煤气发生炉生产技术操作规程参考资料Word文档格式.docx

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炉出口煤气温度

400～550℃

炉出口煤气压力

<

1470Pa

炉底鼓风压力

6000Pa

鼓风饱和温度

50～65℃

软化水耗量

～800Kg/h

探火孔蒸汽压力

0.294MPa

灰盘转速

0.15～1.5r/h

灰盘传动电机功率

5.5KW

液压站电机功率

2.2KW

二、煤气站工艺流程图

三、生产前的准备及检查

煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：

1、各岗位人员进行培训，并考试合格。

配备生产、维修、防护及管理人员。

2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。

3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。

4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。

5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。

四、煤气发生炉操作规程

1、点火

1.1发生炉点火的必备条件

必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。

（1）上煤系统能正常运转。

（2）煤气炉加煤机能正常运转。

（3）煤气炉出渣系统能正常运转。

（4）煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。

（5）煤气炉的鼓风系统能正常工作。

（6）煤气加压系统能正常工作。

（7）电力供应正常。

（8）仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。

（9）外来蒸汽供应正常。

（10）电捕焦油器空载试车完成。

1.2发生炉点火的具体要求

（1）点火用的材料：

煤灰渣：

9～10m3，粒度25～50mm，含碳量<

10%

木柴：

350～450kg，直径20～60mm，长500～1000mm

破布、旧棉纱：

～50kg

柴油：

自制火把：

若干支

（2）煤仓储好合格煤。

（3）装渣前向炉内鼓风5～10分钟，以驱除炉内的潮气。

（4）将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200～300mm。

（5）将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。

（6）在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。

（7）水夹套注满水，并观察汽包水位计在～1/3处。

（8）灰盘注水400～500mm高，

（9）建立各处水封，并保持溢流状态。

（10）将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。

（11）封闭人孔，打开钟罩阀。

1.3点火操作

（1）打开所有的探火孔，启动鼓风机。

（2）适度打开入炉空气阀、空气放散阀（保持各探火孔有微风即可）。

（3）从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。

（4）点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。

（5）观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。

（6）当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。

（7）4-5次加煤后插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱和温度在55℃左右（具体温度视探钎颜色而定）。

（8）炉出温度升至350℃左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。

（9）当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O2含量稳定在0.8%以下，可将煤气送入下步工序。

2、送气

2.1送气准备工作。

（1）检查各个部位水封溢流状态。

（2）检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。

（3）支起站区到用户室外所有防爆阀。

（4）用户准备工作完成。

（5）各设备管道蒸汽吹扫完毕。

2.2送气

（1#发生炉送气操作规程）

当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2≤0.8﹪时，准备送气：

（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。

（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。

（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。

（4）解除隔离水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。

（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。

（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。

（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。

（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。

（10）与用户联系准备送气，启动加压机。

（2#发生炉送气操作规程）

（4）解除隔离水封和待用电捕焦进口水封，全开电捕焦放散管，保持烟气全部从电捕焦放散5-10分钟。

（5）解除电捕焦出口水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。

（11）涉及电捕焦内容参照电捕焦操作规程执行。

2.3在整个吹扫、送气过程中注意事项

（1）整个系统的水封、焦油流淌管，保持溢流。

（2）根据风机频率、炉底压力，维护系统压力稳定。

（3）前段放散关闭前，必须把后段放散开启。

（4）开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。

3、正常生产时的检查与控制

3.1炉内各层厚：

（1）中部灰层200～250mm（第一层风帽）

（2）火层100～200mm

（3）边部灰层400～600mm

3.2每隔一小时应插钎探测一次炉况，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数，不得同时打开三个以上的探火孔。

火钎色泽

炉况判断

温度范围℃

淡红色以下

过冷运行状态

900

淡红至暗红

冷运行

900--1000

暗红至深红

正常

1000--1150

深红至亮红

1150--1250

亮红至白热

热运行（有结渣危险）

1250--1350

白热以上

过热运行（熔渣状态）

>

1300

3.3对偏炉、冒火、结渣等情况，必须及时处理。

3.4根据炉内层次和空高严格控制出灰，少出勤出。

3.5操作数据：

（1）煤气出口温度400～550±

50℃，压力为800～1400Pa。

（2）饱和温度45～65℃。

（3）炉底压力为≤5500Pa。

3.6保持汽包水位在1/3～2/3处，蒸汽压力不超过0.3MPa，每班进行1～2次水夹套排污。

3.7定期检查发生炉各部电机转动设备的运行情况并根据要求及时维护、保养设备。

3.8根据情况及指令要求及时调整发生炉运行参数。

3.9正确及时填写操作记录，做好各设备的点、巡检工作，有不正常的情况及时处理并上报。

4、炉子的转换操作

4.1发生炉生产转热备

（1）接到发生炉热备通知后，与各用户协调停用煤气（停电例外）

（2）开启捕滴器放散阀，逐步降低加压机出口压力，关闭出站闸板阀。

（3）适当减少入炉风量，适度开启钟罩阀。

（4）按照加压机停机程序停止加压机。

（5）关闭捕滴器放散阀。

（6）建立双竖管水封、隔离水封，停止冷、热循环水泵。

（7）检查炉况，加煤并停止除灰，用粘土封闭探火孔。

（8）加大入炉蒸汽量数分钟。

（9）关闭入炉空气阀门，开启空气总管放散阀，停止鼓风机。

（10）关闭入炉蒸汽阀门。

（11）检各处水封溢流状态，确认夹套水位处于合理状态。

（12）确认加压机进、出口阀门、捕滴器放散阀处于关闭状态。

4.2热备炉管理

（1）注意汽包水位，蒸汽压力不得超过0.3MPa，各处水封处于溢流状态。

（2）热备用期间严禁打开探火孔。

（3）当炉出温度降低至110～150℃，开启入炉蒸汽阀门，利用自产蒸汽或外来蒸汽吹扫鼓风箱5～10分钟，适度开启自然通风阀，同时关闭入炉蒸汽阀门，根据炉出温升调节其开度。

（4）热备炉每24小时进行一次炉况检查。

（5）关闭自然通风阀，开启汽包蒸汽阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。

（6）启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。

（7）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。

（8）清除封探火孔粘土。

（9）当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。

（10）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。

（11）炉况调节良好后，按照生产转热备操作，将发生炉转为热备状态。

4.3热备炉转生产炉

（1）检查各处电气仪表、阀门、水封、机械传动装置、液压系统等是否正常。

（2）开启汽包蒸汽阀，关闭自然通风阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。

（3）启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。

（4）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。

（5）清除封探火孔粘土。

（6）当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。

（7）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。

（8）当煤气成分合格后，解除双竖管水封，向煤气洗涤系统送气，当炉出口压力低于1500Pa时，完全放下钟罩阀。

（9）启动加压机，向站外送气。

5、正常停炉

5.1接生产车间通知后，按照生产转热备程序将发生炉转为热备。

5.2开大蒸汽阀门灭炉，吹扫8～10小时。

5.3当炉出温度低于80℃时，向任意四个探火孔对侧插钎20～30分钟，确认炉内煤炭已熄灭，可以启动除灰装置除灰。

5.4灭炉后打开管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫，然后再用空气置换管网中的蒸汽。

5.5停止蒸汽供应，切断电源和水源。

5.6放尽系统各处水封内的残留水。

6、紧急停炉

发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：

（1）加煤装置严重损坏，无法加煤。

（2）水套开裂漏水。

（3）风帽脱落移位。

（4）炉底座，灰盘开裂。

（5）出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。

7、停电事故应急处理

7.1加压工：

（1）关闭出站总阀。

（2）启用应急水源建立双竖管、隔离水封。

（3）关闭加压机进出口阀门与冷却水。

（4）按照停机程序关闭冷、热循环水泵进出口阀门。

（5）确认各处水封溢流处于正常状态。

7.2司炉工：

（1）立即开大蒸汽阀门向炉内增加蒸汽，保持炉底压力，防止煤气倒流，同时关闭炉前空气闸阀