风雨桥模板专项方案讲解文档格式.docx

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风雨桥项目部

第一章工程概况

第二章工程编制说明

2.1编制依据

2.2编制原则

2.3使用本工程技术规范

第三章施工准备

3.1施工准备

第四章主要施工方法

5.3桥梁工程施工

第五章工程投入的主要施工机械设备

6.1施工机械设备、主要施工机械

6.3工程投入的主要材料

第六章劳动力安排计划

7.1劳动力计划安排

第七章质量控制

第八章安全保障技术措施

第九章环境保护措施

1.1.工程概况

我部承建的风雨桥工程（k0+000-k0+154）段土建工程，位于昆明市禄劝县境内，长度0.154公里，地形平缓。

承台、系梁、墩柱、盖梁、台帽、T梁均采用定型钢模，侧墙、挡墙、拱座、拱圈及侧墙、T梁湿接缝等采用木模安装。

承台、盖梁、台帽采用同种规格钢模设计制作，长宽尺寸根据设计图纸调整，高度按最高承台设计；

T梁模板按设计图纸到加工厂定型制作。

2.1编制依据

《掌鸠河风雨桥工程施工图设计》

《禄劝县掌鸠河风雨桥施工合同》

（1）实用性

主要应保证混凝土的质量，具体要求是：

①接缝严密、不漏浆。

②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。

③模板的构造简单，支拆方便。

（2）安全性

保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。

（3）经济性

针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

2.3适用本工程技术规范

《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2－2008）；

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2011）；

《工程测量规范》（GB50026－2007）；

《铁路架桥机架梁规程》（TB10213－99）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

现场准备分为技术准备、和原材料、机械设备准备：

3.1.1技术准备

（1）组织工人及管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。

（2）分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。

3.1.2人员、设备物资供应和进场

（1）施工队伍调遣

按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。

（2）设备及物资准备

根据施工总进度计划确定各种物资的进场时间和工地存储量。

（3）机械设备及进场

T梁开始安装定型模板就进场一台25T吊车，冲孔结束（240型）挖机、25T吊车同时进场，安排在0#-1#-2#-3#台施工。

4.1.1承台、系梁施工

1.承台、系梁施工流程：

①基坑开挖→②基底清理及凿桩头、浇筑混凝土垫层→③测量放线→④绑扎钢筋、检查验收签证→⑤立模板→⑥浇筑承台混凝土→⑦拆模板→⑧混凝土养护

2.承台、系梁模板安装

承台截面尺寸：

长7.55m*宽2.9m*高1.8m；

系梁尺寸：

长12.1m*宽1.0m*高1.3m。

承台模板2套，系梁钢模1套。

钢模根据设计图纸进行（见盖梁模板计算书）制作，拼缝严密，安拆方便。

1、待承台、系梁钢筋绑扎检验合格后沿承台、系梁边线钻孔，置Φ16钢筋，长50cm，每米1根（防止模板内移），再安装承台、系梁模板。

使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。

2、用25t吊车把制作好的模板按顺序吊装就位，并用Φ22螺丝连接固定、待模板组装完后，在承台、系梁钢筋顶置Φ25钢筋，长是承台、系梁的宽，沿承台、系梁长每米布置1根，再用对拉螺杆Φ20、长3.5m（系梁1.4m），每端螺杆配10*10*0.8cm垫板和双螺帽进行加固稳定，对拉螺杆纵向间距1m，横向间距0.6m，台底横向间距0.3m，用钢管和方木校正模板，并进行固定。

3、承台、系梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。

4、及时请监理工程师办理模板验收手续。

3.承台、系梁拆模

待混凝土的抗压强度≥2.5mpa时拆模，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。

4.承台质量保证措施

1、模板工程质量保证措施

a、定型模板有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统。

b、浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。

4.1.2墩柱及盖梁（台帽）施工

0#、3#台接桩柱Φ1.6m；

1#、2#墩柱Φ1.4m；

盖梁（台帽）截面尺寸：

长15.38m（16.25m）*宽1.9m*高1.7m（1.5m），Φ1.6m定型钢柱摸2套，Φ1.4m定型钢柱摸4套，盖梁和台帽定型钢模1套。

盖梁底模6套，抱箍4个，台帽将土填至桩顶夯实，后铺碎石和浇筑混凝土作为底模。

1.施工方法

1、放出桥墩模板边线、桥中线、测出墩身底标高。

2、凿除承台混凝土表面浮浆，并冲冼干净；

根据盖梁的底高度，确定墩身混凝土浇筑的高度。

3、从盖梁底标高减去底模、方木20*20cm、工字钢30cm到抱箍顶标高，每抱箍用16颗（长10cm、Φ25mm）高强螺栓连接。

4、盖梁（台帽）钢筋绑扎验收合格后安装侧模。

2.模板工程

1、接桩柱、墩柱、盖梁（台帽）模板全部采用定型钢模板（5mm厚钢板，圆形柱模用肋板，每节设∠100×

70mm角钢肋板，）进行施工（见柱摸计算书），并根据墩柱高度将模板分2段组合拼装。

盖梁（台帽）模板视其长度分多块组装（见盖梁计算书）。

2、模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身边线或控制线支立模板，每片、每节模板用Ф18螺栓连接牢固，经纬仪校正，缆风绳固定模板。

3、模板支立完成后，根据墩底标高在模板上测放出浇筑墩身顶标高。

4、桩柱、墩柱拆模后，测出盖梁（台帽）底标高和中心点；

根据盖梁底标高反算（扣除盖底厚15mm、方木20*20cm、工字钢30cm）抱箍顶标高，沿墩柱布置，抱箍顶上置工字钢Ⅰ36四根（每根长12m），用对拉螺杆Φ20（内Φ35钢管），长1.9m，螺杆每端配置10*10*8mm钢垫板和双螺帽，沿工字钢每米连接固定，在Ⅰ字钢上置20X20cm方木枕，长3m，间距40cm，在方木上铺15mm厚竹夹板，并用铁钉固定在方木上。

5、根据墩柱（桩柱）中心点放出盖梁（台帽）底边线。

6、钢筋绑扎验收合格后，用25t吊车按模板顺序吊装就位，用Φ22螺丝连接固定，待模板组装完后，在盖梁（台帽）钢筋顶置Φ25钢筋，长1.9m，沿盖梁（台帽）长每米布置1根，再用对拉螺杆Φ20、长2.4m，每端螺杆配10*10*0.8cm垫板和双螺帽进行加固稳定，对拉螺杆纵向间距1m，横向间距0.6m，盖底横向间距0.3m，并用拉杆撑筒支撑侧模纵横龙骨进行校正。

7、待混凝土强度≥2.5mpa时拆除侧模，待混凝土强度≥24mpa时拆底模，侧模避免强拆硬撬，拆模顺序：

先安后拆，后安先拆。

4.2.325mT梁模板预制

25m后张预应力T梁的在预制场进行集中预制，由一台25t吊车安拆模板。

1、T梁模板制作

模板工程作为T梁预制工程的一道关键工序必须进行精心设计，精心制作，精心装配，为此我们将按设计施工图，参照预应力梁桥施工技术手册，JTJ041-2000、CJJ2-90规范，组织专业技术工作班子对模板进行优化设计，委托专业制造模具厂家进行加工制造。

要点如下：

①侧、端模采用全新桁架式结构装备式钢模。

②T梁模板以厚6mm钢板作为面板；

面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；

竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；

外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。

③模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。

④横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；

横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm等做成圆角。

⑤模板的长度按标准梁25.15米制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。

⑥T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

⑦T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。

模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。

⑧T梁底模基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间基础组成，底座采用C25砼浇筑、基础采用C20砼浇筑，扩大基础内配双层Φ12钢筋网片，底模宽0.48m，在底座顶面两角预埋5号槽钢，两角槽钢水平方向、垂直方向均用Φ16钢筋焊接，在底座上预埋直径为5cm的PVC管道，间距0.5m（固定在水平钢筋上），为预留T梁侧模拉杆孔（孔位与模板竖肋相对应），孔中心位置距台座顶面（含钢板）15cm。

底模两端吊梁位置设置20cm宽的活动段，以便于T梁出坑时安放吊具。

根据总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制25mT梁2套：

中梁模板1套，内外边梁模板各半套，T梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，模板分块在横隔板位置。

2、T梁模板安装

①、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。

脱模剂使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。

模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

②一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；

第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装，每块侧模用6颗Φ22螺丝连接固定。

③T梁侧模安装，下沿包裹台座10cm。

两侧模板用Φ18对拉螺栓，下长90cm，上长180cm（边梁长210cm），每端配置10*10*8mm钢垫板和双螺帽拉紧固定，侧模下端用木楔垫起支撑。

T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模根据钢筋位置用10mm厚钢板割孔作为挡板，T梁端、侧模用螺栓固定。

④为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：

⑴、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮、2cm宽双面胶或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆

⑵、每次拆模后均将模板表面清理干净，确保在下一次使用时不生锈。

（3）、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整，检查着重于六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，六是T梁正侧垂直度。

表1预制梁片模板有关要求

内容

要求

尺寸

符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±

4.0mm

梁体模板厚度

不小于6mm

底模厚度