环境要求高的区段。

④优质道砟短缺、人工费用高的国家和地区。

由于无砟轨道结构具有一系列的优点，在国内外高速铁路上获得了广泛应用，日本铺设的无砟轨道已经达到2700km；

德国2002年8月1日正式投入运营的科隆一法兰克福，全长177km，线路最大纵坡达40‰，其中在运营速度不小于200km/h的155km地段铺设了无砟轨道（包括44组无砟轨道道岔）；

台湾台北至高雄高速铁路全长约345km，全线包括高架车站道岔区均采用无砟轨道，其中区间采用框架式板式轨道，道岔区则采用Rheda2000型无砟轨道，台湾高铁路线最大坡度25‰。

我圉已经运营的京津城际铁路、沪宁城际铁路、武广高速铁路、郑西高速铁路、沪杭城际铁路、京沪高速铁路和正在建造的石武高速铁路等都是采用的无砟轨道。

（一）、CRTSI型板式无砟轨道

1．轨道板组成：

轨道板是由钢轨、弹性扣件、轨道板、水泥乳化沥青砂浆充填层、底座、凸形挡台及其周同填充树脂等组成。

如图

LB2-1所示。

2.轨道班的结构及形式尺寸

（1）轨道板结构类型可分为预应力混凝土平板、预应力钢筋混凝土框架板和钢筋混凝土板。

轨道板类型应根据环境条件和下部基础合理选用。

如图LB2-2图LB2-3、图LB2-4所示。

（2）标准轨道板长度为4962mm，轨道板宽度为2400mm，厚度不宜小于190mm。

轨道板两端设半园形缺口，半径为300mm。

扣件节点间距不宜大于650mm，特殊情况下超过650mm时，应进行设计检算，且不宜连续设置。

（3）水泥乳化沥青砂浆充填层厚度为50mm；

对于减振型板式轨道，厚度为40mm。

水泥乳化沥青砂浆应采用袋装灌注法施工。

（4）底座结构成满足列车荷载、温度荷载及混凝土收缩等的共同作用下强度和裂缝宽度检算，同时府满足下部基础变形的影响，结构强度检算。

底座采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C40。

底座的外形尺寸根据设计荷载计算确定，曲线地段底座内侧厚度不应小于1OOmm。

（s）凸形挡台按固定于混凝土底座上的悬臂构件设计，形状分圆形和半圆形，混凝土强度等级为C40。

凸形挡台和轨道板之间填充树脂材料，设计厚度为40mm。

填允树脂应采用袋装灌注法施工，其性能应符合相关规定。

（6）曲线超高在底座上设置。

超高设置以内轨顶面为基准，采用外轨抬高方式，并在缓和曲线范围内线性过渡。

（7）轨道板外侧的底座顶面设置横向排水坡。

3路基地段CRTSl型板式无砟轨道（如图LB2-5所示）

图LB2-5路基地段CRTSI型板式无砟轨道标准横断面示意图（单位：

mm）

（1）底座在路基基床表层上设置。

（2）底座每隔一定长度，对应凸形挡台中心位置，设置横向伸缩缝。

（3）线间排水应结合线路纵坡、桥涵等线路条件和环境具体设计。

采用集水井方式时，集水井设置间隔根据汇水面积和当地气象条件设计确定。

严寒地区线间排水设计应考虑防冻措施。

（4）线路两侧及线间路基面应进行防水处理。

4.桥梁地段CRTSⅠ型板式无砟轨道（如图LB2-6所示）

⑴底座板在桥梁上设置，通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与桥梁连接。

轨道中心线2.6m范围内，梁面应进行拉毛处理。

⑵底座板对应每块轨道板，在凸形挡台中心位置设置横向伸缩缝。

⑶底座范围内，梁面不设防水层和保护层。

⑷桥上扣件纵向阻力及梁端扣件结构形式根据计算确定。

5.隧道地段CRTSⅠ型板式无砟轨道（如图LB2-7所示）

（l）有仰拱隧道内，底座在仰拱回填层上方构筑。

沿线路纵向，底座每隔一定长度，对应凸形挡台中心位置，设置横向伸缩缝。

底座在隧道沉降缝位置，设置伸缩缝。

底座宽度范围内，仰拱回填层表面进行拉毛处理。

（2）无仰拱隧道内，底座与隧道底板合并设置并连续铺设。

当位于曲线地段时，超高一般在底座面上设置。

（3）距隧道洞口100m范围内，仰拱回填层设置钢筋与底座连接。

（一）CRTSI型双块式无砟轨道

l道床板采用钢筋混凝土结构，现场浇筑成型，混凝土强度等级为C40。

2路基地段CRTSI型双块式尤砟轨道（如图LB2_8所示）

⑴由钢轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、支承层等组成。

（2）支承层在路基基床表层上设置；

，支承层表面宽度为3200mm，底而宽度为3400mm，厚度为300mm。

沿线路纵向，每隔不大于5m设一横向预裂缝，缝深为厚度的1/3。

道床板宽度范围内的支承层表面进行拉毛处理，

（3）道床板为纵向连续的钢筋混凝土结构，在支承层上构筑。

道床板宽度