钢筋砼盖板涵施工方案资料Word文档下载推荐.docx
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目录
第1章概述1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3工程概况1
1.4工程数量2
第2章施工总体部署3
2.1施工计划安排3
2.2材料供应情况.3
2.3电力供应3
2.4劳动力配置3
2.5机械设备配置4
第3章涵洞施工程序与工艺流程5
3.1钢筋盖板涵施工工序5
1）、施工工艺流程5
3.2施工方案及方法6
1）、施工准备6
2）、测量放样6
3）、基坑开挖6
4）、涵基础、台身施工6
5）、盖板预制及安装7
6）、进出口混凝土八字墙施工7
7）、防水层制作与处理7
8）、基坑及台背回填8
第4章质量控制及检验8
4.1钢筋制作及安装施工过程中要求8
4.2浇筑砼施工过程中须注意事项8
4.3浆砌施工需须注意以下几点9
4.4台背回填施工注意事项10
第5章环境保证措施10
第6章安全保证措施11
6.1安全保证体系11
6.2周边环境的安全控制点11
第7章文明施工11
第1章概述
1.1编制依据
1）、《武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段工程两阶段施工图设计》；
2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）；
3）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
5）、《钢筋混凝土盖板暗涵（桥）通用图》及设计图纸；
6）、现场踏勘调查获得的有关资料。
1.2编制原则
1）、遵循《施工招标文件》的原则。
严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。
2）、服从生态、环保要求的原则。
现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；
充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时施工设施，少占林地、绿地，保持生态平衡，减少水土流失，减少固体废弃物产生为方针。
严格按照施工安全操作规程，从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。
3）、遵循贯标机制的原则。
使IS09001—2001质量保证体系和IS014001环保体系在本项目自始至终得到有效运行。
4）、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。
在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理的手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
1.3工程概况
本涵洞中心桩号为SK44+860，与线路前进方向成90°
角。
洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
结构形式为1-4.0×
4.0米钢筋混凝土盖板涵，要求地基承载力不小于250KPa。
涵身长58.25m，洞口两侧为八字墙设计，基础为整体式钢筋混凝土基础。
涵台基础采用C20砼，涵台台身采用C20砼，盖板为C30砼，八字翼墙基础及墙身为C20砼，帽石采用C20砼，洞口铺砌和隔水墙均为M7.5浆砌片石。
填土高度2.93m。
1.4工程数量
涵洞工程数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
螺纹钢
φ18
Kg
6018
2
φ16
2988
3
Φ12
4003.3
4
圆钢
φ10
2423.2
5
圆钢
φ8
966.4
6
C30砼
m3
91.7
7
C20砼
896.4
8
M7.5浆砌片石
45.3
9
挖基土方
803.7
10
砂砾
1521.29
第2章施工总体部署
2.1施工计划安排
根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本钢筋砼盖板涵作以下施工进度计划安排：
开工时间2014年2月22日，完工时间2014年3月15日。
2.2材料供应情况.
1）、石料
项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，能够满足本涵洞石料的需求。
2）、钢材
本涵洞所需钢材由项目部物流中心统一采购。
3）、砼
砼由1#砼搅拌站集中供应，水泥，砂石料等原材料由项目部统一采购，赤壁市水泥厂，砂石料场较多且规格齐全，可满足施工需要。
4）、水
本涵洞施工用水由1#砼搅拌站提供，由车辆运输，运输路线短，水量充足，可满足施工用水需要。
2.3电力供应
由项目部配备30KW发电机，以满足施工用电需要。
2.4劳动力配置
根据施工需要，拟投入本钢筋砼盖板涵人员构成见下表。
表2-1劳动力配备
职务
人数
工作内容
副经理
全面负责现场指挥，协调工作
技术主管
负责施工技术方案、技术交底及现场施工
技术员
协助技术主管进行现场施工
质检工程师
负责现场质量控制
测量工程师
负责施工测量
测量员
协助测量工程师进行施工测量
试验工程师
负责材料和成品检验
安全员
负责现场安全环保工作
钢筋工
负责钢筋的下料，加工，绑扎安装
模板工
负责模板安装与拆除
11
砼工
负责砼浇筑与振捣
12
电焊工
负责钢筋焊接
合计
28人
2.5机械设备配置
根据盖板涵工程数量和工期要求，确保施工质量和施工进度，本工程采用机械化流水线作业，并配置了与施工需求配套的机械设备，详见下表“机械设备配备”。
表2-2机械设备配备
设备名称
规格型号
用途
挖掘机
PC270
台
基坑开挖
柴油发电机
30kW
施工用电
振动棒
50型
混凝土振捣
吊车
25t
涵台模板安装及盖板安装
混凝土罐车
8m³
混凝土运输
压路机
20t
台背回填
打夯机
第3章涵洞施工程序与工艺流程
3.1钢筋盖板涵施工工序
1）
施工准备
、施工工艺流程
测量放样
地基处理
地基承载检验
材料进场
基础施工
场地平整及硬化
涵身施工
绑孔钢筋及安装模板
台帽施工
盖板预制
安装盖板
洞口、洞身铺砌施工
防水层制作处理
清理现场
基坑、台背回填
中间交工
图3-1盖板涵施工工艺流程图
3.2施工方案及方法
1）、施工准备
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，及施工要点，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；
做好在施工过程中意外发生情况，制定相应的应急方案。
2）、测量放样
在基础换填开挖开始之前通知监理工程师复核，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基坑平面位置、现有地面标高。
以上各项满足图纸设计及规范要求后。
经监理工程师批准后方可进行下一步施工。
3）、清淤换填
换填到基坑底设计标高后，进行触探试验地基承载力≥250Kpa，如果基底承载力不能达到设计要求承载力要求，则请示监理工程师现场察看，根据实测钻探（或挖深）及实验室检测资料进行换填砂砾垫层，完成后报请监理工程师进行认可。
4）、涵基础、台身施工
基坑换填完成后，待地基土承载力检验合格后进行涵基础施工。
涵基础采用C20砼浇筑施工，基础钢筋集中加工制作完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。
钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。
立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。
涵基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，一个浇注段为6米。
周边钢模用钢管垂直支撑，在对应钢管的位置，打入地锚，钢管一端顶住地锚，一端与模板支撑钢管用扣件连接，锁死。
待涵基础C20混凝土强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身混凝土的模板安装。
模板采用组合钢模板，模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。
模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。
浇注以一个沉降缝为浇注单位两边对称浇注，每一个浇筑段设一条2cm宽沉降缝。
5）、盖板预制及安装
盖板由统一的地点预制，预制后用平板车运送至现场。
人工灌注砼，分层顺序浇注，插入式振捣器振捣。
预制盖板按99cm和74cm宽的正交板施工。
预制盖板时，必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。
盖板移运时，必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方可脱模移运和堆放，放时在块件端部用两点搁支，不得使上下面倒置。
待台帽强度达到设计强度以后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后，然后安装盖板，盖板采用吊车安装。
盖板安装就位后，盖板与涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧后，用砂浆填塞并插捣密实。
6）、进出口混凝土八字墙施工
本涵洞进出口为八字墙。
选用的原材料符合设计及规范要求。
混凝土由1#搅拌站统一搅拌，不得人工现场搅拌。
7）、防水层制作与处理
在洞身与填土接触面上，均匀涂刷热沥青两道，每层厚度约1.5mm，以防止洞身渗水。
8）、基坑及台背回填
、基坑回填前清除基坑内泥浆、杂物。
在回填压实施工中，使用压路机对称回填压实并保持结构物完好无损，对压路机压不到的地方采用人工夯实，直到验收合格为止。
、台背回填应符合设计要求台背回填应在盖板吊装、锚固安装完毕，且各部位混凝土强度均达到75%后进行；
应在两侧平衡进行回填；
并按设计宽度一次填筑。
、台背回填采用碴石填筑，分层填筑分层压实，为防止每层填筑厚度超厚和漏检，应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工易于控制，台背回填的压实度，从基底到顶面的压实度均≥96％。
第4章质量控制及检验
4.1钢筋制作及安装施工过程中要求
1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；
2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；
3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；
4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂皮及其他损伤。
4.2浇筑砼施工过程中须注意事项
1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方
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