旋挖钻孔灌注桩监理实施细则打印版Word下载.docx
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高层住宅采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构，地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构，幼儿园采用钢筋混凝土框架结构；
抗震设防烈度为8度；
建筑安全等级为二级，重要性类别为丙类。
该工程高层住宅地基处理采用钢筋混凝土旋挖成孔灌注桩，试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45，工程桩混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB300、HRB400.根底采用筏板根底。
建设单位：
介休市兴凯房地产开发
设计单位：
亚泰建筑
施工单位：
成兴建筑工程
监理单位：
雅晟工程项目管理某某公司
地勘单位：
二、工程技术要求
1、钻孔灌注技术要求：
①、桩基施工必须先进展试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，并且检查所选设备、施工工艺与技术要否适宜。
②、钻孔灌注桩施工时，要求桩底沉渣<
100㎜，清孔后与时浇灌混凝土，桩身混凝土强度：
试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45，工程桩混凝土强度等级为C35，。
③、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接,28以上钢筋宜采用机械连接。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值〔mm〕
主控项目
1
主筋间距
±
10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
箍筋间距
20
3
直径
质量要求应符合
《建筑地基根底工程施工质量验收规》GB50202-2002
允许偏差或允许值
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
孔深〔mm〕
300
桩体质量检验
按基桩检测技术规
4
混凝土强度
C35
5
承载力
垂直度
桩径
沉渣厚度：
端承桩〔mm〕
≤50
混凝土塌落度〔mm〕
180-220
钢筋笼安装深度〔mm〕
6
混凝土充盈系数
>
7
桩顶标高〔mm〕
混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定
成孔方法
桩径允许偏差〔mm〕
垂直度允许偏差〔mm〕
桩位允许偏差〔mm〕
1-3根单排桩基垂直于中心线方向
条形桩基沿中心线方向
旋挖钻孔桩
D≤1000mm
50
D/4，且不大于150
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
1、国家与地方有关工程建设的法律、法规、规章和其他有关规定；
2、本工程监理合同、监理规划、施工合同与招投标文件；
3、工程桩施工图纸、技术说明、设计变更与地质勘探报告等；
4、现行的有关规、标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基根底工程施工质量验收规》GB50202-2002
《建筑桩基技术规》JGJ94—2008
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015
《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012
《工程测量规》GB50026-2007
《建设工程监理规》GB50319－2013
三、重难点分析：
干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程
桩位放线
钻机就位
埋设护筒
钻进成孔
提钻、卸土
渣土外运
清孔、检查孔深
安装钢筋笼
灌注混凝土
成桩、提出护筒
干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土与风化岩层；
针对施工的程序监理工作应从如下方面进展控制：
1、审查桩根底图纸是桩根底工程施工的重要程序，是桩根底工程施工质量验收的根本依据，设计的桩根底施工图纸须经总设计单位的签证认与并加盖公章并经过图纸会审，确认后方可作为施工依据；
2、审查施工单位的资质和质量管理容，对桩根底工程审查容主要有：
质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计〔施工方案〕与检验仪器设备等；
3、查看甲方提供的材料确认单；
4、钢筋笼的材质、尺寸应满足设计要求，钢筋进场应具备钢材出厂质量证明书，并与时取样送检出具试验报告和钢筋试件的见证取样复试；
5、现场对旋挖机成孔后的验收：
稳定液的制备、使用与管理，护筒的埋设，孔径孔深与清孔的检查确认；
6、现场巡视检查钢筋笼制作和安装、旋挖机挖孔作业过程、原材料保管和存放、验收过的钢筋笼存放和成品保护、现场安全措施的落实；
7、旁站监理：
根据本工程专业特点，旁站部位是桩身混凝土的浇筑，旁站监理的工作容是：
①检查施工单位现场质检人员和特种作业人员到岗与施工机械、材料准备情况；
②检查混凝土配合比和坍落度，见证取样混凝土试块；
③混凝土浇筑时是否执行施工方案以与过程建设强制性标准；
④发现问题与时解决，并做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，做为监理控制依据保存。
1、监理工作流程：
〔1〕施工组织、桩基施工方案〔监理审核〕〔2〕进度计划〔监理审批〕〔3〕施工准备、原材料材质检验、施工设备、场地布置〔监理检查〕〔4〕劳力计划，实际投入量〔监理检查〕〔5〕桩位放线〔监理验收〕〔6〕挖孔护壁〔监理检查、验收〕〔7〕钢筋笼加工绑扎〔监理检查、验收〕〔8〕桩砼灌注〔监理旁站〕
〔9〕验收成果资料〔监理审核验收〕〔10〕成品质量检测〔监理跟踪〕。
2．、监理工作流程图
1、审查施工单位的相关单位资质：
营业执照、安全生产许可证、施工人员资质等文件；
2、审核施工单位的《施工组织设计》、《安全专项施工方案》、《临时用电专项方案》、《施工应急救援预案》；
3、审查施工单位机械设备资质与特种作业人员资质等情况；
4、检查岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单与材料代用通知单等；
5、检查施工单位是否进展了技术交底，交底是否明白；
并应把书面交底记录交监理工程师审核；
6、检查施工条件是否准备充分，人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是安全保证措施是否到位；
质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行；
7、施工前，应督促施工单位准备好各种施工报验表格；
检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求；
8、检查材料进场后的复检情况，施工单位填写《工程材料/构配件/设备进场报审表》，并应附有产品合格证与技术说明书和材质检验报告等质量证明文件、由施工单位按规定要求进展检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场；
监理工程师也可以组织进展复检或见证取样试验，作为施工控制依据；
9、对桩孔的测量、定位复核
始基准点的坐标、高程、等测量控制点进展复核，并将复核结果报送监理工程师审核；
对桩位的数量，桩孔中心线的偏差不得大于±
10mm；
桩顶标高由控制点引测相对标高±
0.00m，根据自然地坪标高，算出实际挖孔深度；
旋挖成孔灌注桩的专业特点，施工单位应制定详细的质量预控计划。
针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作；
质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜与桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当等；
所以应做好施工过程中质量控制点的设置工作，控制点到来前施工单位应提前通知监理人员在规定的时间验收，如果未经验收或验收不合格，不得进展下一道工序施工；
10、旋挖成孔灌注桩护筒应满足如下要求：
a护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
护筒下端宜设置刃脚。
多节钢护筒连接宜采用焊接。
焊接接头应满足强度、刚度、与防漏的要求，必要时可焊接加肋筋；
bm；
c护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位；
d旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度；
11、钻孔过程监视：
在每次钻孔前应该重新复核该桩位与标高，确保无误；
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应与时去除外运。
成孔时应符合如下规定：
a钻杆应保持垂直稳固，位置准确；
b钻进速度应根据地层变化情况与时调整；
c钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应与时处理；
钻孔达到设计深度时，应进展清孔，对孔口应予保护，并应做好记录。
检查是否已经达到设计持力层以与进入持力层的深度。
施工中如果遇到地质变化，必须满足进入持力层1米与设计桩长，以保证达到设计承载力2200kN；
12、对钢筋笼制作与安装的检查
12.1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合《钢筋笼制作允许偏差》
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差〔mm〕
钢筋笼直径
钢筋笼长度
12.2钢筋笼上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加强筋与所有主筋焊牢，防止吊装变形；
12.3钢筋笼吊装前，在第一道和最后一道加强筋外侧用Φ16钢筋做成环形保护层R=800㎜〔外皮〕，用不少于6根Φ16钢筋与加强筋焊牢；
中间局部的保护层控制采用反“U〞形筋焊接，保证保护层厚度不小于50㎜；
每隔一道加强筋设4个且错开45度；
12.4钢筋笼制作加工完后，按当日成孔数量做为一个检验批；
施工单位自检合格后，向监理工程师报验，监理工程师按《钢筋笼制作允许偏差》规定全数检查；
按主控项目和一般项目验收合格后，予以签认，施工单位应将验收合格的钢筋笼集中标识堆放，并做好成品保护；
12.5钢筋笼吊装时应保持垂直度，严禁弯曲；
采用汽车吊吊装，并有专人指挥；
吊装下笼时要慢、稳，防止碰桩壁使钢筋笼变形或将土带入桩底；
12.6钢筋笼制作安装由质量员检查合格后，向监理工程师报验，监理工程师验收合格并同意后，方可签批浇筑混凝土申请；
如果验收不合格或未验收，不得同意浇筑混凝土；
12.7焊接搭接长度，帮条焊接、搭接焊接应符合如下规定：
钢筋牌号
焊缝型式
帮条/搭接长度L
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
d为主筋直径〔mm〕
13、检查导管的安装和使用
13.1导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号与自下而上标示每节长度。
导管组装后轴线偏差不得大于孔深的0.5%，不宜大于10cm，试压的压力不小于孔底静水压力的1.5倍；
13.2施工人员应根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为30cm～50cm，并自下而上记录每节导管长度，导管应居中放置。
现场技术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并记录；
外进展
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