#2汽轮发电机组润滑油密封油系统安装作业指导书Word格式.docx

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4、作业项目概述

5、作业准备

6、开工条件

7、作业顺序

8、作业方法

9、质量工艺及计量要求

10、安全管理、文明施工及环境保护

11、附录

文件修改记录:

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

1编制目的

指导华润贺州电厂一期2×

1000MW机组工程B标段#2机汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装,确保汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装质量。

2适用范围

本作业指导书适用于适用于华润贺州电厂一期2×

1000MW机组工程B标段#2机汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装。

3编制依据

3.1《施工组织总设计》安徽电建二公司贺州项目部

3.2《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司

3.3《润滑油系统说明书》(东方汽轮机厂提供)

3.4《密封油系统说明书》(东方电机厂提供)

3.5东方汽轮机厂、东方电机厂提供的1000MW机组的图纸及相关资料

3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:

汽轮发电机组DL/T5210.3-2009

3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:

管道及系统DL/T5210.5-2009

3.8《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)

3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分(DL/T5210.7-2010)

3.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002

3.11《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号

3.12工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版

3.13《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-93

3.14《特种设备安全监察条例》国务院373号和549号令

3.15《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。

3.16《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令

4作业项目概述

4.1华润贺州电厂一期2×

1000MW机组工程B标段#2机汽轮机发电机润滑油系统、密封油系统包括主机润滑油系统、发电机密封油系统。

主机润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油;

向联轴器提供冷却油;

向发电机氢密封用油以及为顶轴油装置、保安系统提供充足的油源。

密封油系统专用于向发电机密封瓦供油,且使油压高于发电机内氢压一定数量值,以防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏,同时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。

系统工质为ISOVG32汽轮机油。

4.2主机润滑油系统主要设备包括:

4.2.1集装油箱:

油箱几何尺寸8600×

4300×

2600,最大容积为69m³

,正常运行容积为47m³

集装油箱顶部盖板上装有一台吸入油泵(MSP)、一台辅助油泵(TOP)、一台直流油泵(EOP),在油箱内部装有油涡轮(B0P)、内部管系,管系上装有单舌止回阀。

4.2.2主油泵(MOP):

主油泵为单级双吸离心式油泵,安装于前轴承箱内,直接与汽轮机主轴连接,由汽轮机转子驱动。

它向油涡轮(BOP)提供动力油。

4.2.3润滑油净化装置:

本工程设计油净化装置为移动式、模块式结构、成套供货。

4.2.4润滑油冷油器:

冷油器采用板式结构,共有两台,安装于汽机房零米。

4.2.5润滑油储存油设备包括:

储存组合油箱(净油箱和污油箱)、润滑油输送油泵。

4.2.6套装油管:

主机润滑油管道为套装油管,由东方汽轮机厂供货。

4.2.7密封油系统:

密封油供油装置、密封油管道等。

4.2.8主要工作量

(1)润滑油系统设备、管道安装

(2)密封油系统设备、管道安装

5作业准备

5.1人力资源配备:

工种名称

数量(人)

施工负责

1

技术人员

质检员

安全员

安装工

11

电、火焊工

5

起重工、操作工

3

电工

2

架子工

总计

28

5.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知润滑油系统安装程序和质量标准,了解油系统安装步骤和安全操作规程。

5.1.2特殊工种施工人员(起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工)须持证上岗。

5.1.3相关人员职责

(1)技术员:

负责现场设备开箱验收、安装数据收集及报验、施工方案编写、配合班组长编写施工进度计划。

(2)质检员:

负责现场安装的质量及组织验收。

(3)班组长:

负责安排及组织现场施工、配合质量验收。

(4)班组施工人员:

负责执行班组长的施工安排。

(5)安全员:

负责监督检查现场安全文明施工。

5.2施工机具及测量设备

5.2.1施工机具配备表

序号

机具名称

规格

数量

用途

1

汽机房行车

130t/32t

1台

安装

2

链条葫芦

10t

4只

3

5t

10只

4

2t

5

1t

6

弯管机

7

角向砂轮机

φ100

20台

8

磨光机

15台

9

逆变焊机

4台

10

梅花扳手

各种型号

4套

11

活络扳手

12〞、18〞

各4把

12

24〞

2把

13

工具箱

2只

14

火焊工具

15

线锤

16

记号笔

30支

17

钢丝绳

各种规格

若干

18

卸扣

19

灯具

临时照明

20

梯子

21

电源盘

20只

施工用电

22

防护面罩

40只

打磨用

5.2.2计量器具配备表

测量器具名称

钢卷尺

50m

1把

5m

10把

水平尺

200mm

4把

游标卡尺

300mm

角尺

水准仪

5.2.3计量器具必须经校验合格,并贴好合格证及校验日期,其校验日期应在有效期内。

5.3施工场地准备

5.3.1设备材料堆场清理干净,无积水,运输道路畅通。

5.3.2夜间施工应有良好的照明。

5.3.3安全防护措施落实到位。

5.3.4施工现场配备足够的消防设施。

5.4文件资料

5.4.1施工有关的技术资料及图纸到齐,能够满足油系统安装需要。

5.4.2作业指导书编制审核完毕,开工报告已经审核通过。

5.5质量策划

5.5.1油系统安装质量标准参考《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:

汽轮发电机组DL/T5210.3-2009以及火电优质工程安装质量要求。

在施工中应严格遵循,不得任意修改。

5.5.2施工过程中提出的修改通知单和其它方面的工程联系单,应按其提出的具体质量标准严格施工,不得任意变更。

5.5.3加强对设备外观检查,管件接口是否清洁,法兰面是否有划痕,螺纹接口是否严密,管道支吊架是否有损伤等。

5.5.4严格按照制造厂提供的图纸和我方编制的技术措施进行施工。

5.5.5设备清点、编号必须按图仔细、认真,按技术人员要求进行标识,标识应规范、清晰、明显。

5.5.6设备应符合图纸尺寸、位置正确,应保证标高及其他相对尺寸。

6开工条件

6.1材料、设备应按供应计划到达施工现场,能够满足施工要求,安装设备和材料应现场检验合格后方可使用。

6.2施工用有关的技术资料及图纸到齐。

6.3施工现场必须具备管道安装条件,所有支吊架根部钢架结构已按图安装,其位置、数量、强度必须符合设计要求;

并已办理中间交接手续。

6.4工器具准备齐全,所有量具应经过计量检验合格,并在有效期内。

6.5设备及材料清点、核对完毕。

6.6作业环境应清洁、无杂物堆放,临时堆放设备应整齐、安全可靠。

7作业顺序

7.1作业顺序见油系统安装作业流程图(附录2)

8作业方法

8.1基础检查验收

8.1.1系统设备、管线基础、预埋件的纵向、横向位置以及基础标高应符合图纸要求。

8.1.2系统设备、管线基础、预埋件的规格尺寸应符合图纸要求。

8.1.3基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷,基础表面无油污、积水。

8.1.4填写验收报告及基础交接手续。

8.2润滑油系统设备、管道安装

8.2.1设备吊装

(1)按图纸要求确定吊装方向,将设备顺利准确地吊至汽机房零米安装位置。

吊装时注意保护设备。

8.2.2设备就位

(1)用千斤顶调整模块的中心,纵横中心线误差应≤10mm。

(2)找中心完毕后用斜垫铁调整设备的标高及水平,标高误差应控制在±

10mm以内,水平应该控制在≤1.5mm/m。

(3)调整完毕后,拧紧螺栓,检查底部管道法兰螺栓是否松动,若有松动则应拧紧。

(4)点焊所有设备垫铁(每处至少点焊3点),完毕后去除药皮,清理干净,经过撒水保持湿润后再灌浆

(5)检查所有法兰连接面,应无杂物,否则应清理干净。

(6)冷油器安装,垂直度偏差≤5mm,严密性试验时,油测气压为0.35MPa,并压30min;

水侧水压为1.5倍的工作压力,并压5min,试验合格后方可安装。

8.2.3油管路安装

(1)支吊架安装

A.支吊架应及时安装,在管道临抛前,支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装,根部焊接应严格按照图纸设计要求施工,应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。

B.支吊架的调节螺纹部位,安装前应先涂上牛油;

各连接处的螺杆必须带满、带紧,锁紧螺母应锁紧。

C.在安装时,根据图纸的要求对部分弹簧预紧。

安装过程中,东方汽轮机厂提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态,施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。

D.管线安装完毕后,要将各个支吊架弹簧销子拔除,具体根据各管线的特点按序拔除,销子应通过调整拉杆紧力,自由拔除。

E.使用临时支吊架时,应做好明显的标记,不得与正式支吊架的安装部位相碰,管线安装完毕,及时拆除。

F.随着管线的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,管部位置应正确,安装应平整、牢固,并与管道接触良好。

G.管线安装完毕,再次对安装的支吊架逐一检查。

(2)油管道及附件临抛

A.抛锚管段、支吊架等部件时,应根据图纸确认KKS编码、方向

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