翻转模板施工工法Word文件下载.docx

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2.2　翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。

2.3模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。

每拆卸安装模板一次所需时间约为5～8min，拆、立模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。

模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。

2.4混凝土表面质量好。

按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，满足坝体外型要求，确保碾压混凝土表面质量好。

2.5模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。

2.6翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；

经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。

3.适用范围

本工法及相应的翻转模板适用于水电工程中各种碾压混凝土建筑物（包括大坝、围堰等）施工。

4.工艺原理

4.1本工法对应的单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。

见图4.1-1单套模板组装图。

面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×

2.1m；

支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×

3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；

锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。

其中锚筋是长80cm、直径φ15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；

锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。

施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。

每块模板在距上口45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。

4.2翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用U型卡连接；

上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。

在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓内混凝土连续浇筑。

4.2翻转模板在工作状况时为悬臂

结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土

侧压力通过面板系统传递给支撑系统的

桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节

图4.1-1单套模板组装图

杆传力给其下一层模板的支撑系统，最

后传力给锚固系统。

作用在模板上的所

有荷载最终转换为集中力由最下层模板的4根锚筋共同承担。

模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：

埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗拔力。

最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

翻转模板施工工艺流程见图5.1-1，具体详见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）”。

5.2操作要点：

5.2.1模板组装

5.2.1.1准备工作。

1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行

图5.1-1翻转模板施工工艺流程图

2）准备好组装平台。

根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×

2.5m；

3）在模板拼装场地准备好组装材料：

①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；

②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；

③模板组装使用工具：

木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。

5.2.1.2模板组装:

1）模板组装程序：

图5.1-2翻转模板起吊详图

放置面板→装配桁架→脚手架钢管加固定位→安装工作平台→装配锚筋梁→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用

2）模板组装方法

①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下；

②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧；

③装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左侧；

④装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来，再将M12螺栓拧紧；

图5.2-1单套模板组装图

⑤调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承接项目的具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图：

装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑砼仓位。

模板组装方法示意见“单套模板组装图（图5.2-1）”。

5.2.2模板安装

1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。

2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。

第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。

3）模板安装采用8t吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。

4）起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层模板在碾压混凝土浇筑过程中安装。

中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边线600mm时便可开始，安装方法相同。

5.2.3模板校正加固

图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图

1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡连接。

2）在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。

3）模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm，以后各次安装模板时，将面板前倾6mm。

4）仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附近应及时安装好预埋螺栓及D15锚筋。

5）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。

5.2.4模板拆除

5.2.4.1模板拆除时间

当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线600mm时，便可拆卸、提升第一层模板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由8t吊车配合（钢丝绳直径不小于18.5mm）、由一侧向另一侧逐块进行，8t吊车须停在已碾压完毕的仓面处。

具体操作方法示意见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）”。

5.2.4.2模板拆除程序

吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固中层（翻转模板三块组合，称作上中下层）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销→松卸下层模板的套筒螺丝→紧缩调节螺杆使模板脱开砼面→拆卸桁架上的内铁楔和外连接销→指挥吊车将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。

5.2.4.3模板拆卸工艺流程

（1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；

（2）松开下层待拆除模板之间的竖向U型卡连接；

（3）取下面板之间的连接销；

（4）松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；

（5）用专用扳手卸下预埋螺栓；

（6）紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；

（7）作业人员退至旁侧模板安全处；

（8）指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；

（9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。

（10）拆除下一块翻转模板。

各部位的翻转模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。

6.材料及设备

6.1材料：

模板主要材料见表6-1：

表6-1翻转模板主要材料表

序号

名称

材料类别

型号

材质

1

锚筋

特殊螺杆

D15

16Mn

2

预埋件

圆钢

D26.5

球墨铸铁

3

B7螺栓

M36

40Cr

4

爬升锥

45#

5

楔块

板材

14mm

6

拼缝板

4mm

Q235

7

连接螺栓

8～25mm

8

销钉

20～37mm

9

脱模剂

6.2主要机具

5～8t汽车吊；

木工钻；

电钻；

扳手；

锤子；

撬杆；

木工角尺；

5m卷尺、水平尺、钢丝绳、起吊扁担、卡环、拆模装置、铁铲等。

7.质量控制

7.1　工程质量控制标准

7.1.1翻转模板出厂组装检验标准，见表7.1-1：

表7.1-1翻转模板出厂组装检验标准

项目

允许偏差（mm）

检查方法

量具

两块模板之间的

拼缝宽

≤1.5

用1.5mm塞尺插拼缝通不过

塞尺

通不过

相邻模板面宽度差

≤1.0

用2m平尺靠模板拼缝，

2m平尺、塞尺

1mm塞尺通不过

组装模板板面

平整度

≤2.0

用2m平尺靠板面，

可见缝用2mm塞尺通不过

组装模板长度

+1.0，-2.0

用钢卷尺检查

钢卷尺

组装模板宽度

模板的两端和中间部位

组装模板两对角线

长度差

≤3.0

用钢卷尺检查组装模板

两对角线

组装模板厚度

（100mm）

±

用钢卷尺检查模板边框