完整版西苑立交站明挖顺作法地下连续墙钢筋笼吊装方案文档格式.docx
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站台宽10.4m，有效站台长度120m，有效站台中心里程处顶板覆土厚度约2.5m。
本站为盾构过站。
围护结构采用800mm厚地下连续墙，地连墙接头采用焊接工字钢+双雌雄头接头的形式，嵌固深度不小于17m，地连墙深度在31.557m~34.567m之间变化，钢筋笼最长为34.314m，重量最大约为32T，分别有“一”、“L”两种形式，钢筋笼厚度为660mm。
三、起吊方法
本工程根据钢筋笼长度、宽度及重量采用1台150吨履带吊和1台50吨履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法进行起吊下放，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
主吊机用20m长的钢丝绳，副吊机用20m长的钢丝绳。
钢筋笼吊放具体分六步走：
第一步：
指挥150T、50T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：
检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：
钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后150T起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：
钢筋笼吊起后，50T吊机向左（或向右）侧旋转、150T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：
指挥起重工卸除钢筋笼上50T吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：
指挥150t吊机将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求缓慢入槽下放至设计标高，钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担将钢筋笼固定在导墙上，下放锁口管及导管准备浇筑砼，过程中吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳,下放时不得强行入槽。
四、钢筋笼吊装主要技术措施
1、钢筋笼桁架用筋
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，纵、横向桁架筋均采用Φ20钢筋，施工中桁架筋严格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
2、钢筋笼起吊控制要点
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，必须100%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
五、起吊设备选型及其性能
1、起吊设备选型及起吊方法
根据本工程钢筋笼长度、宽度及重量，采用1台150吨（主吊）和1台50吨（副吊）履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法进行起吊下放。
2、履带吊性能参数
主吊选用三一SCC1500型150T履带式起重机，把杆长45m;
副吊选用住友SC500-2-50型50T履带式起重机，接吊杆27.45m，主要性能见下表：
150T履带吊主要技术性能指标
序号
起重半径
R（m）
吊臂长度（m）
备注
30.0
33.0
36.0
39.0
42.0
45.0
1
10
70.0
69.9
69.7
64.8
62.2
57.9
2
12
54.0
53.9
53.7
53.6
53.4
53.2
3
14
43.7
43.6
43.4
43.2
42.9
4
16
36.3
36.2
36.1
35.8
35.7
50T履带吊主要技术性能指标
24.40
27.45
30.50
7
21.5
21.4
8
17.9
17.8
17.7
13.2
13.1
六、起吊参数验算
1、起吊参数选择
（1）、根据起吊设备技术性能参数表，主吊（150T）作业半径R=10~16m，起重量Q主=70~35.7t；
副吊（50T）作业半径R=7.0~10.0m，起重量Q副=21.5~13.1t；
钢筋笼最大重量Q1=32.0t；
吊具重Q2≈1.0t。
钢筋笼横向吊点设置：
按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.207L位置为宜。
钢筋笼纵向吊点设置：
钢筋笼纵向吊点设置四点。
（单幅重:
32T，笼长34.314m）重心计算：
根据公式M总=G1L1+G2L2+G3L3+……+GnLn得M总=.6Kg.m、G总=32000Kg，重心距笼顶i=M总/G总=15.72m
吊点布置图见下图：
根据起吊时钢筋笼平衡得：
2T1＇+2T2＇=32t①
T1＇×
0.95+T1＇×
9.95+T2＇×
22.014+T2＇×
32.014=32×
15.72②
由以上①、②式得：
T1＇＝8.38tT2＇=7.62t
则T1=8.38/sin60°
＝9.68tT2=7.62/sin60°
=8.80t
平抬钢筋笼时副吊起吊重量为T2总=2T2＇=15.24t
副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2＇=15.24t（钢筋笼竖直时，四根绳在同一直线的极限状态）。
钢筋笼主吊150吨吊车吊4点，50吨吊车副吊吊4点，共8点吊装钢筋笼。
下半段钢筋笼采用50T吊车4点吊，钢筋笼吊点布置方式见附图1。
（2）、钢丝绳受力及强度计算
吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×
37根的钢丝绳，单根长20m，两边各两道，共2根，钢丝绳直径43mm，钢丝绳采用6×
37+1,公称强度为1550MPa，安全系数K取5.4~5.6。
由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据（详见附页1）换算结果如下：
钢丝绳型号（mm）
型号
K
安全系数K下容许压力（T）
52
6×
37＋1
5.5
23.189
43
15.097
28
6.796
1）、150吨主吊钢丝绳强度验算
主吊起吊时钢丝绳拉力为：
T1/2＝（8.38÷
sin60°
）÷
2=4.84t（扁担下两侧受拉，故取T1/2）
主吊单机吊笼时钢丝绳拉力为：
T150绳=32÷
4=8t＜容许拉力15.097t
其额定拉力总和为55.356T，满足5.4~5.6倍安全系数要求。
2）、50吨副吊钢丝绳强度验算
副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=17.6t，钢丝绳最大受力为T2/2=4.40t。
由上表直径28mm钢丝容许拉力为6.230t
T2/2=4.40t＜容许拉力6.796t（扁担下两侧受拉，故取T2＇/4）
副吊钢丝绳额定拉力满足要求，并满足5.4~5.6倍安全系数要求。
3）、扁担上部钢丝绳强度验算
扁担上部钢丝绳采用4根直径52mm，主吊夹角78°
，副吊夹角76°
，
①150t主吊
T3=32T/4=8T（4根直径52mm）
T3绳=8T/sin78°
=8.18T＜容许拉力23.189T（满足5.5倍安全系数要求）
②50t副吊
T4=32T*60%/4=6.928T
T4绳=6.928T/sin76°
=7.15T＜容许拉力23.189T（满足5.5倍安全系数要求）
（3）、吊点受力计算
1）、150T主吊吊点计算
钢筋笼最重为32吨，第一道主吊钢环采用Φ32圆钢，当钢筋笼下放到最后一道4个吊点的时候，每个吊点需承受8吨。
每个吊孔承受力为:
fv＝3.14×
16mm×
160N/mm2÷
9.8N/Kg÷
1000kg/T＝13.124T＞8T
吊环钢筋剪力强度满足起吊钢筋笼要求。
2）、50T副吊钢筋计算
吊点采用Φ32圆钢，圆钢吊点起吊最大受力情况为：
fv＝16mm×
3.14×
1000Kg/T＝13.124T；
起吊时8个吊点同时受力，在翻转的整个过程中，副吊4个吊点承受的重量不大于整个钢筋笼重量的60％（与地面夹角约为76º
时）约为32T×
60％＝19.2T，每个吊点钢筋所承受的剪力不大于19.2T÷
4＝4.8T＜13.124T，且吊点钢筋和钢筋笼主筋焊接在一起，起吊时共同受力，因此副吊吊环剪力强度满足起吊要求。
（4）、吊点卸扣计算
由钢筋笼抬吊过程可知，当钢筋笼完全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由4只卸扣共同承担整幅钢筋笼重量。
因此本方案对各吊点处采用25T卸扣，钢筋笼起吊时主吊卸扣为25T×
4=100T＞32T，完全满足起吊安全要求。
（5）、搁置点强度计算
搁置点采用Φ32圆钢，受力时为四个点同时承受整幅钢筋笼重量，最大抗剪力为16mm×
1000Kg/T＝13.124T，总剪力为52.496T，大于最大的钢筋笼重量，因此搁置点满足受力要求。
搁置点与主筋有两处焊缝，长度均为150mm，焊缝高度取10mm，焊缝抗剪强度取160N/mm2,fv＝300mm×
10mm×
1000Kg/T＝49T；
受力时为四个搁置点同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取2，最大抗剪力为49×
4÷
2=98T，大于最大的钢筋笼重量，因此搁置点焊缝满足受力要求。
2、起吊安全性验算
（1）、主吊（150T）吊装验算
Q主≥Q1+Q2=32.0+1.0=33.0t（R=10~12m）
（2）、双机抬吊验算（取最小值）
（Q主+Q副
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