企业三季度工作总结大会上的领导讲话Word格式.docx

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月份，全厂共入库合格产品万吨，完成年进度计划的，其中，窄带万吨，宽带万吨，冷轧万吨。

窄带利润完成率达到，超计划万元，宽带利润完成率达到，比预算减亏万元，冷轧利润完成率达到，比预算减亏万元，职工收入稳定。

.挖潜降本不断深化。

认真贯彻落实公司生产经营滚动预算例会精神，制定了“紧盯利润指标，深度挖潜增效”实施方案。

深入开展对标挖潜，积极及先进企业、先进水平开展对标，努力提升主要技术经济指标。

三季度，全厂实际工序成本比预算降低万元，其中，窄带降低万元，宽带降低万元，冷轧降低万元。

加大钢轧联合降本项目的推进力度，截止月份，按照新成分生产普碳带钢万吨，宽带花纹板、碳结钢万吨，实现系统降本万元。

.产品结构持续优化。

深入开展“紧盯利润目标、全力减亏增效”活动，抓好关键绩效团队运作，充分发挥“产销研”快速联动优势，持续推进订单优化，全力提高产品增效能力。

三季度，窄带线品种钢比例达到，产品吨钢增效元；

宽带类产品比例达到，结构调整增效万元；

冷轧生产退火材吨，并顺利完成吨出口材任务。

月份，宽带累计生产来料加工万吨，实现效益万元。

.产品质量稳步提升。

扎实开展“用户在我心中，质量在我手中”活动，围绕影响产品质量的关键环节、关键参数，加大技术改进力度。

推进实施了窄带工序窄成分控制、三点除鳞、低合金钢终轧温度控制等工艺优化。

开发了宽带高强结构钢、管线钢、含硼钢等分规格生产工艺。

实现了宽带桥梁用钢、冷轧高强结构用钢等新产品的批量生产，产品的一次检验合格率稳定提升。

窄带的表面质量、包装质量，宽带冷轧基料加工硬化问题得到有效解决。

三季度，窄带、宽带、冷轧产品综合成材率分别达到、和，均完成计划。

.设备稳定性明显提高。

积极推行重点设备“单机承包”和“操检合一”模式，建立维修自营激励机制，鼓励职工积极参及设备自主维护。

利用窄带年修继续完善高压除磷系统，持续推进精细化管理，设备精度和稳定性进一步提高。

积极推进宽带设备技术攻关，加大设备改进，解决了扁卷、层流辊道打齿研烧等顽疾性问题，设备的稳定性得到极大地改善。

紧抓宽带系统升级改造项目，完成了设计审查；

冷轧持续推进自主维修，加大设备改进，全线设备保持稳定。

三季度，窄带设备故障率，宽带设备故障率，冷轧设备故障率，均保持了较好的水平。

.安全生产稳定顺行。

深入推进安全标准化建设，对个班组进行了安全标准化检查验收。

扎实开展安全生产基层基础提升年第三次集中整治行动，认真执行三级安全检查制度，狠抓重点环节安全管理和隐患排查，加强定修安全措施的落实和确认。

强化动态管控，确定了厂级重点管控内容项，车间级项，班组级项。

同时，认真做好防暑降温和汛期安全生产工作，全厂生产经营保持了安全、稳定的良好态势。

.人力资源优化稳步推进。

按照“政策宣传到位、程序执行到位、待遇落实到位”的要求，扎实推进职工离岗休养工作。

制定下发了《板带厂关于进一步加强非在岗职工管理的实施方案》，拟定了非在岗人员的管理实施细则，为全面做好非在岗人员管理做好了充分准备。

接收安置了年毕业生，做好退休职工材料手续办理、劳动合同续签以及专业技术职务评聘和职业技能鉴定工作。

积极推进定员优化和人员管理，优化了部分岗位人员，各车间给予全力支持，切实保证了生产秩序正常运行。

.政治思想工作扎实有效。

各级党群组织围绕中心任务，充分发挥政治工作优势，促进了生产经营持续健康发展。

扎实开展党的群众路线教育实践活动，制定了教育实践活动实施方案，各阶段工作实现了稳步推进。

制定下发了“三型”党组织建设实施意见和考评体系。

扎实开展形势任务教育和思想政治工作，编发了专题形势任务教育材料，对莱钢改革发展措施以及厂半年工作会议精神进行了专题解读，鼓舞了士气，凝聚了人心，稳定了队伍。

加强了党风廉政建设，党员干部廉洁自律意识不断增强。

同时，扎实开展劳动竞赛、合理化建议、群众性经济技术创新等工作，有效促进了生产经营任务的完成。

二、四季度主要形势和工作措施

进入月份以来，国内钢材价格持续下滑。

在板材市场上，多数城市跌幅在元至元之间，冷轧市场整体呈现稳中震荡，华北、华东、华中都有元吨左右的下调。

国庆节期间，市场到货量将明显大于出货量，各地钢材库存明显增加。

由此来看，四季度，市场资源压力将继续加大，国内钢材市场供求关系难有实质性的好转出现，各大钢厂板带开工率仍然不足，需求一有增长，产能很快就会释放，且铁矿石及钢价之间价差仍然较大，铁矿石仍存补跌空间，进而影响钢价。

从莱钢内部看，月份，集团公司盈利情况未达到预期，钢铁主业仍然亏损，而且当前，公司体制机制改革的任务异常繁重，产品的盈利水平还有很大差距，公司新领导班子到位后，正积极加快改革的步伐，对生产经营提出了新目标、新任务、新要求。

从我厂来看，我们的产品盈利能力不强，类产品的比重不高已是不争的事实；

少数单位和干部在工作上还存在着相互推诿、不敢担当的现象；

设备阶段运行不够稳定，设备检修效率和质量需要进一步提高；

一些产品板形和表面质量问题还没有彻底解决；

在备品备件的管理上还存在不少问题，等等。

这些不足和薄弱环节，需要在今后工作中加强研究，尽快解决。

四季度是完成全年各项任务目标的关键时期和冲刺阶段，对完成全年任务，为明年工作起好头迈好步具有重要意义。

我们必须清醒地认识到面临的形势和挑战，做好充分的思想准备，坚定信心，紧紧围绕年度目标，以提升效益为中心，抓好工作的提质、提速、提效，进一步深化精细化管理和技术改进，扎实开展“紧盯利润目标、全力减亏增效”活动，持续推进降本增效、结构调整、质量提升、设备改进，确保生产经营安全稳定顺行，努力完成全年各项任务目标。

四季度主要做好以下几项工作：

.狠抓安全管理，确保全年安全生产。

四季度是全年工作收尾阶段，一定要克服麻痹大意、盲目乐观的情绪，全力以赴抓好安全工作，确保全年安全稳定。

一是抓好标准化建设，进一步提升安全基础管理水平。

要对照公司四个标准化建设检查反馈的问题，抓好整改落实。

认真抓好四个标准化贯彻执行的检查督导，及时发现作业缺陷，纠正作业偏差，不断增强车间、班组、职工标准化建设的水平和能力；

二是强化安全生产责任，确保安全管理措施落实到位。

各级领导干部要把安全优先放在第一位强调，第一位布置，增强做好安全工作的责任感；

分管主任、专职安全员要积极履行职责，协助主要领导把安全工作落到实处。

各单位要严格落实三级安全检查制度，主动落实安全责任，做到有责，知责，尽责；

三是加强现场安全检查，确保危险源全面受控。

要不断强化检查责任，量化检查内容，固化检查标准，拓展检查深度，确保检查效果。

要狠抓危险源辨识和重大风险源管控，系统排查工艺、设备、作业岗位存在的隐患，针对检查发现的问题，认真做好整改和关闭验证，有效防范安全管理缺陷；

四是抓好阶段性安全工作，确保取得实效。

扎实推进“安全生产基层基础提升年”第四次集中行动，加强重点环节治理，严格执行作业程序，提高职工风险意识教育。

针对冬季安全生产特点，加大煤气、氢气等能源介质气体安全检查力度，提前对各种能源介质管路防冻、保温情况进行检查整改，确保冬季作业安全。

同时，扎实开展“百日安全无事故竞赛”活动，认真做好宽带、冷轧设备年修安全工作，确保年修顺利进行。

.狠抓生产组织管理，努力提升生产运营水平。

一是抓好生产组织，进一步提高生产的稳定性、均衡性、经济性。

要以完成年度任务为目标，按照稳定、均衡、高效的原则，积极加强原料协调，科学的编排、调整生产作业计划，大力推行准时生产制，全面掌控各工序生产动态，持续优化各线生产组织模式，实现各工序经济生产的最佳匹配。

窄带线在保证产量进度的前提下，要重点做好品种钢比例的增提工作；

宽带线要努力提高热装率，利用三待时间积极开展设备消缺，进一步提高生产效率；

冷轧线要抓好各条工序的有序衔接，深入挖掘产能潜力，确保退火材持续稳定高产；

二是抓好关键团队运作，全力提高类产品比例。

热轧关键绩效团队和冷轧经营绩效团队要关注市场动态，抓好生产及销售的快速联动，积极开展联合订单评价，科学调整花纹板、低合金结构用钢、冷轧基料三大品种的排产计划，按照利润高低，不断扩大效益好、走货快的类产品生产。

要进一步加强品种规格的优化，积极推进外加工订单的承接任务，提高创效能力；

三是加强现场生产协调，保障生产顺行。

严格落实调度信息传递制度，做好原料接收、轧制、发货的全过程监管，通过有效的调度指挥和生产组织，确保生产作业过程均衡稳定高效。

要加大对原料的管理，提高计量系统稳定性，从源头把好原料接收关，保证金属平衡可控。

要提高发货效率，降低产品库存，减少物资倒运，控制物流费用，降低生产成本。

.狠抓产品提档升级，努力提升产品增效能力。

质量是企业效益最基本的决定条件，质量高，优质优价，盈利多，才能有高效益。

没有质量保证，再高端的产品也不能创造效益。

因此，我们必须加强全员、全过程、全方位质量管理，全面提升质量管理水平。

一是强化质量意识，严格质量把关，杜绝批量质量问题。

各单位，尤其是及产品质量有直接关系的作业工序，要严格落实质量责任，认真执行工艺纪律，杜绝违反操作规程、生产工艺的情况。

要加强质量自查把关，充分发挥在线质量检测、监控仪器的作用，防止批量质量问题的出现，确保不合格产品不出厂；

二是优化生产工艺，提高质量稳定水平。

要切实抓好品种钢质量改善，扎实做好冷轧基板、**、管线钢等边部质量提升。

加大对窄带工具钢，宽带冷轧基板、花纹板、管线钢、低合金钢等生产工艺的研究改进，抓好产品深加工性能指标的研究，努力提高综合性能指标；

三是推进提档升级，提高产品增效能力。

按照“开发一个、成熟一个、量产一个”的思路，加大新产品研发力度。

窄带要继续做好矿山支护用钢**的工艺研究，快速提升产品性能；

宽带要抓好汽车结构用钢、管线钢的开发生产，积极推进、两个级别宽带钢以及、锯片钢的生产开发应用；

冷轧线在确保退火材稳定高产的基础上，加大高强度汽车箱板、等产品的开发力度，努力提高产品性能；

四是强化质量服务，提高客户满意度。

围绕客户关注的使用性能指标，积极帮助用户加强工艺研究，开展质量攻关和技术改进，把客户需求转化为质量计划和技术规程。

对客户关注的产品厚度偏差控制、冷轧基板的板形控制，以上高强度钢的使用性能改善等问题要积极研究改进，努力满足客户需求。

.狠抓对标挖潜，努力降低生产制造成本。

一是狠抓对标挖潜，进一步提高经济技术指标水平。

以低能耗、低烧损、低轧废、低辊耗为目标，围绕提高成材率、降低能源动力消耗、降低轧辊工艺件消耗等工作，积极及先进企业开展对标、查找差距，通过技术创新和工艺优化，快速提升主要经济技术指标水平，主要指标要力争达到全国先进水平；

二是开展联合攻关，提升课题效益。

目前，关键绩效团队中的个降本增效攻关课题正在稳步推进，三线结构增效、提高宽带、冷轧成材率、来料加工等项目效果已经显现。

下一步，要继续加大钢轧联合降本项目的推进力度，通过合金优化攻关降低合金费用。

要深度研究分析影响成本控制的顽疾和难题，扎实开展专项技术攻关，努力挖掘成本潜力；

三是强化预算管理，严控各项费用。

大力倡导“