塑胶工艺及检验资料docWord文档格式.docx
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5.程序:
5.1备料:
5.1.1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后,统计需配料、色粉的型号及数量,
报物料员处,由物料员开具领料单,到物料部领料。
5.1.2塑胶料、色粉,无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5.2下料量:
5.2.1根据以下公式换算需配料量:
单量/模腔数×
啤重+(1-5)%的损耗=配料量
其中的损耗根据以下标准定:
单量
1~500
501~1500
1501~3000
3001~5000
5001以上
损耗比例
5%
4%
3%
2%
1%
5.2.2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。
5.2.3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。
5.2.4按配料量(1-1.2)‰比例确定所需使用的扩散剂。
5.2.5配料比:
a)对于有比例的配料,可根据产品的清单上要求的比例配料。
b)对于没比例的再生料可按以下比例配比:
再生次数
原料
水口料
一次再生
20%
80%
二次再生
40%
60%
三次再生
备注:
受控印章
拟制
审核
批准
2/2
c)对于有比例的再生料可按以下比例配比:
ABS:
SAN=7:
3
5.3混料:
5.3.1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5.3.2下料前:
A:
必须关闭电源,以免搅拌叶击伤身体。
B:
将料斗清扫干净,以免混色。
5.3.3将原料加入料斗,根据的比例加入白矿油,开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、
扩散剂,再开机搅拌12-15分钟。
5.3.4时间到后停机打开料斗,检验色粉是否搅拌均匀,如未搅拌均匀,可适当加时
再混。
5.3.5自检合格后,将配好的料装入干净的料袋,封住袋口,以免其它的色粉、杂物
进入,并在袋上注明色粉的编号及日期,将料存放在指定的区域。
5.3.6配料员在配好料后,应填写好《配料单》。
5.4领用:
塑胶部填料工在领用时,必须在《配料单》中领用栏处签名。
6.质量记录:
6.1《配料记录》PL-FOR-718B
烘料
烘料作业规范
1/1
WG/PL-SOP-002
一、准备工作:
1、接通烘料机电源。
2、检查烘料机是否正常。
3、擦净烘料斗,清除异物。
4、备好主烘胶料。
三、注意事项(保养项目):
1、料斗温度不能过高(按《注塑参数》中“烘料温度”
之规定执行),以免溶化结块。
2、胶料必须烘干。
3、加料时出料口、下料口必须关闭。
4、料筒的固定螺丝必须锁紧。
四、图示:
NOGO
OK
生产
检查
烘料记录
设定温度
填料
清洗烘料筒
洗炮筒
检查烘料机
三、操作步骤:
1、填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。
2、用透明水口料将炮筒清洗干净,对于难于清洗的炮筒,可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉,将炮筒冲干净。
3、冲完后将料筒清干净。
4、将铁筛放入料筒内,以便胶料受热均匀。
5、将磁力架放入铁筛内,避免铁块铁悄进入损坏螺杆,并将十字架放在磁力架上。
6、将料袋清理干净后,把料倒入烘筒内。
7、盖好料筒盖,以免杂物、灰尘进入。
8、打基础开烘炉的电源,将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度,并做好《烘料记录卡》。
9、清理好机位。
10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。
11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
试啤首板检查
试啤首板检查规程
WG/PL-SIP-001
四、准备工作:
1、对照生产单,备好对应的产品受控图纸、作业指导书、作业规范或样板。
2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具,并检查量具、夹具是否正常。
3、备好QC检测记录卡,作好QC品质记录准备。
1、是否对单生产。
2、检验人员、检测工具是否合格,检测条件、检验要求是否合理。
3、用来测量的量具、夹具的使用和控制能力是否与测量要求一致。
4、标准统一,应避免人为因素造成的品质异常。
特殊情况反映给主管
五、操作步骤:
1、首件开啤,进行首板确认,先在显微镜下观察产品的外观、结构是否符合生产单和图纸要求。
2、对色板。
3、对照图纸、测量尺寸,确认产品是否符合要求的规格、型号。
4、确认产品是否符合产品的质量要求,并制订产品的制场验收标准。
5、对检测结果作详细记录。
调机
知会
QC
领班
确认
有记录
QC首板检查
会签
不合格
合格
领料
领料作业规范
WG/PL-SOP-001
六、准备工作:
1、根据计划部门下达的生产单,弄清所需物料的详细要求。
2、计划用料数量。
3、开好领料清单。
1、避免超计划外领料。
2、忌领错料。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
领料
开领料单
看单
七、操作步骤:
1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。
2、由本部物料员到物料部领取所需物料。
3、物料领齐后,交给下道工序人员。
看单
配料
上模
上模作业指导书
WG/PL-SOP-003
2001/02/09
八、准备工作:
1、由技工根据生产单到模房领出模具,并确认此模是否有别的款、字唛,如有,则打开模查明是否与生产单上所规定的款式、字唛对应。
2、检查模具上的弹弓是否断、唧咀是否太细、螺丝有无松断、运水通不通,了解此模啤何种料、溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。
3、准备好上模用的活动扳手,六角扳手、水管、插咀等工具。
4、确认合适的啤机。
5、检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换,机板模板清理干净。
1、作业时,模具下严禁站人,以免模具跌落伤人。
2、模具款式是否跟生产单一致。
3、码模螺丝要拧紧,以免模具脱落。
4、螺丝的旋合深度一定要超过螺牙的外径。
拿工具
吊模
上螺丝
上顶棍
接运水、吹风、吹尘装置
生产
领模具
调模
九、操作步骤:
1、领班根据塑胶部计划员下达的生产单,安排适当的机台,知会技工上模。
2、技工按单领出模具,模调至生产机台,把啤机的模板距离调到适当位置,用慢速、低压合模,不能把机绞锁死。
3、调整吊炼,使前后模平齐。
4、选好适当码模位置,用码仔将模码平,螺丝深度要打够。
5、拧紧上模螺丝和码仔,并装上顶棍。
6、装好运水管,调好油温。
7、清理模具油污,并在相对运动面或磨擦面加上润滑油,并调校好锁模力。
8、更换射咀。
9、装上吹风,吹尘装置,并接通运水。
NOGO
文件名称
塑胶原料检验规程
WG/PL-SIP-003
A/1
页次/页数
2001.5.9
修订日期
1目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料(如脱模剂、扩散剂等)进行检验和验证,确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3定义
3.1验证:
通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
3.2不合格:
没有满足某个规定的要求。
3.3合格:
满足规定的要求。
4职责
4.1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进,并对检验结论负责。
4.2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检,并对物料的数量、属性负责。
4.3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤,以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的确认。
5程序
5.1广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。
5.2物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管科IQC。
5.3品管科IQC收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。
5.4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装(试验)委托书》后,在12小时内安排合适的机台试啤,并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5.5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果,判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否,并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
5.6当检验批判为合格时,由IQC组长复查,品管工程师确认,并在《来料验证报告》单上签名后,在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。
5.7当检验批判为不合格时,则按《不合格品控制》程序执行。
6相关文件
6.1《塑胶注塑过程验证》(WG-QOP-718)
6.2《进料监视和测量》(WG-QOP-804)