挂蓝吊装实施细则祥解Word格式.docx
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1m,重约15.32t;
中横梁截面尺寸为1.4m×
0.8m,重约7.5t;
后横梁截面尺寸1.4m×
0.8m,重约7t;
次纵梁重约2.1t、挂腿重约4.6t;
拱架导轨、操作平台、主纵梁走道、前横梁走道等共重约17.6t;
即单幅挂篮承载平台重约105t(不含模板、拱架、施工机具、人群荷载等)。
挂篮承载平台平面示意图见图2-1。
图2-1挂篮承载平台平面示意图
本桥共两幅挂篮,挂篮部分新制、部分采用原南太湖挂篮改制。
挂篮由承载平台、牵索系统、行走系统、定位系统、锚固系统、模板系统、操作平台即预埋件系统组成。
三、挂篮吊装方案介绍
吊架方案实施前预先在方驳上拼装挂蓝,对挂蓝进行试压,运抵墩位后定位拼装船驳,两幅挂篮通过吊装系统对称起吊。
起吊系统采用2组双排单层加强型贝雷桁架作为主纵梁,中部和端部各采用1组双排单层普通型贝雷桁架进行平连,增强桁架稳定型。
纵梁前端采用从上塔柱A3、B3索索导管各穿一束6Φ15.24钢绞线作为前支点抬主梁。
通过放置在吊架上的8台8t卷扬机对称起吊挂蓝,起吊前需对挂蓝进行试吊,吊到设计高程再通过10t手拉葫芦平移4.43m放置在钢牛腿上。
最后固定挂蓝,挂拉A2、B2号斜拉索。
挂篮承重平台重105t,四点等重布置,本桥吊装具有特殊性,吊架长度长,吊装高度大,操作需仔细检查、细心操作,保证万无一失。
四、施工工艺流程图
挂篮吊装施工工艺流程见图4-1。
图4-1挂篮吊装施工工艺流程
五、具体施工步骤
5.1挂篮加工
本挂篮结构尺寸大,部件多,除主纵梁头部、次纵梁及机加工构件在工厂加工外,其他部件均在现场由旧挂篮改制。
所有构件的制作、安装、检验均按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求进行。
5.2挂篮运输及水上拼装
5.2.1挂篮运输
受现场起重设备起重能力及场地空间限制,无法实行后场拼装后整体吊运至前场。
将加工好的挂篮构件利用后场汽车吊及平板车运至码头,通过机驳运到水上拼装平台上,单个挂篮的各构件转运顺序满足方便现场拼装要求。
5.2.2水上拼装平台
单幅挂篮水上拼装平台采用2艘400t驳船,通过φ720×
8mm钢管连接而成。
拼装平台平面布置图见图5-1、5-1’。
图5-1拼装平台平面示意图
图5-1’钢管加固示意图
5.2.3挂篮现场拼装
挂篮采用分段运输到10#墩位处水上驳船拼装平台上进行低空拼装,拼装成型后,进行挂篮的整体吊安。
运输挂篮的运输驳船到达现场后,根据吊装需要停靠在挂篮吊架下方。
靠近墩身位置预先停靠水上拼装驳船(需有临时定位装置)。
在吊架上相应位置悬挂φ21.5钢丝绳,钢丝绳最下端悬挂10t手拉葫芦。
利用手拉葫芦将运输船舶上挂篮分段起吊,运输舶移开,将分段落于拼装驳船上的指定位置。
为维持拼装船舶平衡,先放置后横梁及中横梁再对称放置主纵梁头部,然后依次放置主纵梁后部、前横梁、次纵梁及挂腿等。
为节约拼装时间及保证焊缝质量,低空拼装时横梁与主纵梁之间只作临时工装联结,其相对位置可通过手拉葫芦及卷扬机进行调整。
由于吊架起吊位置的限制,运输驳船的位置必须根据吊点进行移动,运输驳船必须能够自身在施工水域内抛锚定位,以利于构件的吊装。
同时水上拼装平台亦要求可以调整上下游位置,保证吊架上的挂篮分段能准确搁置于拼装平台上的相应位置。
在测量校验无误后,对挂篮分段进行焊接。
现场焊接质量必须符合挂篮设计要求,各关键部位焊缝要求探伤,确保挂篮焊接质量万无一失。
5.2.3挂篮现场拼装质量要求
1)整体拼装时保证纵、横梁间的平行度及垂直度;
2)挂腿垂直度偏差不大于3mm;
3)构件组成框架两对角线差不大于6mm;
4)整体平整度不大于5mm;
5)各构件(挂腿除外)允许拱度不大于+L/2000mm,且不得下扰。
5.3挂篮吊安
5.3.1吊架加工
根据挂篮整体吊装的要求,需要在0#块上拼装一个挂篮吊架,吊架呈“п”字形,用φ820×
10mm钢管、型钢及贝雷梁组拼,临时拉索作为前吊点。
若要将挂篮起吊到位,吊架与挂篮之间需留足够的净空高度。
为保证挂腿与挂篮主平台一同整体吊装到位,确定吊架与挂篮净空高度为7m。
采用4根2m长的φ820×
10mm钢管焊接在0#块顶口预埋件上,每根钢管顶横桥向搁置2HN600作为分配梁。
分配梁上再搁置2组双排单层加强型贝雷梁作为挂篮吊架,吊架总长51m,从墩中心线向两边各伸出25.5m。
现场160t·
m塔吊起重能力表:
幅度(m)
22
24
26
28
30
32
34
36
38
50m臂吊重(t)
6.63
6.02
5.5
5.06
4.67
4.33
4.03
3.77
3.53
注:
当吊重大于5t时,必须采用4倍率;
当采用2倍率时,最大吊重5t。
0#块吊架立柱预埋件及挂篮吊架平面图见图5-2、图5-3。
图5-2吊架立柱0#块顶预埋件平面布置图(单位:
cm)
图5-3挂篮吊架平面布置图(单位:
单个贝雷片重270Kg,根据塔吊的起重能力,将吊架贝类梁分为长度9m(双排单层)长1个节段,6m长7个节段单元。
每个单元后场拼装好后,通过平板车及船舶运输至墩位处,塔吊起吊接长。
5.3.2吊架安装
首先用塔吊将吊架第一段贝雷梁(9m长)搁置于立柱上,并与之固结。
吊架外伸部分通过塔吊配合向外悬拼。
墩中心线两侧吊架悬拼长度差不得超过6m。
吊架悬拼过程中,采用钢丝绳从主塔索导管孔穿出作吊架的临时斜拉。
上下游两片吊架梁之间采用双排单层普通型贝雷梁作为平联。
在第一段吊架梁安装完成后即完成之间两道贝雷梁平连。
吊架悬拼过程中,到达临时吊索的位置必须及时挂索(或采用钢丝绳),以减少吊架主梁悬臂长度。
在吊架拼好后其前端采用6φ15.24mm钢绞线束作为临时拉索挂设在3#斜拉索孔位置,为便于钢绞线束临时拉索挂拉施工,临时拉索在塔端采用P型锚具,吊架端为张拉端。
临时拉索吊点结构图见图5-4。
图5-4吊梁端头临时拉索锚固点结构示意图
5.3.3卷扬机安装
吊架拼装及临时拉索挂拉完毕,在拼好的吊架上安装卷扬机。
南、北侧吊架上各安装4台8t卷扬机,配50t4轮动滑车,钢丝绳走8道,采用φ21.5钢丝绳,见图5-5。
图5-5滑车组布置示意图
现场8t卷扬机在不安装钢丝绳的情况下,大的重量为5t,小的重量为3.8t。
考虑到5t重的卷扬机超出塔吊的起重能力,将卷扬机拆散后分块起吊到位后在吊架梁上重新组合。
卷扬机底座焊设I20a作为卷扬机的滑靴,将[16a平放在吊架主梁顶面并焊接固定,作为卷扬机平移滑槽轨道。
为了减勺平移时动摩擦力,在[16a槽口内涂抹黄油。
卷扬机轨道布置见图5-6。
图5-6卷扬机轨道布置示意图
卷扬机组装好后,通过滑槽利用10t手拉葫芦将卷扬机水平向外侧牵引到位。
5.3.4挂篮吊安
挂篮在水上平台上拼装完成后,将挂篮移至吊点正下方,进行挂篮整体吊安。
边跨与主跨挂篮必须同时起吊。
单幅挂篮采取4点整体起吊,必须确保吊点的位置准确,保证4根吊绳相互平行且垂直于挂篮平面,防止吊绳间出现夹角后产生水平分力导致挂篮变形。
挂篮起吊高度约107m(江面高程按+143.9m计算),在起吊过程中设置风缆绳,且每侧吊架上的4台卷扬机必须同步起吊,确保各吊点均匀受力。
利用卷扬机将挂篮起吊至设计高程后,通过手拉葫芦牵引卷扬机向墩中心移动。
牵引到位后,将挂篮后部搁置于焊设于下横梁上的牛腿上。
挂篮吊装示意见图5-7。
图5-7挂篮吊装示意图
挂篮吊架采用钢绞线作为临时拉索,其张拉采用双控,张拉力及标高控制。
主要以标高控制,以保证吊架梁整体处于水平位置。
其张拉顺序为:
1)在吊架悬拼到位后,安装临时拉索,并进行第一次张拉,平衡吊架主梁悬挑部分自重。
为保证单根钢绞线均匀受力,第一次张拉要求逐根进行,单根钢绞线张拉力为41.6KN。
2)
2)在挂篮整体试吊时,为防止吊架产生过大变形,在挂篮将悬空但未完全脱离拼装船舶前对拉索进行第二次张拉,单根钢绞线张拉力为136.7KN。
5.3.5挂篮固定
挂篮安装到位后,测量组检查挂篮位置及顶面高程,主纵梁头部即安装2#索并张拉。
挂篮固结完成后开始拆除吊架。
挂篮吊装就位示意图见图5-8。
图5-8挂篮吊装就位示意图
六、挂篮吊架计算书(附后)。
七、安装注意事项
1、主纵梁安装位置必许准确,需测量放线。
2、所有焊缝的高度不小于板材厚度。
3、钢绞线预应力施工不超过其强度的50%。
4、安装精度控制在1cm内。
5、每安装一段需在节段上焊接栏杆,采用Φ48脚手管焊接,栏杆高1.2m,上、中部采用两道Φ12钢筋平连。
6、试吊必须有足够的时间给予观察,检查各构件受力变形情况。
7、起吊时要均匀同步起吊,保证四点高度几乎一致,过程中要从两个方向进行观测,同时利用测绳读数控制同步。
8、现场总指挥一人,其它人等不得随意指挥,更改实施细则来操作。
9、若确定吊装日天气恶劣,则改日吊装。
10、吊装过程一气呵成,不得中途停歇,或待次日施工。
其它未尽事宜请按施工技术规范及钢结构规范执行。
八、质量、安全、环保措施
8.1、质量保证措施
8.1.1吊架施工内在质量及外观质量保证措施
1、施工必须提前作好技术交底及现场口头交底,以做到人人心中有数,事事按部就班。
2、预埋件施工时必须保证位置准确,施工前须先按照设计图由测量人员进行准确放线,然后进行施工。
3、预埋件必须采取有效固定措施,防止预埋筋(件)在塔柱混凝土浇注过程中走位。
4、在塔肢上的埋件,在模板安装就位后,将埋件外露面顶紧模板面,经测量校核合格后固定,固定后的埋件不允许随意踩踏、碰撞。
5、立柱是使用过的钢管接长的,应对原焊缝进行超声波抽检,如发现损伤,须扩大检查范围,并按要求进行修复焊接。
6、支架各构件严格加工,确保加工尺寸准确。
7、支架系统在加工完成后统一喷砂除锈涂防锈漆。
除锈标准为Sa2级。
防腐采用红丹底漆两道,橙色面漆两道。
8.1.2、雨季施工质量保证措施
⑴做好施工水域船舶调度,及时掌握水位变化情况。
⑵对机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮措施。
⑶与当地气象部门经常保持联系,随时获得气象资料,掌握年、月、日的降雨趋势,合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施