抗浮锚杆施工方案15页Word格式文档下载.docx

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锚孔直径180mm。

锚杆嵌入中风化花岗岩中不小于4.5m或进入碎块状强风化花岗岩不小于11m。

2、固结体：

强度等级42.5mpa，杆体保护层厚度不小于20mm。

3、锚杆：

采用一根PSB930直径40mm高强度精轧螺纹钢（抗拉强度标准值1080mpa）二、抗浮锚杆拉力设计参数二、抗浮锚杆拉力设计参数1、锚杆设计拉力：

350KN2、通过基本试验，确定最终的设计承载力。

3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于6根4、基本试验要求按岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2005执行。

三、抗浮锚杆基本试验三、抗浮锚杆基本试验锚杆施工必须先进行基本试验，每种岩层试验锚杆数量均为3根共9根，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位共同在现场选取合适位置，在五方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

1、钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点对地板进行钻孔。

根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定1种锚杆钻孔成孔工艺。

（1）锚杆成孔应采用专用锚杆机成孔，不得采用地勘钻机泥浆护壁成孔。

锚杆成孔后，应用高压水将锚杆孔清洗干净，放入锚杆，为固定锚筋在锚孔中的相对位置，施工制作应设置2.5M的定位支架，并预埋注浆管，锚杆采用M30为微膨胀水泥浆进行灌浆，采用二次灌浆法，第一次为常压灌浆，24小时后进行二次高压灌浆，浆液为水泥净浆，压力不小于2.5mpa。

水灰比为0.55左右.2、锚杆基本试验

（1）基本试验锚杆经不少于总数的5%且不少于6根施工完成后，应进行抗拔试验，数量为不少于总数5%且6根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

（2）试验应在砂浆强度达到设计强度后进行，锚杆最大试验荷载应为700KN。

第三章第三章施工组织和措施施工组织和措施一、施工准备一、施工准备

（一）施工前准备工作内容1.完成施工现场的平面布置；

2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、管线的设置；

4.安排人员作好现场保卫工作；

5.机具、人员进场；

6.所需材料水泥及外掺剂进场；

7.设备调试和检验；

8.开工前进行施工技术交底和安全教育。

（二）施工场地安排根据现场的实际情况，抗浮锚杆的施工应根据现场实际情况进行施工。

为了保证主楼施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。

但在施工过程中，必须详细的做好施工记录。

（三）施工机具配置及施工场地布置1.施工机具配置根据锚杆工程量、现场配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:

序号机具名称型号数量备注1锚杆机MC-302厦门2锚杆机土炮23注浆泵BW250/4024锚杆张拉机1000KN15电气焊15KW26空压机2电动2.施工场地布置为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，须先底板和承台土方开挖后浇筑垫层，再进行锚杆作业。

钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。

输浆管距离一般不超过80m100m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。

据此把各组钻机布置在基坑底部各区工作面不同位置；

水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；

而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。

基坑排水是施工中的重要环节之一。

（四）劳动力配置1、钻孔施工人员配制根据本工程的特点，施工实行每天1班工作制，每班工作时间10小时。

3台套钻机设备的劳动力配备如下:

职名工作内容人数队长全面组织管理劳动力协调各种关系1技术员掌握技术，控制质量，整理资料1班长全面掌握施工、质量和安全12主机手操作钻机、钻孔、移位32机修工设备维修保养1电工设备和照明用电装修，安全用电12、钻机人员配置每台钻机配备3人共计：

18人3、锚杆制作和灌浆人员配置职名工作内容人数泵工操作压浆泵21搅灌工操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重21普工倒运水泥2共计：

6人4、施工人员配置共计21人。

二、施工进度安排二、施工进度安排首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在正式开工前四天；

在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行主楼基础底板下抗浮锚杆的施工。

为保证工期，将配置3台套（其中1台套备用）以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成20根的工程量。

在主楼土方和抗浮锚杆施工期间，同时安排基本试验锚杆的载荷试验。

最后是锚杆的检验，锁定及CGM灌注，为了避免影响总工期，将安排在地下室底板结构施工完成前完成。

三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数

（一）施工工艺流程承台、底板垫层浇筑锚孔定位编号钻机就位钻孔下锚注浆拔管二次注浆张拉封锚

（二）施工工艺1、放线定位1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；

测量用具：

全站仪，30m钢尺，红色记号笔，喷漆。

放样步骤：

全站仪放点分轴线桩位定位喷漆桩号。

2）桩位误差控制在规范要求之内。

2、钻机锚孔钻进方法1）安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2）锚孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

4、洗孔1）锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，进行冲洗。

2）做好孔口维护。

5、注浆1）浆液配制：

水灰比：

0.55，水泥：

P.O.42.5（普硅42.5R）2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

3）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4）首次注浆量以注满孔为准。

5）待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.55）。

二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。

为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；

在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。

根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。

7）锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵）将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

8）试块制作，除见证取样外，每天或每20根（锚）桩做3组，规格70.7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；

基本试验则取同条件养护下试块强度；

9）补浆：

待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

7、防水、防腐1）清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；

对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。

2）锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；

3）防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。

4）对穿过底板的预应力钢绞线防水措施，如果采用预埋止水钢套管技术，有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。

根据我方的施工经验，建议采用在钢绞线部位缠绕P201遇水膨胀橡胶，具体详见附图。

8、施工注意事项：

1）锚杆应无损伤，并应调直、除锈。

2）锚杆的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

3）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

第四章第四章工程施工质量保证措施工程施工质量保证措施我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。

为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。

同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

一、质量控制措施一、质量控制措施1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

二、质量保证具体内容二、质量保证具体内容1.质量管理目标：

加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。

达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：

按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。

所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；

施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。

班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；

凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。

钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。

不合格材料不允许进场和使用。

9.做好砼试块、锚杆试样的实验工作。