互通立交城市道路工程框架桥施工方案文档格式.docx

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4.5.3.2混凝土浇筑11

4.5.3.2砼养护及防水层124.5.3.3支架、模板拆除13

4.6、附属工程13

4.6.1沉降缝14

4.6.2洞口工程14

4.7台背回填15

5、工期保证措施15

6、质量保证措施16

7、安全保证措施19

8.1深基坑防护19

8.2高空作业20

8.2安全用电21

8.2支架、模板工程22

8、文明施工22

9、应急预案23

9.1编制目的23

9.2危险源情况23

9.3应急组织机构与职责23

9.4预防与预警25

9.5应急响应26

9.6应急物资及装备28

9.7预案管理28

10、工期计划横道图29

一、编制依据及原则

1.1.编制依据

①都匀市173至厦蓉高速东互通立交（匝道口）城市道路工程第1合同段（K0+000～K1+800）设计变更图纸。

②施工规范和标准；

③根据施工调查,现场踏勘的具体情况；

④我标段施工综合实力及类似工程施工经验。

⑤桥涵施工规范JTF/TF50-2011

⑥质量验收标准JTGF80-1-2004

1.2.编制原则

①积极响应招标文件要求,以合同工期为依据进行施工总体安排,并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期；

②严格遵守设计文件要求的施工规范、工程质量验收评定标准；

③采用科学、合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照工程建设的质量、工期，安全、环保等各项要求，结合本标段工程的实际情况，实事求是地进行编制。

④合理安排施工顺序，尽量减少季节、环境对施工造成的影响。

二、工程概况

本框架桥为2-6×

6米钢筋混凝土结构，中心桩号K0+478，框架桥长为34.9米，进出口设置挡墙，并在施工处设置1.5米圆管涵将水按原流向引如入改河，作为临时排水，框架桥完工后，临时排水废除，水流走框架桥通过。

主要工程量如下：

序号

中心桩号

长度（m）

洞身

变形缝

箱体

基础

帽石

橡胶止水带（m）

聚苯乙烯硬质泡沫板（m³

）

热沥青（㎡）

C35混凝土（m3）

HRB335钢筋（Kg）

混凝土（m3）

2

K0+478

34.9

1340.8

396108.3

103

239

6.1

1338.4

三、组织机构和资源配置

3.1组织机构

根据本工程特点，我工区抽调精兵强将，按精干高效原则，组织具有丰富施工管理经验的管理人员进驻现场组织施工。

项目经理部下设工程组、质安组、测量组、资料组等，各个组在项目经理的统一管理和统筹安排下，组成有机统一体，相互学习、相互协调，齐心协力完成施工任务。

组织机构框架图

项目经理：

王梅生

项目副经理：

陈斌

项目总工程师：

赵杰祥

测量组

：

常

特

资料组

王荣耀

质安组

王

炎

工

程

组

王建军

涵洞施工队

3.2资源配置

3.2.1主要机械设备配备表

机械名称

规格型号

额定功率或容量或吨位

数量（台）

1

挖掘机

小松220

装载机

50

3m3

3

振动压路机

22T

4

自卸汽车

20m3

5

打夯机

6

钢筋切断机

400A

7

电焊机

30KVA

8

钢筋调直机

GT4-14

9

钢筋弯曲机

GW40

10

插入式振动器

70

11

潜水泵

200QJ50

75m

12

人力斗车

3.2.2主要测量、质检仪器设备表

仪器设备名称

单位

数量

备注

全站仪

瑞德RTS-822R3

台

水准仪

AL12A-32

塔尺

5M

钢尺

50M

把

卷尺

7.5M

坍落度筒

M322776

个

试模

150mm*150mm*150mmm

四、框架桥施工方法

4.1总体施工方案

基坑开挖：

采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。

四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。

模板设计：

框架垫层、基础、底板采用高压竹胶板。

框架桥箱身内、外侧均采用新竹胶板且厚度不小于20mm。

支架设计：

框架内采用满堂碗扣式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。

砼浇筑：

现浇框架桥箱身砼分两次浇筑：

第一次先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；

第二次浇注边墙及顶板砼。

底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板砼。

附属工程：

顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。

4.2施工流程

施工准备→放线定位→开挖基坑→施工垫层→基础施工→绑扎底板钢筋→底板浇注→立模、支撑→绑扎边墙、顶板钢筋→立模、绑扎边墙、顶板钢筋→浇注边墙、顶板→养生→拆模。

施工工艺流程：

施工准备

放线定位

开挖基坑

试件制作

施工垫层

钢筋制作

底模立模、绑扎底板钢筋

自检后报监理工程师检查查

浇筑底板混凝土

绑扎钢筋、搭设钢管架、立模板

自检后报监理工程师检查

浇筑边墙、顶板

自检后报监理工程师审批

进入下一道工序

4.3基坑开挖

根据设计图，结合现场实际地形，用全站仪放出涵洞开挖线，

基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。

开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。

如遇基底地基承载力不符合设计时，经报请业主、设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。

当地基承载力满足设计要求时，在接近基底标高时，应保留10-20厘米一层，在基础施工前以人工突击挖除，随即进行基础施工。

基坑开挖应各边加宽50cm～100cm作为工作面。

基坑开挖完后，边坡2m以内不能堆放任何渣物（如：

土堆、机械停滞等），以免带来安全隐患。

在地质条件好的情况下，基坑开挖一般采用1:

0.3坡度放坡；

地质条件差的部位，根据现场实际情况确定放坡坡度，以保证基坑边坡稳定和施工安全。

4.4垫层施工

基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层的施工。

模板使用竹胶板，模板采用拉杆对拉，背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。

垫层为20cm厚C20砼，采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。

根据沉降缝构造要求，垫层砼分块进行浇筑。

砼浇筑时连续进行，由于垫层每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。

4.5洞身施工

箱身砼分两次浇筑：

第一次浇筑底板砼及边墙倒角以上0.3m；

第二次浇筑边墙、顶板砼。

4.5.1、钢筋工程

在原有狮子口大桥的钢筋加工厂进行加工钢筋，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用单面搭接焊。

绑扎钢筋前，先将箱身轮廓线用墨线弹出。

在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。

具体操作如下：

第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后采取适当加固措施，确保钢筋骨架的稳定、安全，间距在允许误差范围之内。

箱身底板和顶板上部主筋增设部分架立筋支撑，确保底板浇注砼时钢筋不变形。

钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。

钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。

接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

箍筋的定位做到与设计图纸保持一致

4.5.2底板施工

底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000㎜。

竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000㎜，每道横向钢管为两根。

竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。

竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500㎜，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。

详见下图1：

底板模板安装示意图。

在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进行绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。

底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。

框架边墙处浇注标高为底板倒角以上30cm，底板及边墙之间倒角处模板采用竹胶板，底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前帮扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。

底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施，具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。

浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净。

为加强两次浇筑砼的连接和保证框架整体防水性能。

4.5.3、边墙及底板施工

底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。

4.5.3.1模板及支架验算

支架均采用φ48×

3.5mm的钢管进行搭设，支架从上之下依次为2cm的竹胶板+横向方木（10×

10cm，间距45cm）+纵向方木（10×

10cm，间距80cm）+钢管支架（纵向间距80cm×

横向间距80cm），大小横杆布距均取1.2m，顶层横杆采取双扣件滑移。

底托直接坐立于C35涵洞基础混凝土上，扫地杆距地高度为20cm。

侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。

沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。

为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向750×

1000mm布置。

外侧模板用φ48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用φ48钢管做内撑。

见墙身模板示意图2。

a、计算依据

1、《钢结构设计规范》GB50017-2003

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

b、计算参数

1、Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值215MPa，抗剪强度设计值fv=125MPa