焚烧炉筑炉衬里施工方案Word文件下载.docx
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1•施工准备：
组织机构图
技
员:
术
材
料
员：
项目经理：
施工班组：
工队长
检员、
1名、筑炉工20名，架子工5名，
辅助工25名
1.2机具准备:
1.2.1手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
铁钉
Kg
100
2
道木
根
40
3
跳板
块
700
4
脚手架管
①45*3.5
t
15
5
扣件
个
3000
6
方木
70*50
m3
20
7
红外线灯
8
油毡纸
m2
9
蝶形螺母
4500
10
螺母
M8
2000
11
螺杆
M8*
12
垫片
13
塑料管
①10
m
400
14
角钢
/50*5
150
胶桶
50
16
沥青漆
kg
800
17
稀释剂
18
三合板
1200
19
九合板
塑料袋
2500
21
铁压子
把
30
22
滑轮
23
棕绳
24
铁抹子
122主要机具
磨光机
台
喷涂机
空压机
卷扬机
砌砖机
喷雾剂
电刨
插入式振捣机
电锯
强力搅拌机
客货汽车
1.5t
安全照明设备
套
1.3材料：
1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料
的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑
顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：
考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；
再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
2.1砌筑前应具备下列条件：
2.1.1按设计要求焊接保温钉并进行弯折保温钉检验，严紧在保温钉未挽着区域支模。
2.1.2清除粘在保温钉上的砂浆、隔热料、油污等杂物。
2.1.3仔细核对图纸，注意各膨胀缝、预留洞口位置、陶纤厚度。
2.1.4核对模板标识牌，检查模板弧度是否正确。
2.1.5均匀涂刷一层脱模剂。
2.2模板的支撑与加固
221在砌筑保温转前，在钢壳上焊上①8螺帽（燃烧室则焊
在保温销钉上），并拧上螺杆，螺帽间距以600*600mm为宜，螺杆长度适亦，螺杆上套上塑料管（使螺杆与耐磨材料隔离开，拆模后，便可拧出螺杆，留下的螺杆孔用耐火砂浆堵死）。
2.2.2利用螺杆对模板进行加固支撑。
2.2.3直径小于2米的部位则采用方木对顶的支撑方式
2.3各施工段第一圈（层）底模的支撑与加固
由于轻质耐火浇筑料层浇注分成几个施工段平行作业，因此在第一、二、三施工段的第一圈耐火层时就涉及到底模的支撑与加固。
我们采用方法如下：
在炉壁商焊上临时支撑构件（采用L50*5角钢制作），待第一圈耐磨层浇注好后再拆除。
2.4轻质保温料的浇注
从上口下料，每次下料高度不行超过300mm,下料应均匀、对称、连续。
应采用插入式振捣棒振捣，振捣时做到“快插慢拔”其移动间距不应超过振捣器移动间距的1.5倍，每一插点振捣时间为20-30秒，以其表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
浇筑完毕后，应压上顶模（Z形断面，同侧模），以做出Z形分隔缝。
当衬里材料达到设计强度的40%后即可脱模，脱模后应继续雾湿养护，喷出的水要成雾状，每隔30分钟一次，持续48小时，养护过程要随时清理积水，防止水泡衬里。
2.6顶部衬里施工
在该施工段侧墙全部施工完毕后，方可开始顶部施工（包括焊接、砌筑、隔热层安装、耐火层浇注）
2.7耐火砖砌筑：
2.7.1脚手架的搭设：
满足施工需要。
2.7.2脚手架的搭设必须按现行标准进行。
要有详细的搭设示意图，并经总包商批准后方可进行。
2.7.3搭设所用的杆件规格材质符合要求，施工人员具有该岗位资格的人员，施工前进行安全交底，防护措施与搭设同步进行。
2.7.4炉内的脚手架搭设还特别注意：
a.架杆与炉墙的位置要
留有100〜150mm勺空隙。
b.上下每两层留有固定点，左右每三排也要留有固定点。
架杆头与炉墙之间要用木块隔离，以保证炉墙不被破坏。
2.7.5砌筑耐火砖：
砖缝厚度不大于2mm调整砖缝为3mm轻质耐火砖砖缝厚度不大于3mm耐火砖在施工过程中，知
道焚烧炉投入生产前应预防受潮。
2.7.6施工中要注意每一块砖的水平度和垂直度。
应采用错缝砌筑、避免通缝砌筑。
砖缝错开最小距离为1/3转宽，且不小于15mm砖体的砖缝应灰浆饱满，饱满度达90%以上。
耐火砖的迎火面应勾缝，勾缝应在砌筑后的4-5小时，灰浆呈半干状态下进行，不得再过硬状态下进行。
耐火砖的加工面不应在向火面，加工后的厚度不应小于原制品的1/2，长度也不应小于转层的1/2.禁止在砌体上直接凿砖制砖口。
加工耐火砖应在金刚切割机上进行，特殊情况可用铲子，凿子进行手工加工，精加工可在磨光机上进行。
2.7.7砌筑耐候转时，可用橡皮锤和木锤找正，不得使用铁锤。
主路中断或返工拆除必须留茬时应做成阶梯状。
与耐火砖等吸水性材料相接的地方应贴防潮纸，以防浇注料中的水分侵入。
砌筑耐火砖按设计规定留有伸缩缝，伸缩缝必须无杂物清洁并用硅酸铝纤维毯填塞。
2.8衬里施工完毕后，若出现不严密处，应采用陶瓷纤维现场塞严，保证衬里的完整性，纤维衬里的施工必须由耐火材料供货商现场监督指导下进行。
厚度30mm背衬铺毯用2层20mmi千维毯压缩，补偿条厚
度在25-35mm时用一层20mm纤维毯对折压缩至规定厚度，
40-50mm用一层20mm纤维毯三折压缩至规定厚度。
2.9隔热耐火浇注料
2.9.1隔热耐火浇注料施工时可用机械搅拌，混合时间为3〜
5分钟，并应连续施工。
在前层隔热耐火浇少料凝固前，应将次层浇注料浇筑完毕。
搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完，添加水量为27〜33%（WT）。
2.9.2充填隔热耐火浇注料时采用振动器震动，但时间不宜太长，返浆即为合格。
浇注料每次施工完毕后，应在上面覆盖湿草垫子进行养护。
施工的温度应在5-30C范围内。
2.9.3浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号
或配合比，每20立方米为一批，留置试块进行检验，不足此数亦作一次试验；
每一单项工程采用同一牌号或配合比，多次施工时，每次施工均应留置试块进行检验。
2.9.4浇注料表面不应有剥落、裂缝，空洞等缺陷，可允许有轻微的网状裂纹。
2.9.5炉底的耐火烧注料，施工前用防潮薄膜与保温隔离开，浇筑时，一次达到设计的厚度。
浇注料应表面平整，不得压光，压光后水泥浆上返，表面会形成一层致密层，从而阻碍浇注料内部的水分散出，产生裂缝。
3.冬、雨季施工措施
3.1冬季施工
3.1.1冬季施工除了应遵守以上规定外，工作地点和砌体周
围的温度均不应低于+5C。
必要适应设有采暖设施和暖棚。
3.1.2炉子砌筑完毕，如不能烘炉投产时，应采取烘干措施，否则仍应保持+5C。
3.1.3冬季施工应作专门的施工记录，其中注明外部大气温度，工作地点和砌体周围的温度。
每隔四小时测量一次。
3.2雨季施工
3.2.1雨季施工：
筑炉工程所用各种耐火材料、隔热材料在保管运输中，耐火砌体，隔离砌体衬里模块在施工中直至投产前，均应防雨、防潮。
因此应做好有关防护措施。
4.工程验收及烘炉
4.1焚烧炉筑炉完毕后，应提供如下工程技术材料。
4.1.1施工图、变更通知单，重大变更施工图。
4.1.2耐火材料材质证明，出厂合格证，耐火浇注料的检验报告。
4.2焚烧炉砌筑完毕按以下条件进行烘炉
4.2.1砌筑完毕清扫检查合格并自然干燥三天以上方可烘
炉。
4.2.2烘炉升温要缓慢进行，严禁突然升温。
4.2.3烘炉适应仔细观察砌体的膨胀情况，发现问题及时清除后，才可继续升温。
4.2.4烘炉过程应做好详细记录，并绘制实际烘炉曲线。
4.2.5烘炉完毕，待炉温降下后清理炉膛，对筑炉质量进行全面检查，如发现缺陷，修补后方可投产。
4.2.6对筑炉完毕而暂时无烘炉条件的炉子，应在自然干燥期间采取防水及冻措施。
5.保证工程质量的措施
5.1熟悉和审查施工图纸，学习并执行施工规范，制定详细的施工技术操作规程，施工前进行技术交底。
5.2建立质量体系，设置质量监督、检查的网络，随时对施工进行检查确认。
5.3严格执行计量管理，计量仪器机具应齐全，对新计量器具应经校验，已用的约定期校验。
使每一道工序、每一个部位都作到有据可依。
特殊岗位持证上岗。
5．4建立一套奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，真正作到有章可依、违章必究。
5.5加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。
每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，作到质量层层把关。
5.6对各种操作人员进行培训和考核，竞争上岗。
5.7砌体检查耐火砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺厚度为15mm，厚度等于查砖缝的规格厚度。
塞尺插入砖缝的深度小于20mm时即认为该砖缝合格。
耐火砖每砌筑一层，应抽查砖缝25%.砌体的垂直误差不大于3mm水平误差不大于2mm.
6.安全保证措施
6.1进行
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