钻孔灌注桩检测方案修改共19页文档格式.docx
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2013年1月6日
一、工程概括
二、检测工作目的、工作量及执行标准
三、成孔质量检测方法
四、静载荷试验方法
五、高应变动检测方法
六、低应动力检测方法
七、桩头处理及有关事项
八、检测进度计划
九、质量保证和安全措施
附录：
检测费报价清单
检测仪器设备报价清单
报价说明
一、工程概况
GREEPARKPETROCHEMICALCOMPANYAMMONIAUREAFERTILIZERPROJECT基础均采用钻孔灌注桩，本次拟检测部分桩基工程概况如下：
桩号ZH-1：
桩径450mm，桩长10m，设计单桩承载力特征值：
750KN；
桩号ZH-2：
桩径450mm，桩长15m，设计单桩承载力特征值：
桩号ZH-3：
桩径450mm，桩长20m，设计单桩承载力特征值：
桩的总根数为150根。
桩身混凝土强度等级为C35，桩身混凝土浇筑前，孔底沉渣厚度不应大于50mm。
二、检测目的、工作量及执行标准
1.检测目的
1.1成孔质量检测：
检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。
1.2低应变动力检测：
检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。
1.3高应变动力检测：
判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求；
检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
1.4工程桩静载荷试验：
确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；
确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；
确定单桩水平临界和极限承载力，判定水平承载力是否满足设计要求。
2.工作量
根据相关检测要求，并参考国内《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2019相关内容确定检测桩型与桩数，具体检测工作量如下：
成孔质量检测10孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测10根，低应变动力检测10根；
成孔质量检测6孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测6根，低应变动力检测6根；
成孔质量检测5孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测5根，低应变动力检测5根；
总计：
成孔质量检测21孔，静载荷试验21组，高应变动力检测21根，低应变动力检测21根。
3.检测遵循的规范和设计文件
3.1相关BritishStandardCodes和设计文件：
BS8004CodeofPracticeforFoundations
BSEN1536Executionofspecialgeotechnicalworks–BoredPiles
BS8110Structuraluseofconcrete.
BS5328Concrete
BS5328-1:
2019Guidetospecifyingconcrete.
BS5328-2:
2019Methodsforspecifyingconcretemixes.
BS5328-3:
1990Specificationfortheprocedurestobeusedinproducingandtransportingconcrete.
BS5328-4:
1990Specificationfortheprocedurestobeusedinsampling,testingandassessingcomplianceofconcrete.
BSEN1992-1Designofconcretestructures–Generalrules&
rulesforbuildings.
TechnicalSpecificationsForPileIntegrityTesting&
HighStrainDynamicPileTestingOnR.C.BoredCastInSituPiles，GreenparkPetrochemicalCo.,August18,2019
TechnicalSpecificationsForBoredCastInSituVerticalPiles,GreenparkPetrochemicalCo.,August18,2019
AmmoniaUreaFertilizerProject，GreeparkPetrochemicalCompany（桩基平面布置图，无资料？
）。
3.2国内技术标准（参考）：
《建筑地基基础设计规范》GB50007-200；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2019；
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2019/J256-2019；
三、成孔质量检测方法
基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要为JJC-1D灌注桩孔径检测系统，其配套设备包括JJC-1D微机检测仪、JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、JC-1B型电动绞车和井口滑轮、JNC-1沉渣测定仪、JJM-1高精度测斜仪等。
（1）孔径仪工作原理
现场测试前，首先将“现场刻度器”套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。
收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；
将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变，由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值，得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化。
其测试精度在±
15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。
（2）沉渣测定仪工作原理
利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；
然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。
（3）测斜仪工作原理
孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小，确定相应孔段的垂直度。
4.1单桩竖向抗压静载试验
单桩竖向抗压静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载，观测并记录其沉降量，直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载，绘制Q〜s与s〜lgt曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。
加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。
试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
锚桩的上拔量用两只30mm量程的百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。
（1）加载分级
共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2倍分级荷载加载。
（2）沉降观测
按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2019）第4.3.6款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第5.10.15min各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30分钟测读一次。
（3）沉降相对稳定标准
每小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次，认为已达到相对标准，可加下一级荷载。
（4）终止加载条件
当出现下列情况之一时，即可终止加载：
①在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；
②当Q-s曲线上明显有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm时；
③在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未达到相对稳定时；
④当Q-s曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm时；
⑤加载已达设计要求值。
（5）卸载
试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一情况时便可终止加载，并对其进行卸载。
同加载过程一样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1小时，按第15、15、30min测读桩的回弹量后即可进行下一级卸载。
最后一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini，以后每隔30min测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。
（6）试验资料整理
①编制桩顶竖向荷载Q（kN）与相应的桩顶沉降量s（mm）一览表。
②绘制Q-s曲线图、s-lgt曲线图。
（7）单桩竖向抗压极限承载力的确定
①Q-s曲线转折点法：
以Q-s曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；
②s-lgt曲线法：
以s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。
③对于出现终止加载条件③的桩，取前一级荷载值。
④对于出现终止加载条件④的桩，取总沉降量为40mm时荷载值。
⑤对于出现终止加载条件⑤时的桩，取终止荷载值。
单桩竖向抗压极限承载力按以上方法的判定结果最后综合确定。
（8）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定
按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2019）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。
对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。
4.2单桩竖向抗拔静载试验
单桩竖向抗拔静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加上拔荷载，观测并记录其上拔量，直至达到终止条件，绘制上拔荷载U与桩顶上拔量δ之间的关系曲线（U-δ）和δ与时间t之间的曲线（δ-lgt曲线），然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗拔极限承载力。
每级荷载下试桩上拔量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
试桩上拔变形一般采用50mm的百分表测量，布置方法与单桩竖向抗压试验相同。
（1）准备工作
在单桩竖向抗拔静载检测前，应做好以下工作：
1、在待测灌注桩中心插入3φ28钢筋（Ⅱ级钢，扎在一起，插入管口深度约1.50m，外露钢筋约1.50m左右），浇注C40混凝土，捣实。
待混凝土达到100%强度，即可开始检测。
2、由于桩基施工完成与静载检测之间的时间间隔不宜少于下表中规定的时
间。
土的类别
间隔时间（天）
砂土
7
粉土
10
黏性土
非饱和
15
饱和
25
（2）仪器设备
本次试验采用地面提供反力，用200T油压千斤顶加压，机械压力表测定压力，量程为50mm的百分表测定上拔量。
试验所用的仪器、仪表均经计量检定部门检定合格，并在有效期内。
（3）检测技术要点
1、共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2
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