燃煤电厂烟气脱硫装置检修维护导则Word文件下载.docx

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6.1　检修周期9

6.2　检修参考项目10

7　主要设备的检修工艺及质量要求27

7.1　检修后的主要质量目标27

7.2　主要设备的检修工艺及质量要求27

8　设备检修管理42

8.1　制订检修计划42

8.2　检修准备42

8.3　检修过程控制42

8.4　材料及备品备件管理43

9　相关管理制度43

附录A（资料性附录）　检修记录参考表格45

前  言

为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，实现“十二五”二氧化硫总量削减目标，规范华能燃煤发电机组烟气脱硫装置新建和改造工程管理，全面提升华能燃煤发电机组脱硫装置安全、稳定、达标和经济运行水平，完善燃煤机组烟气脱硫技术管理标准体系，促进华能集团燃煤机组烟气脱硫技术进步，借鉴近年来公司系统烟气脱硫装置新建及改造工程在设计、检修维护与和运行方面的经验教训，综合考虑公司在设备选型、技术改造、运行控制、检修维护等方面的节能降耗管理要求，在集团公司组织安排下，由西安热工研究院有限公司负责制订本导则。

编写人：

赵毅、罗发青、何育东、曾德勇、陶明、潘栋

校阅人：

王月明

审　核：

胡式海

批　准：

胡建民

1　范围

本导则对燃煤电厂烟气脱硫装置的运行维护、检修程序、检修内容、检修质量和要求、检修管理等进行了规定。

本导则适用于华能集团所有燃煤电厂烟气脱硫装置的检修维护管理，包括设备、材料的管理。

本导则对石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺进行了规定，采用其它工艺的烟气脱硫装置的检修维护管理可参照本导则执行。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。

GB/T19001质量管理体系

GB/T24001环境管理体系

GB/T28001职业健康安全管理体系

DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

DL5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

DL5047电力建设施工及验收技术规范（电气）

DL5047电力建设施工及验收技术规范（热控）

DL/T748.10火力发电厂锅炉机组检修导则——第10部分：

脱硫装置检修

DL/T838发电企业设备检修导则

DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则

HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件

HG/T20677橡胶衬里化工设备

HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范

HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法

中国华能集团公司电力检修管理办法

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1　

检修等级

检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫系统的检修分为A、B、C、D四个等级。

3.2　

A级检修

A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高整套装置和设备的技术性能。

3.3　

B级检修

B级检修是指对脱硫装置的某些设备存在问题，进行解体检查和修理。

B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性的实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.4　

C级检修

C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.5　

D级检修

D级检修是指当脱硫系统运行良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。

D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

3.6　

质检点（H点、W点、S点和R点）。

质检点（H点、W点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经检验不能进入下道工序。

其中H点为停工待检点，W点为见证点，S点为旁站点，R点为记录点。

4　总则

4.1　本导则对华能集团燃煤电厂烟气脱硫装置检修维护管理具有通用性和指导性，各发电企业可根据本导则、制造厂技术文件和现场具体情况编制本厂脱硫装置的检修规程，建立脱硫装置检修管理制度。

4.2　认真做好脱硫装置检修维护工作，在保证达标排放基础上，实现脱硫装置稳定、经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施；

是设备全过程管理的一个重要环节。

脱硫装置的检修维护工作与主机同样管理，检修维护过程中应加强对检修维护人员的培训，严格执行检修维护管理制度。

4.3　各单位建立有利于自身检修维护质量、安全、健康、环保管理体系和组织机构，编制管理手册，完善程序文件。

贯彻ISO9001、ISO14000和OHSAS18001管理标准，推行全过程管理，推行标准化作业。

4.4　为了确保检修维护质量，保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率，检修维护工作人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程。

各级管理部门和检修维护人员都应充分重视脱硫装置的检修工作，提高质量意识，推行全过程质量管理，自始至终坚持“安全第一、质量为上”的思想，杜绝各种违章，确保人身和设备的安全。

4.5　本导则中所要求的检修内容，应根据检修进度，安排在适当的阶段进行；

尤其是故障性检修，应在规定时间内，保质保量的完成作业。

4.6　提倡设备的计划检修、状态检修和故障检修相结合，力求实现“零缺陷”管理，提高电厂脱硫检修的综合管理水平。

5　日常维护

5.1　总则

日常维护主要是指在脱硫装置运行情况下，通过维护及时消除设备和系统缺陷，防止缺陷扩大，危及设备安全稳定运行。

在日常运行维护中不能处理的问题，申请在小修或大修时处理。

5.2　脱硫装置日常维护项目

基本检查维护内容

a）脱硫装置的清洁

对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其它杂物应及时处理，保持FGD系统的清洁；

b）罐体、管道

定期检查各罐体、管道的法兰、人孔等处有无泄漏；

c）转动设备

定期检查电流、油位、油压、油质、振动、温度、噪声及严密性，检查转动设备冷却状况，保证各设备冷却水畅通；

定期检查泵出入口压力，定期清扫泵与风机的滤网，防止滤网堵塞；

定期检查泵的机械密封是否有泄漏。

烟气系统

烟气系统检查维护包括：

a）脱硫装置运行时，为了保证主机和FGD系统运行安全，应定期进行旁路烟气挡板开、关试验；

b）定期检查GGH原、净烟气侧差压情况，定时吹扫GGH；

c）检查烟道各处膨胀节应无拉裂和漏烟现象；

d）检查增压风机润滑油过滤器前后压差应无报警；

e）定期校核烟气分析仪。

SO2吸收系统

SO2吸收系统检查维护包括：

a）吸收塔本体无漏浆、漏烟及漏风现象，吸收塔浆液的液位、密度和pH值应在设计规定范围内；

b）除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水畅通，压力在正常范围；

c）检查氧化风机出口压力、温度、流量正常；

风机润滑油质、油位良好；

滤网应清洁；

d）吸收塔集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积；

e）定期校准pH计、密度计等仪表。

吸收剂制备系统

吸收剂制备系统检查维护包括：

a）检查卸料平稳、均匀，输送设备无堵塞、泄漏；

b）设备、管道应无破损和泄漏；

c）定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析；

d）制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积；

e）石灰石密度计定期校准。

石膏脱水系统

石膏脱水系统运行中检查维护包括：

a）检查石膏浆液分配箱下料均匀，石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围；

b）脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕，纠偏气压正常，纠偏装置灵活；

c）真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常；

d）石膏旋流器有堵塞或破损时，将备用旋流器切换至运行。

若石膏旋流器堵塞或破损严重，应停止石膏排浆泵，清洗旋流器及管道；

e）脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物，浆液无沉积。

CEMS维护

CEMS的维护要求见HJ/T75、76等标准，主要维护项目有定期校准、校验、有效性审核等内容。

5.2.6.1CEMS的定期校准

a）具有自动校准功能的颗粒物CEMS和气态污染物CEMS每24小时至少自动校准一次仪器零点和跨度。

具有自动校准功能的流速CEMS每24小时至少自动校准一次仪器零点和跨度。

b）无自动校准功能的颗粒物CEMS每3个月至少校准一次仪器零点和跨度。

c）直接测量法气态污染物CEMS每30天至少用校准装置通入零气和接近烟气中污染物浓度的标准气体校准一次仪器零点和工作点。

d）无自动校准功能的气态污染物CEMS每15天至少用零气和接近烟气中污染物浓度的标准气体校准一次仪器零点和工作点。

e）无自动校准功能的流速CEMS每3个月至少校准一次仪器零点和跨度。

f）抽取式气态污染物CEMS每3个月至少进行一次全系统的校准。

5.2.6.2CEMS的定期校验

a）每6个月至少做一次校验，校验用参比方法和CEMS同时段数据进行比对。

b）当校验结果不符合下表要求时，则应扩展为校正颗粒物CEMS方法的相关系数，评估气态污染物CEMS的相对准确度和校正流速CEMS的速度场系数，直到烟气CEMS达到要求。

表1　参比验收检测项目及考核指标

验收检测项目

考核指标

颗粒物

准确度

当参比方法测定烟气中颗粒物排放浓度：

≤50mg∕m3时，绝对误差不超过±

15mg/m3；

>

50mg∕m3～≤l00mg/m3时，相对误差不超过±

25%；

100mg∕m3～≤200mg/m3时，相对误差不超过±

20%；

200mg/m3时，相对对误差不超过±

15%。

气态污染物

当参比方法测定烟气中二氧化硫、氮氧化物排放浓度：

≤参比方法测定烟气中二氧时，绝对误差不超过±

，绝对误差不超过中二；

20误差不超过中二氧～≤20误差不超过中二氧化时，相对误差不超过±

，相对；

250差不超过中二氧化时，相对准确度≤，相对。

当参比方法测定烟气其它气态污染物排放浓度：

相对准确度≤对准确。

流速

相对误差

流速>

l0m/s时，不超过±

，不超；

流速≤，0m/s时，不超过±

，不超。

烟温

绝对误差

不超过±

3℃

氧量

相对准确度

≤对准确

5.2.6.3日常维护保养

根据烟气CEMS说明书的要求确定CEMS系统保养内容、保养周期、耗材更换周期，每次保养情况进行记录并归档。

每次进行备件或材料更换时，更换的备件或材料的品名、规格、数量等进行记录并归档。

如更换标准物质，记录新标准物质的来源、有效期和浓度等信息。

对日常巡检或维护保养