废酸处理系统施工方案Word格式文档下载.docx

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施工部署

（一）总体思路

针对该工程设备安装、工艺管道占的比例较大且管道种类繁多的特点、我们将在施工中精心组织合理安排施工工序、准确测量定位、严格控制施工质量、竭诚配合业主与监理、在工序穿插上按轻重缓急、土建施工要为专业施工及设备安装创造条件。

（二）施工组织、劳动力安排、机械调配

1施工组织：

为完成本工程的各项施工任务、我们将在十三冶阳谷祥光铜业指挥部统一领导下、成立安装项目经理部、由各项专业技术人员组成施工管理层、实行方针、目标管理、对工程质量、安全、进度、文明施工、经济效益等负责。

2劳动力组织

本工程实行目标管理程序控制、安排十三冶机电安分公司一个综合安装队伍负责非标制作与设备安装、工艺管道、电气仪表安装、等施工任务、并按总体规化的目标及程序管理办法与施工队签订质量、安全、工期、文明施工合同、将总体目标进行分解落实、责任明确、各负其责、使整个施工组织井然有序。

以专业安装为主。

（三）施工准备

1组织准备：

建立健全项目管理体制、做到机构建立制度健全。

2技术准备：

确立科学规化、编制施工方案与作业设计、编制施工图预算、进度计划、质量计划、质量目标、安全目标及程序控制执行标准。

做到目标明确、施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有序。

3现场准备：

做好现场文明施工规划、现场管理制度的制定等准备工作、做到集中精力投入生产。

4物资准备：

提计划定标准、做好施工用料的咨询与试验、机械料具的进场、做到人员、料具满足施工需要、机械料具进场并检修完毕、施工前期材料的进场和后期用料的落实。

第三章：

主要施工方法

（一）、设备安装施工方案

1、工程概况

本工程的特点是机械设备泵体多、设备种类多、管道品种繁多且数量少、安装方式多样化、为此必须充分做好准备工作、全面规划合理部署、有计划的组织均衡施工妥善安排施工顺序、以保证按期完成设备安装任务。

2、施工准备

由项目安装工程师负责组织有关部门协同施工人员在接到施工图后完成图纸会审工作、发现问题及时与设计人员联系解决、并办理有关洽商记录三方签字、并在施工图上标记。

掌握设备到货情况并与施工计划相比较看能否满足施工要求、发现问题积极与甲方及供货厂家联系、以保证施工需要。

校核设备本体与建筑结构基础是否一致、核对标高及土建予留孔、及埋件的尺寸位置是否正确无误。

对设备本体图进行审查、设备口径的数量、标高、尺寸是否与工艺设计图矛盾。

开工前对测量工起重工、电工、焊工、钳工等进行专业培训、不合格者不得上岗。

3、施工方法及措施

（1）、施工顺序、施工顺序安排的原则是对安装周期长、难度高、施工场地大的设备安装应优先安排施工、并尽可能把设备吨位相差不多位置接近的安排连续施工以减少大型起重设备的进出场费用。

（2）、玻璃钢管道的施工、

A、可用于天然气、空气、SO2、N2、CO2、和H2S等气体的的输送。

玻璃钢螺纹与钢制螺纹连接时、不能拧的太紧。

玻璃钢玻璃钢螺纹的拧紧度应与拧紧黄铜螺纹或与其他软质材料相似。

不能使用钢管钳安装玻璃钢管道。

因为钢管钳施加的是点载荷、引起局部应力、使管壁变形或者产生拧紧的假象、会毁损坏管子。

B、管道连接方式一般有法兰连接、平口胶接、承插胶接和丝扣连接。

玻璃钢管道采用粘接时两个面都应用粘接剂涂抹均匀、然后再沾合。

用于缠绕的玻璃布带厚选用0.1—0.3mm的、不宜过厚、以便胶合剂浸透沾牢。

缠绕时注意每一层玻璃布不缠紧、不得残存气泡或产生脱层等现象。

沾接用的胶合剂应随配随用、夏天应在30分钟内用完、冬天应在40分钟内用完。

胶合剂的固化剂有毒、所以配制胶合剂和拼接玻璃钢管接口时、应在通风良好的地方进行、并带好口罩。

C、钢丝网骨架复合塑料管的安装、钢丝网骨架复合塑料管管道系统采用的管件是电热溶管件。

连接时、利用管件内部发热体将管材外层塑料与管体内层塑料熔融、把管材和管件可靠的连接在一起。

具有超过塑料管强度的较高强度；

刚性。

（3）、不锈钢管的安装

A、不锈钢钢管安装前应进行清洗、并应吹干或擦干、除去油渍及其他污物。

管子表面有机械损伤时、必须加以修整、使其光滑、并要进行酸洗和钝化处理。

B、不锈钢管路较长或输送介质温度较高时、在管路山应设不锈钢补偿器、常用的补偿器有方型和波型两种、采用哪一种补偿器、要视管径大小和工作压力的高低而定。

C、不锈钢管不允许与碳钢支架接触、应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

D、当采用碳钢松套法兰连接时、由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触、在长期接触情况下、会产生分子扩散、而使不锈钢发生锈蚀现象。

为了防腐绝缘、应在松套法兰与不锈钢之间衬垫绝缘物、绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。

E、不锈钢管穿过墙壁或楼板时、均应加装套管、套管与管道之间的间隙不应小于10mm、并在空隙里填充绝缘物、绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物、绝缘物可采用石棉绳。

F、不锈钢管子采用焊接时、一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊。

所用焊条应在150~200℃温度下干燥0.5~1h、焊接环境温度不得低于-5℃、温度低时、应采用预热设施。

G、根据输送的介质与工作温度和压力的不同、法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。

H、不锈钢管道用水作压力试验时、水的氯离子含量不得超过25ppm。

（4）、钢衬PP管道的安装：

A、在搬运和堆放衬PP管道及管件时、应避免强烈振动或碰撞。

B、安装钢衬PP管道前、应检查内衬是否完好、并保持管内清洁。

C、管道安装时、不得施焊、应局部加热、扭曲或敲打。

D、对DN500的成品管件、安装前要按单线图对每段管线进行编号、安装时、按单线图和编号组对安装。

其活动口部分如要进行修正后的管段现场衬胶。

E、钢衬PP管道安装应采用软垫片或半硬垫片、安装时垫片要放正、必要时用斜垫片找正。

F、对DN500的管件、管道先按单线图进行现场预制、予安装、采用法兰连接的管道、法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7MM、现场试压合格后、拆卸进行现场加工衬里。

予安装后的管道应在管道壁上做好记号。

按图编号、使衬里后仍能按原图纸进行安装。

G、现场预制的管道法兰应内外两面焊接、法兰的内外表面焊接后、必须用角向磨光机磨平、不得有凹凸不平、气孔等现象、以免空气留在孔隙内、使衬胶层因空气作用老化。

H、管内衬胶如果是反出到法兰、要求管件在制作时达到法兰里口、转角处应为R=5MM、如采用一般法兰焊接、则法兰里口的焊缝必须加工成R=5MM的圆角。

I、现场加工的弯管、其弯曲角度应不小于90度、弯曲半径不应小于管径4倍。

J、钢衬PP管道安装时、需要开三通时、要做到内壁转角处的小圆角R=5MM、并成光滑状、采用加热拉制三通的方法、以符合衬胶要求。

（5）、反应槽容器类设备

A）容器类设备安装的技术要求按如下规定：

立式设备：

A中心线极限偏差为±

5mm

B标高极限偏差为±

C垂直度公差为H/1000、但不大于25mm

卧式设备：

C水平度公差：

轴向为L/1000经向为2D/1000

通用设备和专用设备的安装技术要求按“机械设备安装工程施工及验收规范”及“化工机器安装工程施工及验收规范”的有关内容。

B）、设备的就位：

利用各种起重设备吊装就位到基础上、配合就位穿上地脚细栓找正就位中心标高和垫铁组若设备基础离地面较低、可用滚杠直接将设备滚移到基础上。

C）、及时进行设备时找正、并对地脚螺栓进行一次灌浆、等养生期过后进行找正、最终紧地脚螺栓进行设备二次灌浆。

D）、对按规定需要清洗的设备（如减速机）进行彻底的清洗、特别是接触面和滑动面须清洗干净、清洗用油选择煤油、设备上的各种管路应拆下进行清洗、并确保畅通。

（6）铅压滤机的安装

安装和连接

A）压滤机安装在水泥或钢铁地基上、经确认后图纸中标明了地基尺寸。

压滤机使用4个M20型螺栓固定在地基上、在压滤机的支撑上、螺孔的直径为24mm。

和压滤机操作有关的辅助配套设备根据这些设备所带图纸和资料进行测量和安装。

压滤机水平安装！

同时从横向和纵向进行水平检测。

最大误差为1mm/m。

调节水平时可使用不锈钢水平薄片、放置在压滤机框架支撑和地基之间。

推荐水平薄片的形状为马蹄片、这样就可以放在上述4个地基螺栓周围。

B）水平检查的最佳点、即称为精确（平衡）位置、可在低压板下选择：

低压板下或压滤机基本框架上、即压滤机的垫块上。

不要使用顶压板作为水平检测的位置。

C）压滤机全部组装后发货、或根据包装方式和安装条件进行部分组装。

在运输过程中螺栓可能会松动。

如需要、检查所有螺栓、在试车前上紧。

D）根据工艺管路图纸进行施工和连接。

管路的进口和出口应连接到管路法兰或阀门。

E）控制柜的电线、液压和空气软管、水管；

液压电源装置、高压水站应该根据安装条件正确安装。

对拆装的部件进行重新组装：

F）即便压滤机是”整机发货”、还是有一些部件为了运输包装拆卸下来。

这些拆装的部件、例如一些保护罩（安全防护门和保护屏）以及料浆和滤液软管有时固定在整机包装里、但一般都是单独包装。

组装这些或其他拆装部件时、请参考装配图、备件图、备件明细、这些通常都是拉罗克斯完整交货不可缺少的部分。

i.控制柜

G）如控制柜同压滤机分开、应包装在木箱中、如起重位置在控制柜顶部、重量为200kg。

控制柜的固定孔在内部。

在试车之前、不要将装有干燥剂的袋子拿出。

保证器械窗口的关闭。

如果在控制柜附近进行管路安装工作、要对控制柜进行防尘、防污保护。

H）滤板

I）一般来说、滤板运送到客户那里时应该是平行的。

J）首先、挪除包装、检查每一块板是否在运输过程中被损坏；

然后、平行提出。

不能垂直堆放滤板、要在平整的地面水平置放。

K）由于滤板组由多种材料制成、不要放在室外、防止霜冻、防止日射以及热辐射、在安装完成之后、储存在干燥阴凉恒温的地方。

L）将溶剂和油污远离滤板！

M）滤板被损坏或者不再平坦、往往是由于错误储存、如果损坏的情况下不能安装进去。

N）PF过滤机的过滤单元（例如：

板框）在两个压力板框中水平放置、过滤时板框组件挤压在一起、滤饼排放时打开。

O）板框组件主要由液压缸打开和关闭。

P）滤布、两端缠绕在上下驱动辊上、在板框间穿行、使滤饼在滤布两边形成。

滤布自动反洗、粘附在滤布上或堵塞在滤布中的上一个循环残留的固体颗粒、在滤布另一面进行过滤时反洗出来。

Q）每个过滤循环结束时、滤布向前驱动带出滤饼。

滤饼排出后、新的循环开始。

如果上驱动辊没有滤布、在新循环开始前要将滤布转动调整的上方。

滤布运行时、用高压水从两边清洗。

这样、滤布在再次使用前清洗两次。

R）料浆从分配管道进入密封的滤腔。

洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。

进料阶段结束后、使用排空阀将分配管排空。

S）压滤机的运行使用一个操作装置全自动控制、该装置带有可编程逻辑和全程操作的指示灯。

T）自动控制阀使用气动制动器。

劳动力和主要机具使用计划

序号

机械或

设备名称

型号规格

数量

产地

制造

年份

额定

功率

生产

能力

拖车

1