穿孔机技术操作规程Word格式.docx

穿孔机技术操作规程Word格式.docx

《穿孔机技术操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《穿孔机技术操作规程Word格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1适用围：

本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工

2生产前设备检查

2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。

2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。

2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。

2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。

2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具（如扳手、钳子等）带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。

2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。

2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。

检查机器运转区域围（如：

辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。

2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。

操作人员要密切监控设备运转情况；

若无操作人员监控，严禁设备运行。

2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。

2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；

未经允许的人员不得参与机械的处理工作。

2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。

3安全确认

3.1设备维护过程中安全确认

（1）切断电源。

（2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。

（3）确认已经停机，设备处于静止。

3.2设备启动前必须先确认

（1）检修已彻底完成。

（2）设备允许安全运转。

（3）所有人员已离开设备危险区。

3.3穿孔机前区区域设备检查

3.3.1穿孔机前区

（1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。

（2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。

（3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。

（4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。

（5）检查环形炉出口辊道使用情况。

3.3.2穿孔机入口区

（1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。

（2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。

推头是否转动自如，有无卡阻现象。

推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。

操作推钢机是否伸缩自如。

推钢机基位是否根据管坯长度调整到位。

（3）检查穿孔机入口侧受料槽升降机构是否按照将要轧制的管坯调整完毕，受料槽是否在轧制位置，受料槽夹紧油缸是否已夹紧。

（4）检查入口导筒使用情况，并根据将要轧制的管坯规格确定是否相匹配，入口导筒是否已夹紧，夹紧是否牢固。

3.4穿孔机区

（1）检查轧辊表面有无影响毛管表面质量的缺陷，是否需要修磨轧辊表面。

检查轧辊的磨损情况，是否需更换轧辊。

点动检查轧辊是否运转正常，有无卡阻现象。

（2）检查使用的导板是否与将要轧制的管坯规格相匹配，检查导板表面有无影响毛管表面质量的缺陷（如：

粘钢、集瘤等），是否需要更换。

（3）检查机架大盖是否合上、夹紧。

（4）检查调整机构是否按照工艺要求调整完毕并夹紧。

（5）检查主轴支撑装置是否在基位。

（6）检查传动轴与轧辊的连接是否牢固。

3.5穿孔机后区

3.5.1穿孔机出口区

（1）检查出口侧三辊导向辊使用情况，导向辊转动是否正常，三辊导向装置是否调整到位，三辊打开是否正常。

（2）检查穿孔机出口侧翻料钩（1-3、4、5、6）和接料钩（1-3、4、5、6）翻转是否正常。

（3）检查夹送辊升降是否正常，辊子转动是否正常。

（4）检查脱管环是否与将要生产的毛管规格相匹配。

脱管环是否已夹紧，夹紧是否牢固。

（5）检查顶头是否将要轧制的毛管规格相匹配。

检查顶头表面磨损情况，顶头表面是否有粘钢或开裂现象，顶头是否需更换。

顶头更换小车是否移动正常，顶头中心线调节是否到位。

（6）检查顶杆支撑辊下辊升降是否正常，上辊升降是否正常，辊子转动是否正常，辊子表面磨损情况，是否按顶杆规格调整到位。

（7）检查顶杆尺寸是否与顶头规格相匹配。

检查顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。

（8）检查顶杆与顶杆小车连接处连接销是否松动。

手触摸顶杆表面是否温度过高，如果温度过高启动顶杆冷水泵，检查水泵压力是否正常，顶杆冷水处水情况是否正常。

检查顶杆帽上锁紧顶头的销是否正常，以及销的磨损情况。

（9）点动操作止推小车来回行走，检查顶杆支撑小车和止推小车工作是否正常。

（10）检查止推小车锁门夹紧是否正常。

（11）启动止推小车三工位油缸，并检查油缸伸缩是否正常。

3.5.2穿孔机后运输区

空中毛管运输小车来回行走，检查机械手移动是否正常。

4操作程序

4.1开机

4.1.1区域设备状况检查

⑴主操作台上各个旋转开关置于“0”位。

⑵将穿孔机前区操作方式选择开关置于“手动”位置。

⑶检查穿孔机区各操作面板上的功能指示灯是否正常。

⑷在HMI（穿孔机入口侧）和（穿孔机出口侧）区域画面上检查穿孔机区的热探是否正常。

⑸在HMI画面上，调用（通讯状况），确认画面区域通讯正常。

⑹在HMI画面上，调用（合同数据设定），了解本班的生产任务，在二级系统画面了解上班生产情况。

⑺在HMI画面（穿孔区传动接触器合闸和分闸）检查并确定穿孔机区的传动电机、穿孔机出口侧设备的传动电机、穿孔机辅助系统传动电机等区域所有电机已送电。

⑻在HMI界面（穿孔区控制点总览）画面确认操作权限已交主控台。

⑼启动穿孔机冷却水系统，在HMI（穿孔区冷却水）画面上检查并确认冷却水系统工作正常。

⑽启动液压站H1，启动稀油站L1、L2，启动润滑站，并在HMI界面（穿孔区传动接触器合闸和分闸）画面上检查并确认液压、润滑系统工作正常。

⑾按所有工具使用计划和变形工具寿命统计信息及本班的作业计划，确认各变形工具是否处与良好的轧制使用期。

若需更换，按有关换辊程序进行更换。

⑿工具使用情况确认

（1）检查非变形工具推钢机推头、入口导筒、脱管环和顶杆锁紧情况。

检查推杆与连接销卡簧是否出现松动，顶杆帽、顶杆头端有无裂纹，并根据顶杆弯曲度决定是否需更换顶杆。

（2）视觉检查变形工具轧辊、导板和顶头表面有无影响毛管表面质量的缺陷（如：

粘钢、裂纹、掉肉等）。

根据变形工具情况判断是否需修磨或更换。

4.2.自动生产操作

4.2.1自动生产条件

（1）穿孔各区电机送电正常。

（2）穿孔区液压正常、润滑正常、冷却水正常。

（3）操作权限交主控台。

（4）当前所有设定参数与轧制工艺所要求的调整参数一致。

（5）穿孔区各位置调整和速度调整已完成。

（6）穿孔机前运输区、入口区、穿孔机区、出口区、穿孔机后横向运输区满足自动条件。

（7）环形炉、轧机两机组已发出生产准备就绪信号。

4.2.2自动生产操作模式

穿孔区区域工作模式的选择是通过主控台上的“自动/半自动/手动”选择开关（SS）来切换。

使用“手动模式”时，该选择开关必须置于“手动”位置，这样能通过主控台单独启动部分设备动作，如辊道转动和翻料机构等。

使用“自动模式”时，首先按下按钮（主传动启动报警）按钮，通知穿孔区将启动主传动，30秒后，按下（主传动）按钮“ON”启动主传动。

当整个穿孔区满足自动模式条件时，穿孔机前区、本体和穿孔机后区的“（自动模式启动）带灯按钮将闪烁，按下该带灯按钮，自动模式启动，整个穿孔区进入自动模式生产状态。

自动模式启动后，（自动模式启动）带灯按钮将常亮。

4.2.3自动模式下的人工监控容

在生产过程中，操作人员在任何情况下须正确操作和密切监视区域设备的状态，确保生产和设备正常运行，避免发生任何人身和设备事故。

可通过下面画面进行生产过程的动态监视。

（1）在HMI（穿孔机区域总览）画面检查整个区域设备的运行情况。

（2）在HMI（穿孔机入口侧）画面检查CTP前区的设备运行情况。

（3）在HM（穿孔机主传动画面）画面检查主传动和传动轴支撑装置的运行情况。

（4）在HMI（穿孔机出口侧）画面检查CTP出口区设备运行情况。

（5）在HMI（穿孔机机械手）换面检查机械手运行情况。

4.3工具更换的手动操作

按工具更换表进行工具更换。

工具更换完后，须检查更换的工具是否与工具更换表一致。

4.3.1穿孔机入口侧

（1）推头更换

Ⅰ穿孔区停机，并在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。

Ⅱ操作推钢机控制开关，将推钢机推头推出一段距离，旋转将推头上的销孔向上。

Ⅲ取出销孔的卡簧和销。

Ⅳ用细钢丝绳将推杆吊起，保持水平，操作推钢机五工位扭转开关，分开推杆和推头。

Ⅴ用夹具将推头夹出，再将新推头放上。

将推头上的销孔向上，按照下一轧制管坯规格，调整好受料槽高度并锁紧。

Ⅵ操作推钢机，将推杆头端推入推头，操作管坯下导辊五工位扭转开关。

Ⅶ在销孔上好销子和卡簧，将推头锁在推杆上。

Ⅷ操作下导辊向辊转动，检查推头是否转动灵活，有无卡阻现象。

操作推钢机前后移动，检查推头与推杆锁紧是否牢固。

（2）入口导筒更换

Ⅰ将穿孔区停机，在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。

Ⅱ打开入口导筒缩紧油缸，打开入口导筒摆动油缸将入口导筒旋转90°

到更换位置。

Ⅲ用钢丝绳将导筒套住并用行车吊住，保证导筒水平后，松开导筒上方的锁紧螺栓，移开锁紧块。

Ⅳ指挥行车将入口导筒吊走，吊来新的导筒，保证导筒处于水平。

Ⅴ将导筒放稳后，推入导筒上方锁紧块，扭紧螺栓。

Ⅵ将导筒旋转90°

后到轧制位，然后缩紧导筒。

4.3.2穿孔机本体

（1）轧辊更换

1）将穿孔区停机，将操作开关选到“换辊状态”，在操作画面上将轧辊放开到更换位置（开口度200mm），喂入角调整到12°

（使轧辊轴，万向轴，减速机出轴处于一条直线上）。

并在当地操作台将钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，当地操作台激活。

2）松开机三辊导向装置锁紧螺杆，拉出机三辊导向装置到更换位置。

3）松开左右导板架和导套压紧装置，将左右导板架和导套移到更换位置。

4）升起传动主轴托架装置，支撑传动轴。

5）松开轧辊轴和万向接轴间的连接法兰。

手动主轴支撑装置，将万向接轴和轧辊轴分离。

6）松开上转鼓锁紧油缸，松开上转鼓平衡油缸，将上辊压下螺丝从更换位置移至顶部。

7）松开机架上盖锁紧装置，将机架上盖移开。

8）松开上下轧辊的润滑连接管路，指挥行车用专用吊具和专用钢绳将上转鼓吊出；

松开下轧辊装配的紧固件并移开，用行车将下轧辊吊出。

如果需更换下转鼓，则松开下转鼓锁紧油缸，松开下转鼓平衡油缸，用行车和专用吊具、专用钢绳吊出下转鼓。

8）按相反的顺序进行上转鼓和下轧辊（下转鼓）的安装。

9）点动检查轧辊是否运转正常，有无卡阻现象。

）

（2）导板更换

Ⅰ将穿孔区停机，在当地操作台钥匙操作开关选择到当地位置，当地操作台激活指示灯亮，激活左右导板。

Ⅱ松开左右导板架侧向锁紧装置，将左右导板架旋转90°

移到更换位置。

Ⅲ卸下左右导板锁紧装置，指挥行车用钢绳吊出导板，吊来新导板。

Ⅳ按相反顺序进行左右导板的安装。

4.3.3穿孔机出口侧

（1）脱管环更换

Ⅰ将穿孔区停机。

Ⅱ松开脱管环锁紧螺栓，将锁紧支架移开。

Ⅲ在脱管环上安装好带环螺栓，通过钢绳连接用行车吊出将其换下。

Ⅳ按相反的顺序安装需换上的脱管环。

Ⅴ检查脱管环锁紧是否牢