现浇挡浪墙假缝施工细化处理技术研究大学论文Word文件下载.docx

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二、小组简介

“探索、超越、共赢”QC小组开展本次活动课题以来，平均每月活动2-4次，根据现场施工实际工作量及课题进度适时加大活动频次。

小组活动中发扬团队精神，以质量为中心，以实践为基础，严格执行相关规范及质量检验标准，运用科学的手段实施全面质量管理，持续改进，不断提高现浇挡浪墙外观施工质量。

QC小组基本情况及人员分工见下表所示：

表1：

小组简介表

小组名称

“探索、超越、共赢”QC小组

成立时间

2015.3.1

课题类型

创新性

QC小组注册号

ZG-QC-2015-12

课题名称

课题开

始时间

2015年9月

活动时间

2015.9～2015.12

课题注册登记号

ZG-PDCA-2015-15

序号

姓名

性别

职称

所学专业

出勤率

职务

分工

1

杨明

男

工程师

道路养护与维修

100%

组长

组织策划

2

何兆亮

高级工程师

建筑工程技术

副组长

3

张跃

助理工程师

土木工程

组员

现场指导

4

王帅

现场管理

5

张俊龙

港口工程技术

对策实施

6

刘军刚

7

王伟

工程造价

8

周洪军

港口与航道

技术顾问

9

袁聪

港口航道工程

88.9%

制表人：

张跃制表时间：

2015年8月10日

三、选题课题

本着满足业主工期质量要求，确保“省优部优、争创国优”的质量目标为提前，结合现浇挡浪墙施工过程质量控制要求：

1、考虑到挡浪墙假缝采用切缝法施工难度大、切缝质量难以有效控制且施工完成后观感效果较差。

如切割不当，极易产生质量问题，直接影响项目工程创优施工实体整体观感质量考评。

2、本次QC课题针对现浇挡浪墙假缝施工问题，进一步结合现场实际施工，研究探讨工艺处理效果，切实提高挡浪墙整体质量。

为此确定以“现浇挡浪墙假缝施工细化处理技术研究”为本次活动课题，通过此次活动，总结现浇挡浪墙施工经验，收集整理施工中好的问题解决方法，为后续大面积挡浪墙施工提供借鉴实践经验，进一步指导提高挡墙质量。

四、设定目标及目标可行性研究

1、设定目标

（1）现浇挡浪墙墙体假缝浇筑一次成型，且验收合格率由82%提高至95%以上。

2、目标可行性研究

（1）在本防波堤挡浪墙施工中，往往采取切缝法在挡墙表面竖向轻切一道假缝，以减少表面裂纹。

但是这种方法施工难度较大且整体顺直度及缝深等问题较难准确把控，使得建筑物表面不美观，如切割不当，极易造成质量问题。

（2）从相邻防波堤标段已完成的挡浪墙采用切缝法的后期作用效果及观感效果来看，后期仍然存在较多裂纹，作用效果不明显，且前期切缝施工费时费力且顺直度差，挡浪墙整体观感度较低，

（3）施工现场附近设置有钢筋制作区，具备良好的施工技术人员及专业操作人员，各项操作、焊接设备及材料齐全。

作业组能够及时根据QC小组确定的加工改进方案，快速精确的进行下料及装置改进等工作。

五、提出各种方案并确定最佳方案

1、方案汇总

表2：

方案分析表

方案一

方案二

方案三

内容简介

现浇挡浪墙拆模后12h左右，采用切割机等设备，人工配合进行切缝施工。

在挡浪墙钢模板板面中间位置增设假缝预留装置（特制钢条），用于施工缝预埋，与墙体同时安装浇筑一次成型。

在支模板浇筑挡浪墙之前，在模板上安装特制硬塑料条，将塑料条预留挡浪墙混凝土中，代替表面假缝，与墙体同时安装浇筑，需后期处理。

图片简介

经济性

费用开支约6万元

人工费：

62440元

材料设备费：

1635元

费用投入约1万元

8392元

1320元

费用投入约4万元

4450元

38722元

可实施性

由于现场条件局限性，水电极度紧缺，作业线长（3.8km），实施非常困难且施工中必须配备专业电工及施工技术人员。

假缝装置安装于模板上，浇筑混凝土后方便拆卸，在挡墙上预留假缝，整体组装支设，可操作实施性较强，无需另外增加相关施工操作人员。

塑料条安装实施操作性繁琐，塑料条必须预先加工成型安装于模板上，安装时顺直度要求极高，必须配备人员后期将墙体表面以外的塑料条切除。

实施周期

施工一段挡浪墙用时为0.5天。

与挡浪墙墙体模板安装浇筑同步实施，假缝装置在初凝后进行小心拆除。

施工一段挡浪墙施工为1.0天（人工切除）。

预期效果

表面不美观，如切割不当，易造成质量问题。

钢条自身结构刚度大，拆模后整体顺直度好且深度控制均匀，墙体更加美观。

塑料条处理较为费时，整体较为美观，构件表面塑料条人工切割平整度差，机械切除极易产生混凝土损坏。

制表人：

张跃制表时间：

2015年8月20日

2、方案优选

表3：

最佳方案评价表

方案

评估

结论

总分

挡浪墙拆模后12h左右（根据天气温度情况适时调整），采用切割机等设备，人工配合切缝（切缝法）。

△

○

不选

在支模板浇筑挡浪墙之前，在模板上安装表面假缝预留装置（特制钢条），浇筑混凝土后拆卸，挡浪墙墙体预留假缝。

◎

18

选择

在支模板浇筑挡浪墙之前，在模板上安装特制硬塑料条，将塑料条预留挡浪墙混凝土中，代替表面假缝。

14

◎：

5分，○：

3分，△：

1分

张跃制表时间：

2015年8月29日

现浇混凝土挡浪墙假缝装置采用不锈钢钢板，进深设计为5cm。

假缝预留装置采用5mm厚钢板，长度与挡浪墙浇筑模板等长。

假缝预留钢板与模板贴合处缝隙用止浆条或泡沫胶防止漏浆。

假缝预留固定装置焊接在模板上，沿模板自上而下、等距布设分布模板假缝预留口两侧，固定装置设有孔口，螺杆穿过两个孔口，将假缝预留装置充分固定，固定完成后，涂刷涂膜剂，确保安装贴合紧密后进行浇筑，浇筑过程中应避免振捣装置碰撞假缝预留装置。

假缝预留装置设计为长条状，与原支护模板同高度，螺栓竖向平均分布。

开始

假缝设计

材料采购进场下料收

制作假缝装置

模板加工

涂刷脱模剂

假缝预留装置安装

检查安装情况

结束

检验假缝施工质量

拆模养护

混凝土浇筑

浇筑前检查

图4：

混凝土挡浪墙假缝施工流程图

六、制定对策

小组根据“5W1H”原则，制定出了详细的对策表：

表4：

对策实施表

项目

对策

目标

措施

实施地点

责任人

完成

时间

图纸准备

图纸经过会签、会审，各部位尺寸标注明确

绘制假缝装置（特制钢条各部位尺寸及模板焊接位置图纸。

进行各部门图纸会审。

项目部

2015.8.30

材料采购

材料准备

达到图纸设计性能要求

编制材料采购计划表，提交机料部。

对采购的材料进行专项验收。

栾绍文

2015.9.2

制作假缝预留装置

下料、加工制作

尺寸偏差

≤±

2mm

模板中间板面切割竖向缝。

钢条按照图纸固定尺寸下料。

加工区

2015.9.5

1.钢板模板焊接、打孔

2.模板表层及钢条两侧除锈打磨

确保焊严密，不漏浆，确保表面及棱角无损伤

固定板焊接，固定销配套购置或加工。

尺寸全面测量检查。

③利用打磨工具进行细部打磨。

2015.9.7~

2015.9.14

现场应用

各部分部件正常工作

组装钢条、固定板、固定销，确定其严密性。

典型施工方式验证效果。

施工

现场

郭善义

2015.9.20

2015年8月23日

七、按对策表实施

1、对策实施一：

2015年8月25日，QC小组成员张跃采用AUTOCAD2008对模板假缝所用钢板条尺寸及安装位置局部进行图纸绘制，各部件尺寸标注齐全，绘制完成后会同施工工区进行图纸审核。

实施效果：

根据工程部与施工工区各施工负责人进行图纸会审，图纸各个部件尺寸标注明确；

进行图纸交底严格按照图纸尺寸对模板进行模板加工、钢板条部件尺寸加工，具体安装位置（见下图所示为整段挡墙中间部分）。

图5-1：

混凝土挡浪墙模板结构图

图5-2：

2、对策实施二：

小组成员根据实际需求制定出物资采购计划，由项目部机料部进行集中采购，相关需求材料已于2015年9月1日购置到位。

实施效果：

购置材料到位以后，机料部组织工区、工程部、试验室一同对其进行现场验收，严格按照图纸标准要求，钢板规格为5mm，并由试验室取样进行相关试验，取样结果经检测符合本次活动课题相关指标要求。

5mm钢板相关指标检测

图6：

模板材料

3、对策实施三：

严格按照模板设计图纸，在模板最中心板面切割一条宽度为5mm竖向切缝（见下图左），

用于后期钢板条嵌入填充，

实施效果：

钢板条制作加工成尺寸为宽10cm，长度4.3m（模板背面），圆弧面制作加工采用整块板面根据设计图纸尺寸进行整体下料，经现场人员检