室外管网施工方案最新版Word格式文档下载.docx
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单体出户雨水接雨水检查井采用DN150雨水管，最小坡度0．03；
污水经管网收集后，需经三格钢筋混凝土化粪池处理后排至市政污水管道。
化粪池施工详见03S702。
室外强电管群采用PVC管，接口用专用胶水粘接，管埋深不小于500mm根据建设单位要求所有管线在过车道处必须采用热镀锌钢管并做防腐处理埋地敷设，管壁厚不小于2mm，管埋深不小于700mm；
管群如穿越树池处埋深不低于1米。
电缆及钢管埋在道路下与道路平行敷设时埋深1.5米,与道路交叉时埋深1.0米。
室外管线敷设需按照规范及合同要进行施工。
室外配电箱选用户外落地式，安装时需做0．3米高的墩子，并采用45*5镀锌角钢垂直插入地下不小于1．5米作重复接地。
施工流程：
施工准备
·
施工准备：
熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地下管线分情况。
对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。
定位防线：
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的根据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过0米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置于管线施工范围外便于观察和使用的部位。
沟槽开挖：
对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
当管道的测量定位线经业主及监理复核无误后，并测量标高以控制挖深，土方应根据现场实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。
挖土机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基础，当挖至槽底20cm时，用人工挖土修整槽底，经验槽合格后立即进行基础施工，开挖时应对周围的构建物保护，不要压坏或碰撞保证安全，并与有关施工单位协调。
埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。
沟槽开挖后为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内积水或管道安装应由低向高进行,以利自然排水。
开挖管沟沟底最小宽度
管材类别
公称直径DN（mm）
沟底最小宽度
（mm）
小口径钢管或塑料管
＜50
100~200
钢管
DN+300，但≮500
铸铁管
≤500
＞500
DN+400
塑料及承插式小泥机制排水管
≤400
d+（400~600）
塑料及承插式水泥机制排水管
＞400
d+（600~800）
注：
1．表中为管外径。
2．当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；
深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；
3．用机械开挖时，其沟槽宽度按挖土机机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
沟槽的支撑：
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见上表：
横板一般支撑
立板支撑
槽深（m）
＞4.0
＜3.5
3-4
槽宽（m）
不限
＜4m
机挖
人工
有较厚流砂层
宜
差
不准
排水方法
强制式
明排
强制明排均可
注意事项：
撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
室外埋地管道基础：
排水管道基础：
管道基础除特殊要求外，一般采用柔性基础，基础厚度采用150mm的碎石或砾石砂铺筑，其中用50mm黄砂（中、粗砂）整平、摊平、拍实，基础宽度与沟槽同宽。
排水塑料管沟槽回填，管两侧的回填密实度达到90％以上。
管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。
管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。
回填进行分层夯实回填。
如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。
正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。
给水管、消防给水管的基础采用素土夯实基础，电缆管群、水景给水管的基础采用砂垫层基础。
钢筋混凝土机制管与加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。
埋地管道支墩：
管道管径DN〈=300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
管道管径DN〉300mm的管道在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
埋地管道的下管与稳管
总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。
采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。
总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
综合管线施工时，应减少管线在道路交叉口处交叉。
当管线竖向位置发生矛盾时，宜按下列规处理
1、压力管线让重力自流管线；
2、可弯曲管线让不易弯曲管线；
3、分支管线让主干管线；
4、小管径管线让大管径管线。
给水排水及消防管道在车行道下敷设时，管顶覆土不宜小于0．7m，否则应采取措施防止管道破坏。
非车行道下敷设时管道最小覆土可为0．45m。
如果给水管与排水管及雨水管交叉时，给水管应从排水管及雨水管上面绕过。
综合管线在庭院内建筑线向外方向平行布置的次序，应根据管线的性质和埋设深度确定，原则上其布置次序宜为：
电力、弱电、污水排水、燃气、给水。
但应根据实际情况来调整管线的布置顺序。
当燃气管线可在建筑物两侧中任一侧引入均满足要求时，燃气管线应布置在管线较少的一侧。
本工程室外燃气管道由燃气公司安装施工，示范区园林、水景有甲分包单位施工我公司负责电接至总配电箱处，给水接至水池边的总阀处，其余由园林分包单位施工。
弱电管道及供电管道本工程只负责管道敷设安装，管道安装完后根据其使用功能在手孔井及出口处标明该管道是哪个专业用的，上述专业进场施工时我公司负责协调现场施工，并与其进行现场技术交底配合施工。
检查井与阀们井的砌筑：
井底基础应与管道基础同时浇注。
砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；
如部分收进，每次收进不大于50mm。
排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。
砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
沟槽的回填土：
预埋管隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从预埋管两侧同时回填，夯实或碾压。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
管道两侧应同时均匀回填，每层回填高度不大于0.2m，以确保管束及检查并不产生位移。
回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层务实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层务实。
镀锌钢管的安装：
镀锌钢管及管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹。
经过检验合格的钢材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
管道切断，应使用砂轮锯或乙炔进行管道切断。
管道切断后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净，并用木锉刀或砂轮机将管端头部位的毛刺部位的毛刺打磨、清除干净。
管道的套丝，正确使用电动机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
当管道采用焊接时，需在焊接部位表面除锌再焊接法兰，法兰需双面焊接，焊缝需饱满。
焊好后需清理焊渣再在焊接处做防锈防腐处理。
管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干，并须做防腐处理。
丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒会，并且清除丝口多余填料。
管螺纹根部外露丝扣2-3扣，外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。
管道螺纹加工长度表：
螺纹长度mm
螺纹牙数
50
24
11
65
27
12
80
30
13
PVC-U塑料排水管安装：
PVC-U塑料排水管采用承插，橡胶圈密封连接。
管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。
橡胶圈应正确的安装在承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。
采用溶剂粘接连接的管道时，必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。
表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道粘结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。
敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量，对粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。
粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。
所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已
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