某某火车站站冬季施工方案Word下载.docx

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铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2005]160号

7

铁路混凝土工程施工技术指南

TZ210-2005

8

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

9

业主公司“指导性施工组织设计”

10

本工程“实施性施工组织设计”

二、工程概况

1、气候概况

**地区每年的12月到第二年的2月为冬季，进行冬季施工安排。

实际施工时，当昼夜平均气温连续3天低于5℃或气温低于-3℃时，采取冬季措施进行施工安排。

根据目前施工情况，***站主体框架结构及二次砌筑处于冬季施工。

2、建筑工程概况

***站站建筑工程概况

单位工程名称

部位

主要功能

建筑设计概况

站房

地下一层

旅客出站通道、消防泵房、污水泵房。

（1）墙体：

非承重的内外墙±

0以上采用M5.0专用砂浆砌筑200厚加气砼；

管井、风井用200厚加气砼；

卫生间、盥洗、茶水等四周墙体底部砌素砼（内掺5%防水剂）300高。

（2）外墙面：

石材及涂料相结合；

玻璃幕墙；

（3）屋面：

铝镁锰合金直立锁边屋面板；

现浇钢筋混凝土屋面板；

（4）屋面防水为Ⅱ级，地下防水为Ⅰ级，屋面排水采用有组织排水；

（5）建筑耐火等级地上二级，地下一级，防火分区分成四个分区。

首层

首层为候车厅、售票厅、出站厅、部分设备配套用房、办公室等。

夹层

通信、信号、车站办公，并站间休及部分设备配套用房。

二层

二层为候车厅及部分设备配套用房等。

雨棚

雨棚覆盖主站基本站台和侧式站台。

雨棚全长450.00m。

雨棚屋面：

镀铝锌高强板

雨棚柱：

钢管混凝土柱

屋面排水：

虹吸排水系统

3、结构工程概况

***站结构工程概况

序序号

单位工

程名称

结构部位

结构型式与结构做法

11

基础

桩基采用C30钻孔灌注摩擦桩，桩长设计为27m，桩端土层为灰黄色粘土，桩径600mm。

承台、基础梁采用C35高性能砼。

上部结构

地下室混凝土抗渗等级采用P8级，底板采用C35防水砼、承重剪力墙采用C40防水砼。

站房结构采用超长预应力混凝土框架结构，梁、板、柱、楼梯及圈梁、构造柱、过梁采用C40高性能砼。

两侧办公区屋面为钢筋砼屋面，中部采用螺栓球节点正放四角锥网架，采用下弦多柱点支承支座。

22

桩基采用C30钻孔灌注摩擦桩，桩长设计为27m，桩端土层为，桩径600mm，承台采用C35高性能砼。

雨棚结构形式为钢管桁架结构，立柱为钢管混凝土柱。

三、冬季施工安排

为确保工程按期完成，保证工程均衡地施工，入冬前针对站房工程的主体框架、预应力结构、二次结构砌筑等主要冬季施工分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量与进度。

冬季施工内容,主体框架结构、二次结构砌筑，采取综合蓄热法。

四、冬季施工部署

（一）冬季施工管理目标

1、本工程冬季施工重点为钢筋砼工程。

2、严格执行规范中、上海铁路局、京福公司对冬施的有关规定和公司下发的有关冬施措施及要求。

3、加强冬施信息反馈，对近年发生的问题要采取防范措施，设法排除。

（二）冬季施工组织机构

项目部各层管理人员对冬季施工工作高度重视，有信心做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，全面完成年度施工任务和各项经济技术指标。

为此项目部成立冬季施工领导小组，架子队相应成立冬施小组，其在项目经理部领导小组领导下开展工作，项目经理部冬季施工领导小组人员名单如下；

组长：

副组长：

组员：

（三）冬季施工准备工作

1、冬施阶段的划分：

（1）初冬阶段的施工：

平均温度连续5天低于+5℃即转为冬施，最低温度一般在-5℃左右，时间大约有12月份和次年2月份约60天。

（2）严冬施工阶段：

平均温度-5℃左右，最低温度一般在-10℃左右，时间为次年1月份约30天。

（3）冬施转常温（冬末）；

凡次年初春大气温度连续7昼夜不出现负温度时，即转入常温施工。

针对各冬施阶段，各分项工程应采用合理有效的冬施措施，在满足施工质量、施工进度要求的基础上，做到初冬、冬末多干，严冬少干，以确保降低成本。

2、质量、安全教育

11月15日前，由项目部冬施领导小组组长对项目部全体员工及架子队人员进行冬施动员及工程质量、安全教育。

3、内业准备

（1）入冬前（十一月中旬）项目部组织专人进行冬施方案的编制。

（2）测温人员由公司试验室组织培训，合格后方可上岗。

测温人员不少于4名，而且必须是项目经理部管理技术人员。

（3）生产主管、技术主管要进行气温观测并做好记录，每天及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）材料部门应根据冬施方案制定好冬施材料、机具用量计划，并报送公司物资设备部。

（5）试验员应提前做好冬施标养室的准备工作及各种试验仪器的检修、维修，以确保冬施需要。

4、外业准备

（1）对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查清理，要求道路通畅、平整、防滑。

在道路两旁设排水沟，若已有排水沟，要确保其畅通。

（2）机械设备要加强维修、保养工作。

机电外露设备要做好防雨、雪及防冻的准备。

各种车辆应根据气温变化，注意水箱用完把水放尽，避免受冻。

（3）对现场构件、材料、马道、防护栏、外挂架、平台等在冬施前做一次全面的检查，并增设防滑措施（如加防滑条）。

（4）冬施前，消防部门应检查一次消防器材，并进行调试，对楼层消防（包括施工）用水竖管采取保温措施，用草棉被将水管裹严，并且不用水时将水放干净，以防将管冻坏。

（5）现场及生活区的外露水管、水阀应砌筑保温砖墙（墙内添300厚锯末），以防冻坏。

（6）严格用火审批制度，未经允许不得在任何地点用火。

电气焊应专人看管，专人施焊。

5、材料准备

物资部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。

各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

冬施材料计划

冬施材料

单位

数量

备注

阻燃草帘

m2

11000

覆盖保温

再生塑料布

6000

5cm厚聚苯板

1000

柱、墙模板保温

彩条布

5000

用于挡风

温度计

个

30

测温

开水炉

用于烧热水

其它劳保用品各工种进行相应配置。

五、冬季施工措施

（一）冬季施工管理保证措施

冬季施工管理保证措施

成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。

从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责；

方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

作好现场测温的各项准备工作，确定进入冬季施工的具体起止日期（室外昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低温度低于-3℃即进入冬季施工，）同时应与气象部门保持联系，及时接收天气预报，以便提前作好大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场；

为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

（二）冬季施工资源保证措施

冬季施工资源保证措施

冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工生产计划，根据冬季施工阶段主要分项工程的工程量，编制冬季施工材料及机具需用计划，所需机具、外加剂和保温材料等要在冬季施工前准备好。

冬季施工阶段，作业难度增大，劳动力数量会有所减少，项目经理部要提前做好民工的思想工作，克服困难，并适当增加劳动力数量，缩短工作时间，以确保劳务队伍的稳定，满足工程进度的需要。

冬季施工材料采购时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。

（三）冬季施工技术、质量保证措施

1、钢筋工程

（1）钢筋可在负温下冷拉，其环境温度不宜低于-20℃。

在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时，伸长率与常温施工时伸长率相同。

（2）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（3）钢筋直螺纹连接同常温施工。

（4）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。

（5）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（6）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。

（7）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。

热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

（8）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

（9）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。

（10）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

2、混凝土工程

本工程冬季施工所用砼全部采用拌和站集中搅拌砼。

考虑经济性、合理性等诸多因素，冬季砼施工采用综合蓄热法施工。

综合蓄热法：

砼浇注，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓砼冷却，使砼冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。

1）混凝土配制要求

（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经保温加热，保证其不含冻块。

（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经保温加热，保证其不含冻块。

（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。

（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。

最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

2）混凝土的搅拌

（1）搅拌站试验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌过程中混凝土热量的散失。

当不满足要求时应及时采取措施。

（2）冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。

采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

（3）搅拌站搅拌用水采用锅炉烧热水，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

（4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，耐久性混凝土不掺加防冻剂。

（5）砼拌制前，用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。