水泥石灰土垫层施工方案Word格式.docx

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本标段路面施工里程见下表。

东工作区道路建设一览表

东工作区

空港五路

KG5K0+000-KG5K0+560.48

560.48m

支路

21

空港六路

KG6K0+000-KG6K0+1210.093

1210.093m

主干路

41

空港七路

KG7K0+000-KG7K0+845.453

845.453m

航空三路

HK3K0+000-HK3K0+143.262

143.262m

15

航空四路

HK4K0+000-HK4K0+178.168

178.168m

19

航空五路

HK5K0+000-HK3K0+150.00

150m

HK5K0+150-HK3K0+290.94

140.94m

航空六路

HK6K0+000-HK6K0+290.94

290.94m

航空七路

HK7K0+000-HK7K0+147.655

147.655m

航空八路

HK8K0+000-HK8K0+147.655

航空九路

HK9K0+000-HK9K0+147.655

2.1.2主要技术参数

路基顶面交工验收弯沉：

322.9（1/100mm）,水泥石灰垫层7天抗压强度≥0.8MPa、弯沉122.2（1/100mm）、压实度≥95%。

2.1.3道路水泥石灰土垫层结构设计

道路机动车道水泥石灰土垫层设计为18厘米厚水泥石灰土，设计配合比为（4:

84）。

三、施工准备

3.1施工人员准备

我公司为本工程配备的主要人员详见下表

本工程主要人员表

序号

担任职务

姓名

备注

1

市政工程施工总负责人

2

道路施工负责人

3

市政技术质量负责人

4

市政道路施工员

5

测量员

6

7

试验员

8

安全负责人

9

机械调度员

10

20人

3.2主要材料要求

所有进场的原材料检测报告经监理工程师确认，同意用于水泥石灰土垫层施工中。

3.2.1土：

混合料所用土为亚粘性土，按照GB/T50123-1999中标准方法进行试验。

土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质，并要求易于被粉碎和拌和。

3.2.2石灰：

石灰质量应符合JC/T479-2013规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用，不得含有灰团和生石灰块。

石灰从进场消解过筛使用须控制在两周之内。

消解后的石灰具有一定的湿度，既不能过干飞扬，也不要过湿成团。

3.2.3水泥：

采用缓凝复合硅酸盐水泥，要求初凝时间大于3个小时，终凝时间不小于6个小时，检验合格后方能使用。

3.3主要机械设备及主要实验设备

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

施工现场将安排能够进行常规土工试验设备，以满足现场施工要求。

详见主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。

施工机械设备

设备名称

规格型号

数量

技术状况

单钢轮振动压路机

YZ22JC

良好

路拌机

WBL-22A

平板夯

自卸车

15m3

20

洒水车

4000L

装载机

ZL-50E-1

平地机

DY-180

推土机

SHANTUI-160

主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

仪器设备名称

单位

水准仪

SOKKIAC300

台

全站仪

RTS112R5L

GPS仪

中海达V9R

钢卷尺

5m

把

50m

靠尺

3m

灌砂筒

直径150mm

套

砼钻孔取芯机

HZ20

便携式数字温度计

JM222H

只

电子称

15Kg

精度1g

11

电子天平

2000g

精度0.01g

3.4、技术准备

组织全体施工人员学习路面水泥石灰土垫层施工技术交底，进行岗位技术培训，并与道路各专业管线施工的技术人员密切沟通，相互配合好交叉施工的合理安排，作到相互施工互不影响，按《施工组织总设计》，为路面水泥石灰土垫层施工做好充分的准备。

前场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。

3.5、现场准备

3.5.1在水泥石灰土垫层施工前，应对下承层进行验收，验收内容包括：

中线偏位、平整度、横坡度、标高，压实度检测、弯沉值检测。

3.5.2施工前应保证对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物以及松散材料，并洒水保证下承层表面湿润。

3.5.3施工前,应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩。

3.5.4施工前，全线所有地埋管线及检查井应施工完毕，过路支线应根据支线标高与水泥石灰土标高相接近的应先施工水泥石灰土，然后在开槽埋设管线，雨污水检查井，井筒需要升高至水泥石灰土垫层顶面标高，井口没有覆盖的用废旧模板覆盖，防止填筑材料掉落井内，确保施工需求。

四、施工进度保证措施

本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下进度计划和工期保证措施：

4.1进度计划和施工段顺序划分表如下：

施工顺序

施工段划分

开始日期

完成日期

KG7K0+000-KG7K0+200

2015.04.05

2015.04.07

作灰土试验段100米

HK3K0+000-HK3K0+143

2015.04.08

2015.04.10

灰土施工

HK4K0+000-HK4K0+178

2015.04.11

2015.04.12

KG5K0+000-KG5K0+560

2015.04.13

2015.04.20

KG6K0+000-KG6K0+1210

2015.04.21

2015.05.10

HK9K0+000-HK9K0+147

2015.05.11

2015.05.12

HK8K0+000-HK8K0+147

2015.05.13

2015.05.14

HK7K0+000-HK7K0+147

2015.05.15

2015.05.16

KG7K0+200-KG7K0+845

2015.05.18

2015.05.24

HK6K0+000-HK6K0+290

2015.05.25

2015.05.28

HK5K0+000-HK5K0+290

2015.05.29

2015.05.30

4.2组织施工工人进场时间

根据施工进度计划时间，安排机械设备、施工队伍及人员，在3月21日前到位进场，并安排好吃住问题，保障灰土施工前施工人员安顿好。

4.3施工组织不断优化

以施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。

根据施工情况变化，不断进行设计优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

4.4建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

4.5强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。

4.6实行责任制考核评定工作。

4.7加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

4.8、确保劳力充足、高效

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。

五、施工工艺

我标段水泥石灰土施工采用路拌法，具体施工工艺如下。

5.1工艺流程

准备下承层→施工放样→填料运输、摊铺、初平→打格卸灰→拌和调整灰剂量和含水量→整平→碾压→养生，施工流程。

5.2铺土

在施工综合稳定土之前，须将两侧素土使用挖机备入路床上均匀摊开，厚度均匀，干湿符合要求。

然后用平地机进行粗平，使其高程比设计高程高出4～5cm。

检验松铺土层厚度是否符合要求。

5.3打格卸灰、路拌

5.3.1用石灰在预定作业面上制出4*10m的方格（每平米36.7公斤）。

每格使用石灰1.468吨，用自卸车将石灰卸至路床内，用5T装载机将石灰运至格内，由人工用铁锹将石灰均匀布置开。

再用平地机进行刮平，随后用路拌机拌和一遍后进行含水量检测。

根据试验人员现场检测的含水量，将含水量控制在大于最佳含水量的1-2个百分点。

（视天气情况对含水量进行适当增减）然后对石灰土进行拌和。

石灰含量计算如下：

水泥石灰土最大干密度为1.832t/m3，最佳含水量11.8%，压实度95%，每方石灰含量1832*0.95*12%=208.85kg；

即每m3用208.85kg白灰；

每平方：

208.85/（1÷

0.18）=37.6kg

折合