顶棚内墙腻子施工方案Word下载.docx

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5、监理单位：

6、施工单位：

浙江省建工集团有限责任公司

7、项目概况：

本工程建筑总高度88.99~98.68米，结构形式为：

框剪结构，该工程由11栋30～33层的高层商住楼、部分2～3层商业及物业裙房、地下室2层组成，总用地面积40326.75㎡，总建筑面积191273.23㎡，其中地上建筑面积139450.32㎡，地下室建筑面积51822.91㎡，建筑占地面积12450㎡。

　　建筑做法概况

1、顶棚：

1、钢筋砼板底面清理干净；

2、5厚1：

0.5：

2.5水泥石灰膏砂浆找平；

3、3厚底基防裂腻子分遍打底；

4、2厚面层腻子分遍刮平。

2、内墙：

1、基层墙体；

2、专用界面剂一道甩毛；

3、12厚1：

3水泥砂浆打底扫毛；

4、8厚1：

2水泥砂浆罩面，压实赶光；

5、满刮2厚腻子，分遍找平。

3、楼梯间：

2厚水泥砂浆罩面，压实赶光；

4、满刮2厚腻子，分遍找平；

5、刷底漆一遍；

6、白色乳胶漆二遍

三、施工准备

3.1、施工用具

刮板、空压机、砂纸、绷带、护角、2米靠尺、塞尺、搅拌机、搅拌桶、水桶、刷子、分色纸、红外线、石膏粉、腻子、角磨机、打磨机、口罩、防毒面具、乳胶漆、无机喷涂机、墨斗、建筑胶水、塑料手套、脚手架、塑料薄膜等

四、施工工艺及流程

4.1、工艺流程

①顶棚刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。

②墙面刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。

③乳胶漆施工工艺流程：

（楼梯间墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→刷硅橡胶弹性底漆一道→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。

（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍乳涂刷→复补腻子→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。

4.2、施工工艺

基层验收:

基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道经过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。

基层清理；

首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。

墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。

对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。

顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

眼观不得有高差和水波浪现状。

墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。

顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥

顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。

第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

⑥墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。

⑦顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺~条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，而且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。

⑧在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。

公共部位乳胶漆施工：

基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同，面层乳胶漆施工严格按照施工工艺第③条进行施工。

面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。

五、质量要求与检验标准

1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

2、住房部位腻子施工

①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。

②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；

阴阳角方正控制2mm以内；

阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；

贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。

本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。

3、楼梯间部位乳胶漆施工

①涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

②公共部位乳胶漆基层检验标准与住房部位腻子工程检验标准相同。

③乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。

④本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。

⑤本分项工程的线条，分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，而且必须做好相关工种的成品保护工作。

六、注意事项

6.1、腻子须分层进行，直至平整。

6.2、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子。

6.3、内墙砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标。

6.4、在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。

6.5、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，待腻子层含水率≤14％，碱性（PH值）≤10后，方可施工底漆。

6.7、要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂。

6.8、控制接头处理，以及收光手法的一致性。

6.9、清理污染，检查修补遗漏。

七、成品保护

7.1、刮腻子前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响腻子质量。

7.2、刮腻子时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程；

7.3、腻子未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子；

7.4、刮腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面；

7.5、刮腻子完成后，室内空气要流通，预防腻子干燥后表面无光或光泽不足。

7.6、土建、水电各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。

7.7、腻子施工完毕后，要采取有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。

八、质量管理措施

8.1、质量控制措施

1.开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。

2.工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

3.在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。

凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

全员参与工程质量管理，各施工人员能够对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经施工总包单位技术负责人会同监理单位、设计单位、建设单位认可后实施。

各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

4.项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；

全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工。

各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。

在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。

5.质量管理是施工现场的重要工作。

也是形成最终产品的重要措施。

各分项工程各项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠事后检验出来的。

因此施工阶段的质量控制是各分项工程各项目质量控制的重点与关键。

根据全面质量管理（TQC）的观点，为了把本工程产品质量从传统的事后把关转移到事先预控上来，实现“以预防为主”的宗旨，就必须加强施工全过程的质量预控。

而预控的最主要、最有效的手段就是质量检查。

因此质量检查要始终贯穿于施工的全过程的每道工序中。

施工过程中的质量预控分为事前控制、事中控制、事后控制三种方法：

（1）事前控制：

为了防止伪劣产品进场使用，确保电气安装工程质量，严格控制进场使用的设备、材料的质量、型号、规格、品种、数量，必须严把下列几道关：

1）对产品合格证的要求：

所有设备、材料、器材的合格证应具备下列内容：

产品名称；

产品的规格型号；

制造厂家名称；

产品出厂日期；

产品制造所依据国家标准的标准号；

工厂检验部门检验人员签章等要求。

凡不符合上述内容要求的合格证，不应收集到各专业施工技术资料中去，其产品也不准使用。

2）对产品生产许可证的要求：

依据《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-中规定，材料的进场检验，要严把质量关，不使不合格产品在本工程上使用，作好事前预控工作。

（2）事中控制：

作好工序控制与工序之间的交接检。

要求班组严格按施工图纸、工艺标准、操作规程和质量要求施工。

要求班组认真贯彻“三检制”，严肃认真地填写自互检记录，一丝不苟地抓好每一道工序质量。

要求工长、质检员及时巡视检查，及时发现班组施工中出现的质量隐患萌芽，并协助班组及早解决与排除。

要抓好关键工序、特殊工序的质量预控。

要抓好上一道工序与下一道工序的交接检查，防止把上一道工序的质量问题带到下一道工序的施工中去，