提升绞车原始记录Word文档格式.docx
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注：
①在有效期内②数据显示准确③外观质量良好
提升系统基本参数表
1、提升方式、井筒、车场
提升方式
提升距离
车场
提升容器
井筒角度
提升容器自重
钢丝绳悬长
载重量
提升绞车布置
一次提升量
提人
井架高度（m）
提物
2、提升机
提升绞车型号
设备编号
提升绞车用途
使用场所
滚筒直径（mm）
钢丝绳最大速度（m/min）
滚筒宽度（mm）
钢丝绳缠绕层数
配套电机功率（KW）
钢丝绳最大直径
配套电机转速（r/min）
钢丝绳最大静张力Fje
制动闸型式
钢丝绳最大静张力差Fce
最大提升速度（m/min）
出厂日期
减速器传动比
安装日期
生产厂家
矿方陪同人员签字：
3、提升电动机
电动机型号
转速
电动机功率
功率因数
定子电压
过载系数λm
定子电流
效率
转子电压
转子电流
生产日期
4、减速器
型号
最大输出扭矩
速比
最大输入转速
5钢丝绳
型号
抗拉强度
直径
破断力总和
丝径
钢丝绳全长
单位重量
6、天轮
名义直径
宽度
布置方式
7、罐笼或人车
全长
载矿车数
自重
乘人数
层数
8、矿车
轨距
容积
长度
名义载重量
最大载重量
9、箕斗
适用轨道规格
斗箱容积
10、深度指示器
型式
提升距离（ｍ）
凸轮板旋转角度（°
）
滑块指针行程
圆盘半径
11、其他
电控系统
生产单位
安全保护装置
名称
矿方陪同人员签字：
检验记录数据
1、原始参数测量
提升电机转速（r/min）
提升机速度图、力图
一次提升时间（s）
电流互感器变比i
2、制动闸瓦间隙值、制动力矩测定（单位：
mm）
盘闸、测试点半径R（m）、制动力矩半径R（m）：
4-14-1′1-1′1-1
4-24-2′1-2′1-2
3-23-2′2-2′2-2
3-13-1′2-1′2-1
盘闸
间隙测定值mm
1-1
2-1
3-1
4-1
1-2
2-2
3-2
4-2
1-1′
2-1′
3-1′
4-1′
1-2′
2-2′
3-2′
4-2′
制动力测试值VN
力矩半径mm
块闸（≤2mm）：
41
32
力矩
结果（kN·
m）
验算条件
力矩比较（kN·
制动力矩Mz
Mz＞3Mjz
最大载荷旋转力矩Mjz
3、安全制动空动时间检测
制动闸编号
空行程时间
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提升装置现场检测表
检验项目
标准规定
检验结果
一
机房或硐室
照明设施
机房或硐室应有照明装置，照明应用白光，司机操作位置处的照度不应低于100lx，且应有应急照明设施
司机台噪声
操作位置处的噪声声压级不应超过85dB（A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具
温度/湿度
提升机（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间
防护设施
影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等），应装设固定的防护装置
提升量公示
竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布
消防设施
机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器不应需要任何工具。
设备应有防护栅栏、警示牌
技术资料
机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程
二
提升装置
主轴、卷筒
目测检查提升机的主轴和卷筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷
滚筒缠绕钢丝绳
a）竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；
专用于升降物料的，缠绕层数不应大于2层；
b）斜井中升降人员或升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；
专用于升降物料的，缠绕层数不应大于3层；
c）盲井（包括盲竖井、盲斜井）中专用于升降物料的或地面运输用的，缠绕层数不应大于3层；
d）开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；
深度或斜长超过400m的，缠绕层数不应大于3层；
e）移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕
滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时
a）卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不应小于钢丝绳直径的2.5倍；
b）卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。
提升装置现场检测表
钢丝绳绳头在卷筒上的固定
a）应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在卷筒轴上；
b）绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；
c）卷筒上保留的钢丝绳不应少于3圈，用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
此外，还应留有作定期检验用的补充绳
天轮
轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。
带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2
最大提升速度
a）竖井中用罐笼升降人员时，提人不大于0.5，且最大不应大于12m/s；
b）竖井中用罐笼或箕斗升降物料时提物不大于0.6，c）竖井中用吊桶、吊盘、箕斗升降人员时的最大速度，有导向绳时，不应超过0.5所求得的数值的1/3；
无导向绳时，不应超过1m/s。
d）竖井中用吊桶、吊盘升降物料时的最大速度：
有导向绳时，不应超过0.6所求得的数值的2/3；
无导向绳时，不应超过2m/s。
e）斜井中用矿车运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过3.5m/s；
斜井长度大于300m时，不应超过5m/s。
f）斜井中用箕斗运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过5m/s；
斜井长度大于300m时，不应超过7m/s。
g）斜井中运输人员时的最大速度，斜井长度不大于300m时，不应超过3.5m/s；
斜井长度大于300m时，不应超过5m/s，且均不应超过人车设计的最大允许速度。
主加速度
竖井中用罐笼升降人员时，不大于0.75m/s2，斜井中运输人员时的最大加速度，不应超过0.5m/s。
主减速度
竖井中用罐笼升降人员时，不大于0.75m/s2，斜井中运输人员时的减速度不应超过0.5m/s
提升绞车最大静张力及静张力差
实际测算值≤设计值
定车装置
提升绞车应有定车装置
深度指示器
提升机应装有深度指示器，深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，指示应清晰，能发出减速、停车和过卷信号
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防坠器
竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器
三
提升制动系统
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制动系统
提升绞车应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。
工作制动和安全制动共用l套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。
工作制动应使用机械传动的、可调整的工作闸。
安全制动除可由司机操纵外，还应能自动制动。
制动时，应能使提升机的电动机自动断电。
安全制动开关应灵敏可靠。
提升能力在l0t以下的凿井用提升机，可采用手动安全闸。
双卷筒提升绞车两套闸瓦的传动装置应分开，且正常提升时能同步动作。
调绳时活动卷筒应处于安全制动状态，固定卷筒的制动器应能正常操作。
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制动力矩
提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值，不应小于3。
凿井时期升降物料用的提升绞车，K值不应小于2。
对于双卷筒提升绞车，在调整双卷筒旋转相对位置时，每一卷筒制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒所悬质量（钢丝绳质量与提升容器质量之和）形成的旋转力矩的1.2倍。
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制动减速度
上提重载θ≤30°
时,≤Ac;
（θ＞30°
及立井时≤5;
下放重载θ＜15°
时,≥0.75;
（15°
≤θ≤30°
时,≥0.3Ac;
θ＞30°
及立井时,≥1.5;
标准规
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