钢管柱施工方法Word文档格式.docx
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直径（ｄ）
±
d／5００＝±
1、6<
5、0
构件长度（l）
3、０
管口圆度
d/５00=1、9<
5、０
端面对管轴得垂直度
d/５00=１、9<
3、0
弯曲矢高
l／150０＝3、0
对口错边
t／１０=1、6＜3、0
钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材,3号碳素钢结构质量标准符合ＧＢ7０0《碳素结构钢》得要求,严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。
钢管柱加工时,严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。
具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查,按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。
并按照每根钢柱进行分节编号,组对配装检验,合格后再分解装运。
钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞,装车与卸车采用吊机轻吊轻放,不允许随意抛掷。
钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。
运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位。
D钢管柱安装
钢管柱得安装方法:
受作业空间所限,钢管柱施工分段在３＃及４＃导洞进行拼接。
a、施工准备
施工准备工作包括施工人员得到位，吊装机具得配置，辅助材料到位,自动定位器，钢管柱等材料得进场备置等。
ｂ 、测量放线
在底梁南北及东西方向各测设2点挂线,找到桩心位置,其水平位置误差不大于５mｍ.
c、 钢管柱得吊放安装
①出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳,同时在吊耳侧加焊肋板,以确保钢管柱起吊时得安全。
②准备工作完成后,分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋）。
③采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起,至垂直位置，进行钢管柱主筋连接 。
④缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰得吻合程度。
其后对钢管柱上端精确定位,在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓得扣件，对钢管柱位置进行微调,这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心得两个垂直方向上.精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度得检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。
由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合,钢管位置已精确定位．
表4—7 钢管柱焊接坡口允许偏差（ｍm）
坡口名称
焊接
方法
厚度
δ
刨边
板
厚度b
内侧间隙
外侧间隙
坡口高度
坡口
半径
R
角度
（α）
坡口形式
Ｖ型
手工焊
16
2±
１
1
6０±
5
自动焊
１6
７±
0±
60±
表4-8钢管柱吊装就位允许偏差（mm）
序号
检查项目
备注
立柱中心线与基础中心线
２
立柱顶面标高与设计标高
+0,-20
3
立柱顶面不平度
4
各柱间得距离
间距得1/1000
各立柱不垂直度
长度得1/1０0０，最大15
E钢筋安装
a底纵梁施工时,按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及其接驳器;
b钢管焊接完成后，由钢管柱得顶端安放柱得主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋;
c钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接,钢筋工下到管内，绑扎钢管柱内箍筋;
d当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋。
F钢管柱施工注意事项
钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑严格执行设计要求与相关规范.
安装钢管柱时要保证位置准确,检查立柱得垂直度，位移偏差小于5ｍm，垂直度小于4mm。
钢管柱焊接过程中一定要对称焊接,保证受力均匀,焊缝饱满、长度符合规范要求。
钢管柱安装后应按照规范要求，对安装焊缝进行探伤检测．
保证钢管柱混凝土密实得措施:
a钢管柱混凝土强度等级为C4０，混凝土中加入微量膨胀剂,以消除钢管柱内因混凝土收缩产生得缝隙．
b商品混凝土运至现场后应严格检验坍落度，现场严禁随意加水.
C当混凝土浇到柱顶时，上面易出现一层较厚得水泥砂浆,而且气泡不易排出。
柱顶瞧灰人员注意观察顶部混凝土得状态,当出现上述情况时,应清除水泥砂浆,重新浇筑混凝土,并加强振捣，确保气泡排出。
d作业过程保证振捣质量,避免振动棒触及钢筋与管柱。
ｅ钢管内得混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土得终凝时间。
每次浇灌混凝土前应先浇灌一层10~20cm得与混凝土等级相同得水泥砂浆,以免自由落下得混凝土粗骨料产生弹跳现象。
f钢管内得混凝土浇筑质量,可用敲击钢管得方法进行初步检查，如有异常，应用超声波检测。
对不密实得部位,应采用钻孔压浆法进行补强。
然后将钻孔补焊封固。
动物园钢管柱施工方法
⑵定位器安装
①自动定位器得原理及作用
钢管柱采用上下两端同时定位法固定．钢管柱下端定位主要依赖于自动定位器,上端用型钢焊接定位。
自动定位器就是一种预先加工得装置,精确校正其平面位置、高程与垂直度后,固定于基桩钢筋上,浇筑基桩混凝土后其下端锚固于基桩混凝土中。
其构造特点决定了可实现对钢管柱得引渡、限定、精确定位得功能。
② 自动定位器得设计
自动定位器呈十字锥形，由型钢组焊而成。
锥底宽度比钢管内径小1、５mm（单侧）.主要包括锥形引渡板、定位十字板等构件，其中锥形引渡板实现对钢管柱得引渡功能,并控制钢管柱得垂直度、限定钢管柱得水平位移;
定位十字板承托钢管柱,并控制钢管柱得水平位置及标高;
定位器得制作质量必须严格控制，保证其具有足够得强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时,定位器不发生破坏、变形、移位现象,并提供所要求得精度。
③自动定位器得安装
首先由测量人员在桩间加强带顶面,定位器安放作业面内测放钢管柱中心十字轴线、定位器标高控制点，标记于导坑支护护壁上。
而后施工人员携带定位器、槽钢及其她配件进入导坑,安置定位器。
定位器安放位置如下图:
从上端孔口将钢管柱中心点投至桩底,施工人员依据中心点调整定位器中心，依据四个方向得标高控制点调整标高．精确校正位置后,使用螺栓将其固定.
定位器得安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。
在浇筑混凝土时,要尽量避免对定位器得冲击。
定位器底部与LI混凝土连接部分需要灌注高强树脂砂浆—环氧砂浆。
环氧砂浆灌注厚度为２cm，环氧砂浆各项材料用量配合比（重量比）为１：
0、1:
0、２:
0、88:
２（树脂:
乙二胺:
二丁脂：
水泥:
砂子）。
⑶ 钢管柱上口固定支架安装
混凝土工作台在人工挖孔之前先行浇注。
即以中桩桩位为中心，自现况地面下挖3、5*3、5ｍ见方、30cm深得土槽，延人工挖孔外轮廓线砌筑砖模，浇注混凝土。
施做方法如下图:
５、５、8 钢管柱得安装
⑴ 施工准备
施工准备工作包括施工人员得到位，吊装机具得配置,自动定位器,钢管柱等材料得进场备置等。
⑵ 施工放线
在桩孔东西方向及南北方向各测设2点挂线,找到桩心位置,其水平位置误差不大于2cｍ。
⑶钢管柱得吊装及固定
钢管柱由加工厂根据设计图纸进行加工。
出厂前,在钢管柱顶对称焊接设置一对吊耳,同时在吊耳侧加焊肋板,以确保钢管柱处于最不利位置时,吊耳不发生侧翻破坏现象。
采用两台吊车相互配合作业。
一台主吊，另一台吊车辅助吊装，以防止钢管柱底部戳地变形。
操作时一台吊车在钢管柱上端两点起吊钢管柱,同时另一台吊车起吊钢管柱底部,使钢管柱上端起吊过程中，其底部脱离地面。
辅助吊车缓慢放绳,待钢管柱完全垂直吊离地面，且相对稳定后，将其与辅助吊车分离。
对准桩位、下放钢管柱,慢插入孔。
顶端采用型钢作井字固定,在型钢上焊微调器。
然后对钢管柱上端精确定位,精确校正钢管柱顶纵轴线位置,垂直度后,定位后用工字钢将钢管柱顶与预埋件焊接牢固。
由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位器确定，钢管柱上端空间位置校定后，即可认为钢管柱顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。
⑷灌注杯口混凝土
杯口处混凝土与桩基混凝土同标号（C3０）,当现场不好灌注混凝土时,采用水泥砂浆。
施工时将注浆管布设在钢管柱管壁外侧，使用绑丝、利用钢管柱与顶板、中隔板、底板连接处得锚栓将注浆管固定，随钢管柱下放至杯口注浆底部．
地面设有注浆泵,注浆管为φ20塑料管,单桩布设三根注浆管。
以注浆量控制杯口混凝土得灌注位置。
⑸钢管柱安装质量得检查
立柱中心线与基础中心线偏差在±
5mm;
立柱顶面标高与设计标高偏差在0－20mm；
钢管柱垂直度为长度得１／1000，最大不大于15mm；
钢管柱顶面不平度在±
３ｍm以内;
各柱之间得距离偏差7mｍ，各柱上下两平面相应对角线差允许偏差２０ｍｍ；
立柱顶面不平度允许偏差±
5mｍ;
5、5、９下放钢管柱内钢筋笼
下放钢管柱内钢筋笼方法同桩基钢筋笼。
5、５、１0钢管柱内混凝土灌注
⑴材料：
采用C４０无收缩混凝土,外加剂为U型微膨胀剂,外加剂掺量为12％,混凝土得坍落度为20~2４mm。
⑵采用导管进行浇注,混凝土下落距离小于2m,每根钢管柱内灌注工作均连续进行,不间歇，每根钢管柱内灌注时间控制在1h之内。
⑶灌注：
钢管柱精确定位后浇注杯口混凝土，与桩基连接为整体，使钢管柱固定，开始浇注钢管柱内混凝土。
⑷混凝土量超灌得控制:
控制混凝土得灌注总量,随时进行混凝土面高程得测量，勤拔导管,并控制导管埋入混凝土面得深度,最后一次灌注,导管底面与设计混凝土浇注面齐。
⑸钢管柱内混凝土质量控制:
钢管柱混凝土必须浇筑均匀，混凝土内不夹杂气泡，浇筑混凝土必须使用导管，且由下至上边振捣边拔导管,导管直径300mm,振捣棒长度大于2４ｍ。
5、5、1１钢管柱孔壁灌砂
中桩施工完成后，钢管柱外壁四周及钢管柱虚桩上部φ800钢管柱空管内灌砂水沉。
灌砂位置详见下图：
注:
上图所示钢管柱按照设计要求，其钢管柱上端柱帽距离现况地面还有５.2m,施工过程中需要在地面上安装上口定位器,钢管柱需要高出地面0。
５m,即每根钢管柱实际长度比设计钢管柱长度增加5.７
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