一建实务详看我主页24钢结构施工技术Word文档格式.docx

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方法有：

铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动、自动气割机、坡口机加工。

6、滚圆：

可选用：

对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机、四轴滚圆机。

7、煨弯

8、制孔：

铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔。

9、钢结构组装：

采用：

地样法、仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法。

10、焊接：

是钢结构加工制作中的关键步骤。

11、摩擦面的处理：

可采用方法：

喷砂、喷丸、酸洗、打磨。

12、涂装

三、钢结构构件的连接

1、钢结构的连接方法有：

焊接、铆接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接。

（一）、焊接

1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：

按焊接的自动化程度一般分为三种：

（3项）

手工焊接、半自动焊接、自动化焊接

2、钢材的可焊性

（1）、可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。

（2）、为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示：

1）Ceq表越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好；

2）反之，Ceq表越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。

3、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：

对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头、塞焊接头。

4、焊接是一种局部加热的工艺过程。

被焊构件将不可避免地产生焊接应力和焊接变形，将不同程度地影响焊接结构的性能。

因此，在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。

必要时应采取合理措施，消减焊接残余应力和变形。

5、焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。

（16增）

6、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。

6、对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应＞t/4（t为较厚板的板厚）和＜10mm。

当其翼缘板厚度≥40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。

7、焊缝缺陷通常分为六类：

裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。

8、主要产生原因和处理方法为：

（1）、裂纹：

通常分：

热裂纹、冷裂纹。

1）产生热裂纹的主要原因：

母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大；

2）产生冷裂纹的主要原因：

焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如：

焊前未预热、焊后冷却快。

3）处理办法：

在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

（2）、孔穴：

通常分为两种：

气孔、弧坑缩孔。

1）产生气孔的主要原因：

焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快。

2）处理方法：

铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。

3）产生弧坑缩孔的主要原因：

焊接电流太大、焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。

4）处理方法：

在弧坑处补焊。

（3）、固体夹杂：

有两种缺陷：

夹渣、夹钨。

1）产生夹渣的主要原因：

焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净。

铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

3）产生夹钨的主要原因：

氩弧焊时钨极与熔池金属接触。

挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

（4）、未熔合、未焊透：

1）产生的主要原因：

焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳。

2）对于未熔合的处理方法：

铲除未熔合处的焊缝金属，后焊补。

3）对于未焊透的处理方法：

对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊；

对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

（5）、形状缺陷：

咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则。

1）产生咬边的主要原因：

焊接工艺参数选择不当，如：

电流过大，电弧过长等；

操作技术不正确，如：

焊枪角度不对，运条不当等；

焊条药皮端部的电弧偏吹；

焊接零件的位置安放不当。

轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；

严重的、深的咬边应进行焊补。

3）产生焊瘤的主要原因：

焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当。

用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。

（6）、其他缺陷：

主要有：

电弧擦伤、飞溅、表面撕裂。

（二）、螺栓连接

1、钢结构中使用的连接螺栓一般分为两种：

普通螺栓、高强度螺栓。

2、普通螺栓

（1）、常用的普通螺栓有：

六角螺栓、双头螺栓、地脚螺栓。

（2）、制孔：

1）可采用方法：

钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔、锪孔；

2）对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。

3）严禁气割扩孔。

钻孔、冲孔为：

一次制孔（其中，冲孔的板厚应≤12mm）。

铣孔、铰孔、镗孔、锶孔方法为：

二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工。

采用气割制孔的方法，实际加工时一般直径在80mm以上的圆孔，钻孔不能实现时可采用气割制孔；

另外对于长圆孔或异形孔一般可采用先行钻孔然后再采用气割制孔的方法。

对于采用冲孔制孔时，钢板厚度应推制在12mm以内。

（3）、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：

1）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。

2）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。

3）每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧垫圈不应多于1个，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露丝扣应≥2扣。

4）对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。

5）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

6）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。

7）使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。

（4）、普通螺栓

1）常用的连接形式有：

平接连接、搭接连接、T形连接。

2）螺栓排列形式主要有两种：

并列、交错排列。

（5）、普通螺栓的紧固：

螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。

1）螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准；

2）对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

（6）、永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；

否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。

3、高强度螺栓

（1）、高强度螺栓按连接形式通常分为：

1）摩擦连接、张拉连接、承压连接。

2）摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。

（2）、高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有：

1）喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法。

2）可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。

（3）、经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：

1）连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；

2）经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；

3）若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除摩擦面上的浮锈。

（4）、高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；

扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

（5）、安装环境气温宜≥-10℃。

当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。

（6）、高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。

1）安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。

2）高强度螺栓不得兼做安装螺栓。

（7）、高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。

若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径应≤1.2倍螺栓直径。

（8）、高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。

严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。

（9）、高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2〜3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。

扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。

（10）、高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。

同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。

高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。

（11）、高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。

四、钢结构涂装

1、钢结构涂装工程通常分为两类：

防腐涂料（油漆类）涂装、防火涂料涂装。

2、通常情况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装。

（先腐后火）

2、所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应。

（一）、防腐涂料涂装

1、施工流程：

（防腐工艺：

基底中面收）

基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。

2、防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和设计文件要求进行表面处理。

当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。

3、钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用：

机械除锈、手工除锈。

（1）、经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等（渣巴毛灰油水）；

（2）、对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。

4、油漆防腐涂装可采用：

涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。

5、钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；

大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

（二）、防火涂料涂装

1、防火涂料按涂层厚度可分CB、B、H三类。

（1）、CB类：

超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度≤3mm；

（2）、B类：

薄型钢结构防火涂料，涂层厚度＞3mm且