钢筋做业的标准精编版Word文件下载.docx

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三.钢筋的堆放和运输

1、对于成捆的直段钢筋原材应放置在地笼上（砖砌矮墙）距地面不少于200㎜，地笼间距不大于2m。

2、对于盘圆的钢筋原材，应堆放在事先做好的平台上，不允许直接放在地上。

3、成型钢筋现场堆放时，应挂明标牌，分类堆放，且应堆放在距地面不少于100㎜的干燥处。

（如搭设临时架子等）

4、钢筋的水平运输采用大平板车运输，垂直运载采用吊车运输，运输过程中要保证钢筋不受力弯曲变形。

四.钢筋加工的一般要求

1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物。

（除锈方法可采用冷拉调直除锈）

2、钢筋的加工，应根据图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。

3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。

4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。

5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为±

10㎜，弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为±

20㎜。

6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。

7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。

8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。

9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反映。

10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。

11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。

A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。

B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。

12、弯曲成型的质量要求:

A、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

B、钢筋弯曲点处不得有裂纹。

为此对所有钢筋不能弯过头来再弯过来。

C、钢筋弯曲成型后，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差为±

10㎜，弯起钢筋起点位移允许±

20㎜，弯起点的弯起高度±

5㎜。

五.钢筋的连接

（一）一般要求

1、钢筋的连接:

优先选用焊接，然后是搭接和机械连接。

采用焊接时，应有可靠的质量保证。

2、框架柱≧16且

外墙≧16的竖向钢筋可采用电渣压力焊;

梁筋≧20的通长纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。

3、构造规定;

纵向受力钢筋的锚固长度详见国标03G101-1第33、34页，钢筋的搭接长度详见国标03G101-1第34页。

施工钢筋排布详见06G901-1。

4、钢筋接头的焊接形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法符合国家的现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

（二）电渣压力焊

1、竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括:

引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。

自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10-12㎜。

2、施焊前，应将钢筋端头的120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药要经过250℃烘烤。

3、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

4、手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1~3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

5、采用自动电渣压力焊，宜采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约为10-12㎜，使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提升操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的间隙，从而产生电弧，焊接工艺操作过程由凸轮凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

（三）电渣压力焊质量标准

1、钢筋电渣压力焊接头外观检查:

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。

接头处轴线位移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2㎜,接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其割除重焊。

2、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验。

3、在现浇砼框架结构中，每一层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做一批。

4、钢筋焊接时，应有必要的安全防护措施。

（四）钢筋直螺纹套筒连接

1、施工准备

A、材料准备

（a）钢筋:

用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。

钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。

（b）钢筋套筒:

由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。

（c）水溶性切削液，加工丝头时用。

（d）丝头保护帽。

B、机具准备

（a）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。

（b）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。

丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。

C、技术准备

（a）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。

（b）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。

2、施工工艺

A、工艺流程

钢筋丝头加工:

钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接:

钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。

B、操作工艺

（a）钢筋端面平头:

宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

（b）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）;

牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

加工时操作者自检丝头质量。

（c）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。

（d）钢筋连接:

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。

钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

（e）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2P

3、质量标准

钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的有关规定。

A、丝头检验:

（a）螺纹牙形及直径:

目测并用螺纹环通、止规进行检验。

要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。

环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。

（b）丝头长度:

用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。

（c）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

B、接头现场检验及验收

（a）外观质量检验:

接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。

（b）拧紧力矩检验

拧紧力矩不应小于下列规定:

根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。

（c）单向拉伸抗拉强度试验

按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。

对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。

4、成品保护

（a）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。

（b）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。

（c）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。

5、环境、职业健康安全管理措施

A、环境保护措施

（a）钢筋端面平头及丝头加工时应防止噪声过大。

（b）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。

（c）润滑油等要防止直接滴落，应在地上铺上塑料布。

B、职业健康安全管理措施

（a）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

（b）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。

（c）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。

（d）钢筋在搬运过程中要有相应的保护措施。

六、钢筋的绑扎与安装:

1、钢筋到现场绑扎前，应检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。

2、绑扎前，应准备好绑扎铁丝、工具和绑扎架等。

绑扎铁丝采用24号火烧丝，长度适量。

并准备好砂浆垫块和架立筋的撑脚。

3、钢筋绑扎搭接时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于10d，搭接不宜位于构件最大弯矩处。

4、绑扎钢筋的位置应事先划出。

平板或墙板的钢筋位置，在模板上划线。

柱钢筋在对角线的主筋上划线。

梁的钢筋在架立筋上划点。

基础钢筋，各取一根划点或在垫层上划点。

划点时应尊循接头错开的原则。

5、柱、梁、板等钢筋类型较多，为避免混乱差错，对各种形式的钢筋规格、形状均划在模板上。

6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定每根钢筋穿插顺序，如框架柱、梁绑扎钢筋时，应先绑扎柱子钢筋再绑梁钢筋。

有外包钢骨架时，应先固定好外包钢骨架，再绑钢筋。

7、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

8、钢筋的接头宜设置在受力较小处，且不宜设置在梁柱箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不应