混凝土灌注桩塌孔的原因与处理方案Word格式文档下载.docx
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如在砂钻和泥浆适况，选用宜的泥比重，浆粘度不同的料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回（2填密
实。
3层，泥及透水淤质资料，将护筒穿过护）水中振动沉入筒时，根据地护筒衔接严密不漏水。
（4
）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5
）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6
）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7
）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8
）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3
塌孔的处理（1
）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2
）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3
）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于
5%
水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔重钻稳定后内，待回填.
摆钻头易倾斜较大时，岩当回填后片石的面小选用象，这时先钻造成偏孔或塌孔、卡等现击动，撞护筒或孔壁，加大台后．再平凸出部分凿出现平浮冲冲程进行击，待将孔底的土、冲程转入止常冲程。
1.2.
钻孔偏斜1.2.1
钻孔偏斜原因分析（1
）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。
（2
）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。
（3
）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。
（4
）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。
1.2.2
钻孔偏斜预防措施（1
）钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。
水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确
钻整使常检查调中。
在钻进过程，应经稳牢保平台固、水平、机架固机保持处于水平状态。
（2）
保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。
）经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
）在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改用冲击钻。
（5
）在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片石粘土重新钻进。
）突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压钻进，避免出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。
1.2.3钻孔偏斜处理措施（1
）当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。
）当钻孔偏斜超过规范要求时，应回填粘土或片石，重新钻孔。
1.3孔缩1.3.1
缩孔原因分析（1
）地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。
）地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。
（3
）钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。
1.3.2
缩孔预防措施（1
）根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。
（2
）当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。
1.3.3
缩孔处理出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
1.4扩孔1.4.1扩孔原因（1
）遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。
）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。
1.4.2
扩孔预防措施（1
）钻孔过程中平稳进尺，防止钻锤晃动过大。
）经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。
）采取减压钻进。
1.4.3
扩孔处理措施（1
）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3～1.4。
2）扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。
1.5卡钻1.5.1
卡钻原因分析（1
）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
（2
）下钻太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻锤倾倒卡在孔壁上。
）塌孔时落下的石块或落下较大的工具将钻锤卡住。
）当出现缩孔后，补焊后的钻锤尺寸加大，冲击太猛，钻锤被吸住。
）使用冲击钻在粘土层中进行钻孔时，冲程过大，或泥浆太稠，冲锤被吸住。
1.5.2
钻锤被卡预防措施（1
）上下轻微提动钻锤，并辅以转动，以便提起钻锤。
）下钻时不可太猛。
）钻锤补焊时保证尺寸与孔径配套，冲程量不宜过大，以防止锤头倾倒造成卡钻。
1.5.3卡钻处理（1
）卡钻后不宜强提，可上下左右试着轻提，将钻锤提起。
（
2
）可用小冲锤冲击，或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提起。
）必要时用小爆破或用滑轮组强提。
2
、水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施2.1
导管进水2.1.1
导管进水原因（1
）首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。
）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。
）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水滑，丝扣罐车撞击弯曲混丝；
若导管为扣连接，导管被凝土入流导管丝导致进水。
）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。
2.1.2
导管进水预防措施（1
持保孔底导管底口距，凝的准）备足量首批混土方量在30cm～
40cm
之间为宜。
）使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导管时严格把关，使导管水密性达标。
（3）灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。
（4
）拆除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋深。
2.1.3
导管进水处理措施（1，提出即应立将导管底为首批混凝土封不成功时，当管）导进水，将孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。
）若导管拔出混泥土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m
，按照初灌混凝土的要求继续灌注。
）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。
2.2.管堵2.2.1
堵管原因分析（1
）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。
）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。
）塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。
2.2.2
堵管预防措施（1
）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。
发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。
）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。
）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。
2.2.3
堵管处理措施（1
）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸
灌注。
但新下导管灌重凝土和泥浆、渣土等吸出，内泥机将孔表层混注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。
另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理，孔内回填片石粘土后重新成孔。
（2
）若孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m
，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；
另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm
，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m头混保证桩为后续正常灌注，。
左右凝土质量需超灌2m
据证。
根基质量难以保处以上。
但该种理方法桩检测结果需做补强处理。
2.3管埋2.3.1
埋管原因分析（1
）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。
（2）
提升导管时过猛，将导管拉断。
2.3.2
埋预防措施（1
）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上
下抽动导管数次。
）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。
2.3.3
埋管处理措施（1
）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导强需做补桩导管灌注，此新拔混凝土面切断，出安全护
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