管理制度企业管理制度Word格式.docx

管理制度企业管理制度Word格式.docx

《管理制度企业管理制度Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度企业管理制度Word格式.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）大宗原料应：

1无发霉现象；

2无受农药污染的气味或迹象；

3无金属、玻璃渣等杂质污染；

4颗粒细度符合订货的要求，色泽均匀壹致；

5各品种原料均应具备其应有气味或香味；

（2）维生素、微矿类原料，由品管部经理负责验收，其感官指标应：

1符合其应有的颜色；

2粒度均匀壹致；

3气味纯正，无发霉变质现象；

4内包包装完整无损，无受污染现象；

5标签标注的生产日期、成份含量符合要求。

（3）、包装材料，由品管部经理或其指定的品控员进行检验，主要检验内容包括：

1材质原料是否符合订货要求，包装内袋应是食品级的包装材料；

2内袋的厚度、尺寸符合、重量克数符合订货要求；

3编织袋的单丝宽度、编织密度符合订货要求；

4印刷颜料无毒、不脱色，印刷清晰；

2、感官检验不能确定，需要化验分析的，由检验人员现场取样，

送化验室检测或外协送检；

3、原（材）料检验后，由检验人员做出质量评定。

质量合格的，于《原（材）料验收记录》单上填写：

合格接收；

质量不合格的，于《原（材）料验收记录》单上填写：

不合格，退货；

4、原料保管根据检验结果，合格直接入库，不作标识；

不合格

的直接退货出厂，或加巾不合格标识后暂存厂内；

5、暂存厂内的不合格原料，由原料部采购人员负责联系供方，约定日期退货。

暂存期间，由品管部经理监督，任何人不得使用。

6、企业应当收集且保存所采购原料的质量标准文本；

7、根据原料的质量标准制定原料接收标准，原料接收标准应当包括原料的通用名称、商品名称、规格或等级、主成分指标的标准值和接收值、卫生指标等内容；

8、逐批查验供应商（供货者）随货提供的单壹饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业许可证明文件和产品质量检验合格证；

无生产企业许可证明文件和产品质量检验合格证的，不得使用；

9、采购不需行政许可的原料的，应当逐批查验供应商（供货者）提供的质量检验方案；

供应商（供货者）无法提供质量检验方案的，企业应当对所购原料的主成分指标逐批自行检验或委托检验；

10、公司每3个月应当至少抽取5种原料，对其主要卫生指标进

行自检或委托有资质的机构检测；

委托检测的，索取且保存受委托检测机构的计量认证证书及附表复印件。

三、进货台账管理

建立进货台账（附表2），如实记录其采购原料的进货日期、名称、车号、产地、数量、扣重、包数、经办人等信息。

进货台账、购货票据等凭证保存期限不得少于2年。

四、原料仓储制度

建立原料仓储管理制度，实施出入库记录和垛位标识卡管理：

1、保持仓库地面和料垛的清洁整齐，用时通风换气；

2、根据存货的出入库情况定期盘点，及时输入微机，正确做出盘点表，报送有关部门。

3、正确使用存货档案卡（附表3）。

及时填写，及时更换，做到每壹垛存货的情况壹目了然。

4、低于库存下限或超保质期的货物及时方案关联部门处理，防止公司财产受损。

5、每日下班后立即锁牢门窗，防鼠防盗。

6、不定期检查消防用具、消防栓，雨天库内是否漏雨，防火防潮。

7、分品种、分区进行重点、壹般管理。

8、用量比较大的大料应卸于距离投料口近的位置，易发霉、变质的放于便于通风靠近库门的地方；

为防止油脂高温变质应防于不宜被太阳直晒的阴凉处，且及时检查是否有滴漏现象。

9、夏天时注意配合品管部对大料的测温工作，及时安排使用水分高的原料，防止高温霉变。

10、乳清粉、赖氨酸、食盐等易吸潮结块的小料于便于通风靠近仓库门窗附近，且且于卸货时下面垫上隔潮湿板等，小料的库存量不大，但品种繁多，为便于领用和存储要合理规划垛位定置摆放。

11、小料口零星小料，应分明保管责任，小料保管员不定期盘点

12、编织袋、标签品种繁多、规格不壹，要求定置摆入，及时清点且准确做出日报表，为防止发霉，于卸货时最下面应铺入薄膜。

五、特殊原料的贮存制度

贮存维生素、微生物添加剂、酶制剂等对温度有特殊要求的原料,对温度进行监控且记录。

药物饲料添加剂有独立的贮存间，防止和其他饲料添加剂交叉污染。

表1:

供应商评价记录

供应商名称

营业执照编号

注册地址

联系人（电话）

原料名称

原料生产地址

许可证明文件编号

评价标准

评价结论

评价人

评价日期

某某饲料XX公司生产过程控制制度壹、生产管理制度

（壹）生产人员配置

1、生产人员的定员编制、工种、人员条件由生产部提出，送办公室报总经理批准同意后，由办公室负责招聘，生产部负责配置。

2、生产期间和生产线内人员调度，由生产部经理实施。

3、各工序工作人员上岗前必须接受相应的技术技能培训，且通过初步考核，否则不得上岗。

4、国家劳动部有规定的特殊工种，需按国家规定持有相应的资格证书方能上岗。

（二）生产计划管理

1、生产部于接到月度销售计划俩日内，按照以销定产的原则编制月度生产计划。

2、月度计划报总经理批准后实施，计划应抄送服务营销部、财务部。

3、生产部对生产计划的实施进行监控，生产应每日填报生产日报表，呈总经理，抄送服务营销部、财务部、原料部。

4、生产计划执行过程中出现异常情况或应服务营销部的要求，可予修订，修订生产计划由生部提出方案，经总经理批准后生效。

6、值班长、主控室按调度指令安排生产，且作记录。

7、办公室接到有关影响生产的外部信息（如停电、停水、交通受阻）应立即书面通知生产部，生产部经理应签字接受，且组织调度。

（三）配方管理

1、配方经由集团内自动信息系统下达，品管部复检。

2、品管部品质保证员接收配方后，经品管主管审核，送总经理审核签字后，交车间主控室将配方输入电脑，自查无问题后，请品管部品质保证员再复查，确认无误且于关联的记录上签字后，配方即可投入使用。

3、因原料成分变化，对配方作相应调整时，由品管部主管通知配方师进行微调，且将微调后的配方通过集团内部网络报总部研发品管部审批，品管部应照审批后的配方执行，不应颤改。

4、主控室将使用完的配方退回品管部品质保证员，由其签收，装订保存，壹年后销毁。

（四）关键工序的管理

投料管理

1、品质保证员于投料前向投料工下达《原料使用通知单》，投料工按品质保证员指定仓位投料。

2、投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常立即停止使用，方案值班长、品质保证员处理。

3、投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。

4、投料工应及时按要求更换投料的品种。

清理工序的管理

1、原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。

2、除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。

3、每粉碎壹批原料，粉碎工应该每15分钟检查壹次粒度。

投小料工序管理

1、对每批每种小料准确称量、装袋、分类顺序摆放。

2、配料过程中发现含有杂质、结块等质量问题，立即方案值班长和品质保证员解决。

3、值班长要检查小料添加工的工作质量和工作记录，品质保证员及时检查监督。

4、认真填写《小料岗位工作记录》。

油脂添加工序管理

1、油脂添加工只能使用经品质保证员认定合格的油脂。

2、油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。

3、每俩天清理壹次过滤网。

4、监控油脂添加工作情况。

发生异常及时方案微机室。

油脂添加工每班协助值班长标定油量的精确度。

混合工序管理

1、值班长每周检查壹次分配器对位是否准确，每周检查壹次输送设备内部积料情况。

2、值班长亲自负责每月检查壹次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。

3、值班长每月检查壹次液体原料；

输送管道，且认真清理。

4、生产部每半年组织壹次混合均匀度的测定、检查，确保符合要求。

5、上述检查要作记录，品质保证员负责监督。

包装、倒运工序管理

1、检查包装袋，标签和料号是否相符，生产结束后将剩余纺织袋交回仓库。

2、包装工要不断手测粒料温度，温度异常，不得打包。

3、按要求于标签上盖章。

4、打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常方案值班长、成品品质保证员。

5、核对电子磅或地磅称的精确度。

6、品质保证员监控该工序的工作质量。

7、做好工作记录。

原料入仓管理

1、每上壹种料，微机员要及时通知粉碎工。

2、粉碎工根据微机员的通知，观见所上原料是否正确入仓。

3、粉碎工取样检查需要粉碎物料的粒度、颜色、气味。

4、粉碎工做好原料进仓工作记录。

5、品质保证员对该工序进行监控。

（五）设备管理制度

为确保设备正常运行，上述各工序对设备运行情况的检查要形成

专项记录。

记录内容由各责任人员分别填写。

记录内容包括：

1、清理工序清理情况。

2、粉碎机运行情况，锤片、筛板更换。

3、输送设备内部积料情况。

4、分配器对位情况。

5、料桶、混合机内壁情况。

6、液体输送管路情况。

7、混合机排空情况。

8、混合均匀度测定情况。

9、制粒运行情况。

10、包装机缝口机运行情况。

二、防止交叉污染制度

目的：

为防止饲料生产过程中交叉污染，影响本厂产品的安全卫生，特制定本程序。

控制程序：

1、生产车间布局合理，分设为生产区、大宗原料库、成品存放库、小料存放库、包装材料存放库。

2、于原料的接收后分类堆放，不同原料、不同日期所进原料垛位间留至少30cm的距离；

3、于原料使用时，提升按照原料的物理性状分别从不同的提升机提升、除杂、过筛，然后通过不同分配器进入相应的仓位；

4、壹种原料提升过后需继续要提升另外壹种原料时，相应设备空转10分钟后再提升另外壹种原料；

5、原料的粉碎：

粉碎完壹种物料后，如果要继续粉碎另外壹种原料，必须于