大连理工大学的生产实习报告doc 28页正式版Word格式文档下载.docx

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大连理工大学

生产实习报告

实习单位：

中国石油辽阳石化分公司

实习时间：

2011年7月11日至2011年7月21日

学部：

化工与环境生命学部

专业：

化学工程与工艺（英语强化）

班级：

化英XXXX

学号：

200X48XXX

学生姓名：

XX

指导教师：

董宏光

中国石油辽阳石化公司

实习地点：

辽宁省辽阳市宏伟区

实习性质：

化工类本科生生产实习

2011年7月11至7月21

实习目的：

生产实习是本科生教学的一项十分重要的环节。

通过实习，学生在理论学习的基础上进一步学习和了解有关化工生产方面的实际知识，学习生产的组织与管理方法，学习工人师傅的优秀思想品质和工作作风。

培养学生分析问题的能力。

实习内容：

第一章实习单位简介

1.1中国石油辽阳石化公司简介

中国石油辽阳石化公司（以下简称公司）是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是特大型石油化工联合生产企业。

公司下设15个职能处室、11个生产厂和15个直属单位，员工总数2.1万人。

公司于1974年开工建设，经过三十多年的发展，形成了以炼油、芳烃、烯烃为主体、炼化一体化的产业格局，现有大型炼化装置67套。

炼油部分拥有加工俄罗斯原油的全加氢炼厂，原油一、二次加工配套能力达到1000万吨/年，每年可为市场提供优质柴油超过500万吨。

芳烃部分拥有国内较大的芳烃及其衍生物生产能力，年产70万吨对二甲苯、40万吨苯、6万吨邻二甲苯、80万吨PTA、50万吨聚酯、14万吨精己二酸和18万吨硝酸。

烯烃部分有20万吨/年乙烯裂解、7万吨/年聚乙烯、5万吨/年聚丙烯、20万吨/年环氧乙烷/乙二醇的生产能力。

“十一五”期间，公司以结构调整为主线，加快产业发展，提升竞争能力，综合实力实现了跨越式发展，累计加工原油2484万吨，实现销售收入1455亿元，上缴税费96亿元，为国民经济的发展做出了重要贡献。

“十二五”期间，公司将以科学发展为主题，加快转变发展方式，不断提高发展质量，努力实现外延发展和内涵升级的协调统一。

力争到“十二五”末，原油加工能力达到1100万吨/年，汽油、柴油年生产能力分别达到100万吨和500万吨，芳烃年产能超过200万吨，年销售收入突破600亿元，年实现利税50亿元以上，将辽阳石化建设成为整体结构优化、核心产业突出、基础管理规范、经济效益良好的以芳烃为特色的大型石化基地。

1.2尼龙厂简介

中国石油辽阳石化分公司尼龙厂位于辽宁省辽阳市宏伟区石化路3号，现有职工1116人，其中管理岗位72人，技术岗位71人。

1974年动工兴建，1979年投料试车，经过2000年增产改造和2004年扩产改造，精己二酸产量达到14万吨/年。

尼龙厂以苯、氢气、液氨为主要原料，主要产品为精己二酸。

本厂主要生产装置包括：

硝酸装置、环已烷装置、新环已烷装置、醇酮装置、新醇酮装置、己二酸装置、新己二酸装置。

尼龙线工艺技术先进，并且配套先进的检验技术和设备。

己二酸主要用于制造合成纤维尼龙66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。

还用于医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及耐磨橡胶等领域，是有机化工的重要原料。

多年来，产品己二酸的优等品率为100％，产品质量达到了世界先进水平。

产品己二酸在1991年获国家质量银奖；

1984年、1987年、1990年被评为辽宁省优质产品，1985年、1990年被评为部优产品，1995年、1999年被评为辽宁省名牌产品，2001年被评为辽宁省用户满意企业。

我厂认真贯彻“高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的QHSE管理方针，于2002年12月通过ISO9001:

2000版质量体系转换，2005年精己二酸产品获辽宁省政府颁发的质量管理奖。

己二酸装置于2003年被中油集团公司授予“百面红旗单位”，2004年、2005年连续获得辽化公司“铁人装置”称号，2005年、2006年获集团公司先进装置荣誉。

尼龙厂推行“尊重员工,追求卓越”的企业文化理念，把提高产品质量、提高管理水平作为企业不断追求的目标，愿把高质量的产品、优质的服务奉献给国内外广大用户，厂长翟长军携全体员工向国内外顾客致意！

1.3尼龙生产线简介

现今尼龙生产线的主要产品是己二酸，中间产品分别有环己烷、醇酮、硝酸等。

其中，本次改造，环己烷装置利用原有U82C101A/B的现场位置，部分工艺路线有改进提高。

苯管线在进入反应器之前增加一预热器，利用反应余热给苯加热，回收热量。

再有，取消罐区苯贮罐，增加苯缓冲罐；

醇酮装置增加冷冻站，替代部分RW水消耗；

蒸馏塔D301改为双效蒸馏塔，适当提高D301A的操作压力，将D301A顶部需要冷凝的气相作为D301B的热源，这样大大降低能耗，预计节约LS蒸汽30%左右；

考虑到醇酮装置运行参数尽可能向原设计靠近等因素，将K201进行改造，提高停留时间。

K201第四室原设计没有搅拌器，目的是希望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第四室，防止沉淀物进入D301塔，堵塞塔盘。

因此每隔四个月K201-D301系统就必须进行碱洗。

而本次K201的改造，由四个室改为五个室，同时，将第五室设计成一个独立的系统。

K201第四室本次设计带有搅拌，希望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第五室，也就是说，希望将所有问题都反映在第五室，当第五室有问题时，前四个室可以独立运行，碱洗只是针对K201第五室，装置可不停车进行碱洗，有望大幅度延长生产周期。

部分空冷改水冷，解决空冷器泄露问题；

再有，钝化剂加入位置的改变等等，本次设计，从根本上解决了醇酮装置高负荷生产的瓶颈问题。

1.4产品介绍

产品名称：

精己二酸

生产厂装置：

新环已烷装置（U282）

设计能力：

55125吨/年6.8906吨/小时

新醇酮装置（U283）设计能力：

52500吨/年；

6.5625吨/小时

新己二酸装置（U284）设计能力：

70000吨/年；

8.75吨/小时

新己二酸装置室内部分设计能力为：

70000吨/年（精己二酸）；

室外部分为新、老室内二套装置配套，即为14000吨/年精己二酸装置配套

产品技术规格：

项目名称

单位

指标

优等品

一等品

合格品

外观

白色结晶粉末

含量

%

≥99.7

≥99.5

熔点

℃

≥151.5

≥151.0

氨溶液色度，铂－钴色号

≤5

≤15

水份

%（m/m）

≤0.20

≤0.27

≤0.40

灰份

mg/kg

≤7

≤10

≤35

铁含量

≤1.0

≤3.0

硝酸含量

≤50

可氧化物（以乙二酸计）

≤60

≤70

－

熔融物色度，铂－钴色号

注：

外观、水分、硝酸含量、可氧化物、熔融物色度五项仅用户需要时测定。

产品应用情况：

尼龙厂产品精己二酸的优等品率为100％，产品质量达到了世界先进水平。

产品精己二酸在1991年获国家质量银奖；

我厂认真贯彻沈总提出的“高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的方针，于2002年12月通过ISO9001:

2000版质量体系转换。

产品应用领域：

目前精己二酸国内市场的主要应用分为尼龙领域和非尼龙领域。

尼龙领域用于制造尼龙盐及衍生产品。

非尼龙领域主要用于聚氨酯类产品。

具体来讲，用于生产聚酯多元醇及不同规格、特性的聚氨酯产品。

目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU用多元醇行业。

在国内而言，精己二酸在聚氨酯领域的用量要高于尼龙领域的消耗。

精己二酸主要用于制造合成纤维尼龙66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。

1.5实习要求

①.实习期间，学生必须严格遵守厂方以及学校规定的各项规章制度

②.严格遵守实习中的日程安排和作息时间，服从带队老师的指挥和安排。

③.讲文明，懂礼貌，虚心想工人师傅以及工程技术人员学习，搞好团结。

④.认真做好专题讲座的笔记，每日写出实习日记，参加由带队教师以及工厂技术人员组织的考试，考试成绩作为总成绩的一部分。

⑤.认真完成实习报告，实习报告的内容包括：

实习目的，内容，时间，地点，工厂概貌，产品的品种与理化指标，成产原理与方法，工艺流程以及工艺参数，主要设备的结构构造，操作性能等，某一主要装置的物料与能量的横算，生产中存在的问题的分析与合理化建议等。

第二章生产车间

2.1己二酸车间技术概况

2.1.1己二酸车间各套装置概况

己二酸车间目前有三套装置，分别为己二酸装置（U84）、新己二酸装置（U284）及N2O减排装置。

2.1.2U84装置基本概况

尼龙厂己二酸装置（U84）始建于1975年，竣工于1981年7月。

原设计生产能力为5.7万吨/年，其中工业己二酸3.1万吨/年，精己二酸2.6万吨/年。

该装置于2000年8月进行扩产改造，改造后装置的设计生产能力为7.0万吨/年，全部生产精己二酸。

新己二酸装置（U284）是辽阳石化分公司精己二酸技改工程项目中的新建装置，于2004年11月建成投产。

装置的设计产能为：

7.0万吨/年精己二酸。

装置分为室内和室外两个部分。

U284装置在吸收和消化原有工艺和技术的同时，在工艺和设计上也做了一些重要变动。

主要变动包括：

U284室外部分作为尾气及尾液回收工段同时接受来自U84室内部分和U284室内部分产生的尾气及尾液。

并且采用流化床和双效蒸发工艺来替代原有工艺。

2.1.3N2O减排装置基本概况

为了解决已二酸生产过程中N2O气体排放问题，经多方论证经最终采用德国BASF公司的催化分解技术来实现气