钢结构厂房施工方法4905554767文档格式.docx

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20kg

2

标尺

铝合金

钢尺

50m

2.2本工程使用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

2.3组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。

二、平面控制网布置

依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地的条件限制，建立建筑平面控制网。

三、高程控制网

1、高程控制点布置原则

依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏的地方，并不少于三点。

2、高程引测精度要求

引测高程采用往返测法，闭合差不应超出20mm。

3、标高引测点布置

建筑楼层标高由首层标高控制，布置4个角点，并在角点下做±

0.000标点。

4、楼层标高引测

利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。

5、层标高引测精度要求

层间测量偏差不应超过3mm。

四、结构细部放样和砌体放线

1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。

2、砌体放线：

依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准，以建筑图为依据，先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；

再依据标高控制点每一层结构层柱子上弹出水准线以便装修施工队伍使用。

五、保证测量精度措施

1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。

水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。

2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。

3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。

轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。

4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：

轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。

5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。

测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。

2．土方、杯型基础、轻型井点施工

1、深基坑施工

大型土方施工，应根据施工场地情况、水文气象资料、施工方法、挖土的深度和规模等设计合理的排、降水方案。

在地下水位较低和土质较好的情况下，采用明沟排水，沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。

当地下水位较高而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。

人工降低地下水位，可以选择轻型井点或管井井点，其数量和布置形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配备抽水设备。

土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

土方机械开挖应从上至下分层分段根据围护设计时的工况要求依次进行，分层厚度可根据具体情况而定，以防止挖土过快、边坡过陡造成卸载过速而引起土体失稳塌陷、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。

坑底的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。

坑底标高应逐点检查，检查点的间距不宜大于3m。

土方工程施工中，应经常校核其平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合设计要求。

平面控制桩和水准点也应定期复测和检查。

夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖和铺填超厚。

采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖，可用人工和小型机具配合进行。

如采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支护时，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。

基坑底部开挖宽度应根据基础或结构。

混凝土基础或垫层需支模的，每边增加工作面0.3m。

在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基底标高，其基坑边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；

如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门采取防止建（构）筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。

机械挖土应在基底标高以上保留10～30cm左右用人工挖平清底。

开挖至设计标高后，应排干积水和清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。

基坑挖土深度不得超过设计基底标高。

如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。

在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。

采用天然地基的基础挖至基坑底时，应会同建设单位、质量监督站和设计人员进行验槽。

对缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。

钎探应采用梅花形布置，间距1.5m，深度2m。

钎探可用人力或机械进行。

钢钎可选用22～25mm圆钢制成，长1.8～2.3m，钎尖呈60锥状。

用锤重3.6～4.5kg，落锤高度500～700mm，将钢钎垂直打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定。

如设计人员提出，也可用轻便触探器进行试验。

钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。

挖方的弃土应保证挖方边坡的稳定与排水。

当土质良好时，应距槽边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。

在软土地区，不得在坑边弃土。

土方工程一般不宜在雨天进行。

在雨季施工时，工作面不宜过大。

应逐段逐片地完成，并应切实制定雨季施工的安全技术措施。

质量标准

保证项目

基坑底部的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方工程允许偏差项目

允许偏差（mm）

项目

柱基基坑

挖方场地平整

排水

地（路）

检查方法

基槽管沟

人工施工

机械施工

沟

面基层

标高

0～-50

50

100

用水准仪检查

长度宽度

>

0～+100

—

用经纬仪、拉线和尺量检查

边坡偏陡

不允许

观察或用坡度尺检查

表面平整

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

避免工程质量通病

1、基坑开挖应有水平标桩，严格控制基底的标高，标桩间的距离不宜大于3m，以防基底超挖。

2、在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按打桩顺序流水作业。

挖方要在桩两边对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。

3、在地下水位以下挖土，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。

地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。

2、杯型基础

一、施工准备

（一）作业条件

1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2、办完基槽验线预检手续。

3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。

4、做完技术交底。

（二）材质要求

l、水泥：

有出厂材质报告、有复试报告。

2、粗砂：

有试验报告，符合标准要求。

3、石子：

4、钢筋：

有出厂材质证明，复试报告。

（三）工器具

l、Φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×

100方木、8#铅丝。

2、Φ50插入式振捣器。

二、工艺流程

垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护

四、操作工艺

l、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。

2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。

3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。

4、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见附图），外侧模板一般用钢模现场拼制。

5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。

杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。

6、模板矫正，并整体加固。

7、办理钢筋隐检，模板预检手续。

8、分层浇筑砼。

浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在7～9cm）及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。

特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。

9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。

并及时进行砼养护。

3、轻型井点降水方案。

（1）首先对轻井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。

（2）井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。

所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。

（3）井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。

（4）应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。

一般应不低于0.065mPa。

当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。

（5）井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。

如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

（6）井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。

3．钢筋工程

1、钢筋工程施工工艺流程

施工准备

施工图纸

技术交底

技术负责人主持

材料准备

钢筋、钢板、焊条、焊剂

焊条烘焙

作业条件

钢筋调直、除锈

钢筋焊工考试合格

原材及焊接试件试验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

施工

钢筋下料

经工长及技术负责人签字确认的料单

钢筋制作

弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型

钢筋安装

焊接、绑扎

钢筋结构形体的几何尺寸

预埋件、保护层垫块及马凳的设置

验收

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

焊接试件试验报告

隐蔽工程验收记录

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

2、钢筋检验要求

2．1钢筋的外观检查：

直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如出现异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

2．2钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

3、钢筋加工要求

3．1钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

3．2钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验。

钢筋表面必须洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

3．3钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：

钢筋加工的允许偏差

序号

允许偏