阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计机械工艺学课程设计资料Word格式文档下载.docx
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4
9
张
夹具装配图
5
夹具主要零件图
6
设计说明书
份
课程设计任务书
2011—2012学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械制造及自动化专业机工094班级
课程名称：
机械制造工艺学
设计题目：
阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计
完成期限：
自2011年12月18日至2011年12月23日共1周
内
容
及
任
务
（1）对零件图进行工艺分析。
（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）对指定工序提出工装设计任务书。
（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
（7）编写课程设计说明书。
（8）进行课程设计答辩。
进
度
安
排
起止日期
工作内容
2011.12.18-2011.12.19
分析零件图，制定工艺路线，绘制毛坯图及工艺过程卡片。
2011.12.19-2011.12.20
余量、切削用量、工序尺寸、机加工时等的计算和查表，填写工序卡。
2011.12.20-2011.12.22
拟定夹具方案，绘制原理图及草图，绘制夹具总图及零件图。
2011.12.22-2011.12.23
编写课程设计说明书
2012.12.30
课程设计答辩
主
要
参
考
资
料
1.《机械制造工艺学（王先奎主编机械工业出版社）
2.《金属工艺学》（邓文英、宋立宏主编高等教育出版社）
3.《工程材料与成形技术基础》（庞国星主编机械工业出版社）
4．《机械原理》（朱理主编高等教育出版社）
5.《互换性与测量技术基础》（徐雪林主编湖南大学出版社）
6.《材料力学》（刘鸿文主编高等教育出版社）
指导教师（签字）：
年月日
机械制造工艺学
阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计
起止日期：
2011年12月18日至2011年12月23日
学生姓名
班级
学号
成绩
指导教师（签字）
机械工程学院（部）
2011年12月30日
目录
序言……………………………………………………………………
（1）
一.机床夹具概述………………………………………………………………
（2）
1.1机床夹具的组成……………………………………………………………
（2）
1.2机床的分类…………………………………………………………………
（2）
1.3工件的装夹方法……………………………………………………………（3）
1.4机床夹具的功用……………………………………………………………（4）
二.零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………（5）
2.1零件的工艺分析…………………………………………………（5）
2.2零件的生产类型…………………………………………………（6）
三.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………………（7）
3.1选择毛坯…………………………………………………………（8）3.2确定机械加工余量……………………………………………….（8）
3.3确定毛坯尺寸……………………………………………………（8）3.4确定拔模斜度……………………………………………………（8）
四.选择加工方法，制定工艺路线…………………………………（9）
4.1定位基准的选择…………………………………………………（9）4.2零件表面加工方法的选择………………………………………（9）4.3制定工艺路线……………………………………………………（9）
五.工序设计………………………………………………………….（11）5.1选择加工设备与工艺设备……………………………………….（11）5.2确定工序尺寸…………………………………………………….（12）
六.确定切削用量及时间定额………………………………………（13）
6.1切削用量的计算…………………………………………………（13）6.2时间定额的计算…………………………………………………（13）
七.夹具设计…………………………………………………………..（15）7.1定位方案…………………………………………………………（15）
7.2定位误差分析与计算…………………………………………….（15）.7.3夹紧机构………………………………………………………….（15）.7.4导向装置………………………………………………………….（15）7.5夹具与机床连接元件…………………………………………….（15）7.6夹具体…………………………………………………………….（15）
八.方案综合评价与结论………………………………………………（16）
序言
分析阀体零件工艺分析，确定其其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课以及部分相关的技术基础课和大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
一、机床夹具概述
在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求。
首先要使工件相对道具及机床有正确的位置。
并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动，因此，在进行机械加工之前，先要将工件装夹好。
1.1机床夹具的组成
1.定位装置
其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2.夹紧装置
其作用是将工件压紧夹劳，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的位置。
3.对刀或导向装置
其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
4.连接原件
其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
5.夹具体夹具体是机床夹具的基础件。
通过它将夹具的所有元件连接成一个整体、
6.其他元件或装置
是指夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。
根据加工需要。
有些夹具上设置分度装置、靠模装置；
为能方便，准确定位，常设置预定位装置；
对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件，夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
1.2机床的分类
（1）按专门化程度分类
1）通用夹具
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。
这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
2）专用夹具
专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，
但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3）通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。
4）组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5）随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。
（2）按使用的机床分类
由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。
按所使用的机床不同，夹具又可分为：
车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。
（3）按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：
手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。
。
1.3工件的装夹方法
工件装夹的方法有两种：
1.将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上。
2.将工件装夹在夹具上。
采用第一种方法装夹的特点：
a）这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；
b）定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；
c）只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
采用夹具装夹工件有如下优点：
a、保证加工精度，稳定加工质量
b、缩短辅助时间，提高劳动生产率
c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”
d、改善工人的劳动条件，降低生产成本
1.4、机床夹具的功用
1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；
工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；
可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定
2.1零件的工艺分析
通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差
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