范本轻钢结构工程施工方案Word下载.docx
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JBJ81-91《建筑钢结构焊接标准》
第三章施工程序
熟悉图纸→图纸会审→放样→下料→焊接→半成品→拼装→矫正→防腐油漆→成品保护→二次组装→整理资料竣工验收。
第四章施工准备工作
1、组建管理机构,确定各部门职能,确定岗位职责分工,对工程的进度、质量、安全、成本和场容进行监督管理、考核验收。
序号
专业工种
人数
进场时间
备注
1
铆工
1人
2020年1月日
2
电焊工
3人
3
油漆工
4
杂工
5
电工
2、组建完整的安全管理机构,认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,及时消除安全隐患和避免安全事故的发生。
附图1安全管理网络。
附图1
3、施工机具需用量计划表,根据本工程实际情况需用机机械设备如下表:
机具名称
规格型号
单位
数量
交流电焊机
BX-50
台
磨光机
Φ125
平板车
7t
葫芦
3t
千斤顶
30t
6
钢丝绳
Φ8
m
60
7
割炬
/
套
8
水准仪
9
经纬仪
10
二氧化碳气保焊机
NBC-500
11
半自动切割机
CG1-30
12
磁力钻
Φ32
13
电钻
Φ18
4、根据本工程工程量及施工进度,确定劳动力需用量如下:
5、根据总工期要求,本工程钢结构制作安装施工进度计划见附图3。
6、材料供应:
根据图纸计算出材料品种规格数量,提出材料供应计划单,及时组织进货,材料到场后,进行验收,并检查其质量证明书是否齐全,并请建设单位、监理单位确定材料合格后方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时,其深度不应大于该钢材允许偏差的1/2,使用的焊丝、焊剂及焊条、油漆等必须符合现行国家标准和设计要求,质量合格证及证明书、检测报告齐全。
第五章施工工艺流程及质量控制措施
1、放样:
核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:
1的大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板、样杆作为下料加工的依据,放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
2、号料:
在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置,标出各零件编号,根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
3、下料:
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,尽量采用机械剪切,保证外形尺寸美观。
项目
气割允许偏差mm
机械剪切允许偏差mm
零件宽度、长度
土3.0
切割面平面度
0.05t<
2.0
割级深度
0.3
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
4、矫正和成型:
根据现场实际情况可采用冷矫正和加热矫正两种方法,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm,而且不应大于该钢材允许偏差的1/2,钢材矫正后允许偏差见下表,为避免热矫正影响钢材材质,我工程处采用30t千斤顶进行冷矫正。
项目名称
允许偏差mm
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t>
14
型钢弯曲
2/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
B/100双肢栓接角钢的角度不大于90º
5、钢结构焊接:
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定,焊条、焊丝、焊剂在使用前按其说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。
焊工必须持证上岗,在其认可范围内施焊,焊接时采用合理的焊接工艺,以减少由焊接产生的变形和应力,保证焊缝和构件的质量。
本工程零部件连接处均需满焊,焊缝厚度按设计要求,焊接时,尽量减少接缝数量,拼接应按等强度连接原则,选择合适的焊接工艺和剖口形式,并设置在预应力较小部位,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,表面无气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷,焊缝不得有咬边,未焊满根部收缩等缺陷,力求做到外形均匀,成型较好,焊缝与焊缝,焊缝与基层过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净,二、三级焊缝处外观质量标准见下表:
缺陷类型
二级
三级
未满焊
每100长≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0
每次100长≤25.0≤0.2+0.04t,且≤2.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连续长度
≤100,且≤10/100.
≤0.1t,且≤1.0
弧坑擦伤
无
允许存在个别≤5.0的弧坑擦伤
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许Φ≤0.4t,且≤3.0的气孔2个.
6、钢结构拼装:
根据本工程需要用10号槽钢和5#角铁焊接铺设一个拼装平台。
在已经准备好的平台上按照图纸放1:
1的比例大样,将下好料的构件按编号准确放置,并将其点焊牢固,检查其尺寸。
选择合理的焊接工艺进行焊接,将其变形量控制在最小的范围,保证其质量,单片组焊结束。
放置平稳,将其作为拼装结构架的胎模,再按照构件的编号逐个准确放置,用专用F型夹具将连接处夹紧点焊牢固,然后焊接成型。
其余屋架均以同样的方法拼装焊接,由于结构架跨度大,将结构架以中心线分成两段编好结构架编号,并将其加固防止变形,现场放置平稳进行二次拼装,拼装时注意其外形尺寸及起拱度。
外型尺寸的允许偏差见下表所示(用钢尺检查):
允许偏差(mm)
架最外侧两端支承面桁距离
L≤24m
+3.0,-7.0
L>
24m
+5.0,-10.0
桁架跨中高度
土10.0
桁架跨中拱度
10.0,-5.0,或L/2000
相阾节间弦杆弯曲
L/1000
支承面到第一个安装孔距离
±
檩条连结支座间距
5.0
7、钢结构防腐:
本工程除锈等级Sa2.5,所有构件表面彻底清除锈迹,露出本色。
采用机械喷漆,灰色防锈漆两遍,灰色调和面漆两遍。
每一层油漆干透后,再刷下一遍,构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返漆,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等,涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。
第六章安全保证措施
1、严格遵守国家颁发的施工安全操作规程,对全体施工人员进行安全生产教育和安全技术交底,做到安全第一,预防为主。
2、参加作业的人员续经体检合格后方可进行高空作业,凡高空作业者必须系好安全带,严禁在高空抛掷物体,工具等。
零配件等应放在随身配带的工具包内。
3、电焊工、电工、起重工必须持特殊工种上岗证上岗,非操作人员严禁动手。
4、施工用电应安全用电,严禁使用表皮破损的电缆、电线。
配电箱内配线整齐不杂乱,漏电保护装置通断灵活,闸刀、杆头要经常检查,不合格的及时更换。
5、电气焊作业人员要戴好电焊帽、电焊手套、防护镜。
6、现场搞好文明施工,材料统一堆放,尽量堆放整齐稳固,不超过规定高度,半成品钢构件堆放时要进行加固。
油漆、稀释剂易燃品存放处通风良好,严禁烟火,不受阳光直射。
对工地上的废料、垃圾应及时清理集中堆放。
电源线、焊把线不要乱拖、乱拉、乱接,尽量采用架空措施。
第七章整理资料、竣工验收
从工程开始,对每个程序、每道工序进行检查,按各标准、规范进行质量控制,并认真做好记录,关于结构安全的有关材料按规定见证取样检测,对各检验批、分项、分部单位工程的质量有关资料及时整理,做到真实齐全。
按照有关程序组织有关部门进行竣工验收,并办理交工手续。
XXXXXXX有限公司
2020年1月3日