装载机司机安全操作规程Word文件下载.docx

装载机司机安全操作规程Word文件下载.docx

《装载机司机安全操作规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装载机司机安全操作规程Word文件下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4、机器运转时，严禁做清洁工作。

5、数控人员要学习简单维修保养（如更换水管等）。

6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。

7、数控人员要及时调整烘干速度及微波源，保证产品干度适宜，不干的要及时回烘。

8、数控人员要及时如实填写维护记录。

9、不得擅离岗位。

10、烘干机注意事项：

（1）请勿随意更改设备上各种仪表的出厂设定值。

（2）请勿放入与加热物料无关的物品，尤其是金属物。

（3）本设备工作结束后，应待加热箱体冷却后应将箱体内部打扫干净，确保加热腔无杂物，粉尘等，防止加热物料残留对箱体造成腐蚀。

（4）注意控制物料的厚度和宽度。

（5）设备的使用环境低于零摄氏度时，在停止使用设备后，必须彻底的将设备中的冷却水清理干净。

否则会因为水结冰导致设备造成严重的损坏。

龙骨车间安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉龙骨机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

5、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

6、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

7、机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

8、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

9、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

10、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

纸箱车间安全操作规程

粘裱机安全操作规程

1、开机前，按照润滑图的需要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。

5、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。

6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。

7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。

8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。

9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。

10、停机关掉开关POWEROFF及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。

11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。

粘裱机的维护保养

1、润滑部位

（1）每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂；

每周给2、6注入适量机械油。

（2）维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油，每半年换油一次。

（3）压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。

2、风头的保养与润滑

（1）每半年打开风头盖，两孔加油一次。

（2）第二吸嘴上方直线导轨轴承，每周加一次润滑油。

（3）清楚吸嘴风管中的赃物。

（4）清理所有风头气阀。

3、吸嘴的保养与润滑

（1）保持吸嘴上下活动自如，保持吸嘴内部清洁。

4、辊筒处理

操作中应随时保持所有辊筒表面干净，避免固态物体附在上面，且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂，当操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。

5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度

6、真空泵的滤清器每月清洁一次

印刷机的安全操作规程

1.领机负责监督机器设备和机组人员安全。

2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。

3.印刷机外围有触及人体安全的传动部位，必须要有完整的防护罩，禁止扯下防护罩开机。

4.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂）。

检查输纸台上是否有杂物，胶棍是否放平，机内是否有其他物品

5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

6.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

7.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

8.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

9.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

10.进入机房检查机器和抹油、清理杂物时，必须切断电源及放下输纸板和收纸板。

11.放中间脚踏板和加水时，要注意人身安全。

12.洗胶辊，洗墨斗，不准同时进行，洗橡皮布和抹版时，必须点动进行。

13.机台一切安全装置不准随便拆除。

14.调整好适当的印刷压力，以确保机械零件的安全运转。

15.清洗压印滚筒墨迹时，禁止使用墨刀、钢刀等物体铲刮压印区域，应用有关溶剂及布碎洗擦，每天要清洁工作。

16.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

17.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。

18.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。

19.定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。

水玻璃车间安全操作规程

1、进入生产车间，劳保用品必须穿戴齐全。

2、溶解系统开车前，检查各管线阀门开关灵活度，检查转动设备及机器润滑部位油量是否充足、良好。

3、加水时，检查回路是否通畅。

4、加料要严格按原料配比进行操作（水玻璃与水按1:

1.5比例配料），上料完成后，上料孔必须密封好、各螺栓的加力要均匀。

5、打开蒸汽阀门，向滚筒内通入蒸汽加热，滚筒内压强控制在0.3—0.6Mpa，达到0.6Mpa后，关闭蒸汽阀门。

进入压化料阶段。

（一般在3个小时左右，视所溶解固体碱模数的高低有所不同）

6、经常测量滚筒内的物料浓度，如物料浓度不够，继续转动滚筒，直到达到浓度为止。

如滚筒内物料全部化完，还达不到规定浓度，由操作工在下一次加料中多加一些料，使浓度变高，进行调匀，直至合格。

反之亦然。

7、产品合格后开始放料，打开放料阀将溶解好的水玻璃通过釜内自压到水玻璃池内，放料前检查水玻璃池剩余容积，避免放料后溢料。

8、放料时先停车，加料入口处在罐体最高端，打开放料阀门，直至放料完毕。

滚筒放料先放入汽液分离罐，回收热能，水玻璃液体料排入料池。

9、排料完毕，应打开排气阀，将釜内尾气放净，检查压力表是否归零。

开盖时应预留2—3个螺栓，确认尾气量在安全范围内，然后卸下加料孔盖板。

10、清理操作现场卫生，为下次生产做好准备。

混料车间安全操作规程

1、检查各设备的工作状态，电动蝶阀、电动球阀、手动阀必须是关闭的。

2、检查水玻璃罐内水玻璃液位，根据液位情况输送水玻璃并加规定量保水物质。

3、空转皮带传送机，目测是其工作状况，确认无误后，调整正确速度。

4、检查白灰控制装置是否正常，正常后，料斗加白灰。

5、检查上述都正常后，开输送水玻璃泵，调节压力0.4Mpa-0.8Mpa，打开电动蝶阀，再打开电动球阀，开始混料。

6、根据工艺要求，调整喷嘴流量，使混料配比正常，混料均匀。

7、混完料后，清理水玻璃输送过滤网，喷嘴，料斗，皮带机，必须保证下次使用时顺利进行，清理现场卫生。

8、停止一切电源，下班。

煤气发生炉安全操作规程

2、点火前检查管路是否通畅，阀门是否灵活，各零件是否齐全，位置是否正确。

3、检查各种电器仪表的开关是否完好，指示是否正确。

4、在加料斗内装满煤，在所有水封部位填满水。

然后，开放散烟囱，同时关闭通往加热炉的煤气总阀。

5、点火，当火旺后加煤，鼓风，并送入水蒸气。

当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处可以看到黄烟，此时有煤气产生。

6、打开煤气总阀使煤气流入加热炉，然后关闭放散烟囱，其后进行烧咀点火。

7、加煤和出渣，当煤气出口温度达到400度左右就可以加煤，料层上部距离打钎口1500—1800mm位置时出渣，一般每次一翻斗车。

要勤出少出。

8、打钎时应关小一次风，穿戴好劳保用品，人不能正对打钎口，以免烫伤。

每隔2—3小时打钎一次，发现结渣现象，必须把渣块打碎。

9、对于自产蒸汽发生炉，要经常观察汽包水表的高度，水位在汽包的三分之一到三分之二高度。

每季度检查一次蒸汽循环，保证管路无堵塞、泄露，并装上安全阀门和经常检查安全阀的正常工作性。

10、一旦发现蒸气包内无水位或放散阀无蒸汽喷出时，岗位工人必须及时找车间负责领导人和安全部门协调处理，严禁自行处理或再次注入冷却水！

11、停炉前半小时即停止加煤，并搅拌出灰，使燃料燃尽。

然后放开烟囱，放散蒸汽，关闭一次风和二次风机。

12、司炉工必须做好交接班记录，有问题的本班能处理要及时处理，未能处理交下班及时处理。

珍珠岩膨胀炉安全操作规程

1、员工进入膨化车间，劳保用品必须穿戴齐全。

2、启动引风机或助燃风机及水泵，保持炉内负压。

3、将点火用具和材料准备齐全。

4、煤气炉给气后，将炉柴填满，用事先准备好的火把点燃炉柴，打开水封、引风，点火完毕。

各烧咀都正常燃烧后，仔细观察并记录炉内升温情况。

炉温应达到要求：

1050—1150度。

5、预热：

通过调节预热炉转速、煤气给入量和引风机风量控制温度，以出口原料砂温度为准。

炉内气体温度控制在380—430度，砂温度在290—370度之间，炒砂6—8分钟。

6、当炉内温度升至200度时，启动预热炉运转，入口温度在320—350度时开始投料，启动提升机。

进料后启动除尘风机，启动送料机。

7、生产时，控制砂温在320—360度并均匀受热，开启储料罐提升机。

8、停机：

炒砂炉停止下料，依次关闭提升机、送料机、料仓除尘风机。

其后依次关闭煤气总阀门、手动截止各烧咀阀门，10分钟后再停止炒砂炉、膨胀炉助燃风机、引风机。

最后关闭总电源。

9、注意如有意外紧急停车步骤：

a关闭主控柜急停开关

b停止提升机

c关闭燃气总阀

d炒砂炉停止下料

e其余按正常停机步骤进行

蒸汽锅炉安全操作规程

升火前的检查和准备工作

1、检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。

各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部