产吨硅烷工程施工主治设计Word格式.docx
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第三章
主要施工方案.........................................................................15
第四章
工程质量的技术组织措施
组织措施.................................18
第五章
施工进度计划及保证措施...................................................18
第六章
质量保证体系.......................................................................19
第七章
安全生产的技术组织措施...................................................24
第八章
劳动力、机械设备和材料投入计划...................................32
第一章工程概况
本工程为河南硅烷科技发展股份有限公司年产2000吨硅烷项目场区面积达153.44亩左右，位于襄城县程平璐。
共包括21项个体工程施工，2#分析楼是其中之一，基础以粉质粘土为持力层，基础为柱下独立基础，基础垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C30。
第二章施工管理
组建项目经理部
本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理、优化各生产要素、精心施工大力推广先进施工技术，在保证质优的同时，力争提前完成各项目标。
项目经理部对工程项目进行目标管理。
对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。
为保证项目部管理层指令畅通、有效、工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发和执行人签字，项目经理层作好监督者，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完成情况，执行奖罚，进行协调
施工顺序
场地平整----定位、放线——验线——基坑开挖——人工清槽——地基处理——基槽验收——浇筑砼垫层——承台测量放线——承台钢筋——承台模板——承台混凝土——混凝土养护——承台模板拆除——基础验收——回填土方
技术准备
施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同总包单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经总包单位、建设单位、监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。
项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。
配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。
现场准备
合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。
做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。
资源准备
根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报，以便合理组织进场。
根据施工预算及月度材料计划提出原材的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。
第三章施工方案
施工工艺
定位测量及放线
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，严格按照工程测量规范要求施工，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制与三角控制相结合的平面控制网，在主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。
垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。
几何尺寸控制：
测控网点的距离采用红外线测距仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量。
现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和经纬仪三角测量相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。
基础土方开挖工程
根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。
回填土工程
回填前，清除槽内积存杂物，回填土采用原土回填，基槽回填时两侧同时均匀下土。
基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实，压实系数不小于0.94。
模板工程
本工程模板设计原则：
为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用木模板。
模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、稳定性要求后方可支设。
基础模板
A
工序顺序：
弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
B
在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。
C
基础部分的模板均采用复合木模板，用钢脚手管进行支设，支设时必须保证其钢度、强度和稳定性，以防变形、跑模。
体积较大的设备基础增加水平拉杆，拉杆采用Ф14对拉螺栓。
D
对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。
E
模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。
F
砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。
柱头模板
工艺流程：
测量弹线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装模板→安装预埋件→模板加固→调整清理→验收。
模板工程按清水砼工艺要求来制作，拟采用钢管支撑和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。
脱模剂采用建筑施工专用的脱模剂，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。
根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。
模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
设置模板定位基准：
按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地5－8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。
为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；
或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。
在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。
浇筑口沿柱高每2m设一个；
清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。
F柱加固方案，选择柱箍形式及间距。
初步考虑柱中部设置ø
48@500钢管，柱箍外竖向布设2Ф48加固钢管。
施工时在对拉螺栓上加套硬质厚皮PVC管（伸出模板外），并在对拉螺栓上涂抹黄油以便抽出（图）。
混凝土浇筑后2－3天将对拉螺栓抽出。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；
若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‟跨度的比例起拱。
模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位后拆承重部位的原则，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
±
0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现。
钢筋工程
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工后再绑扎成型的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°
弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；
Ⅱ级钢末端作90°
或135°
弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。
箍筋末端作135°
弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
柱筋接头采用搭接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。
从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗。
（1.0.3）
凡施焊的各种钢筋
、钢板均应有质量证书;
焊条、焊剂应有产品合格证。
（3.0.5）
在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（4.1.3）
（在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工技术水平。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件.若第一次未通过,应改进工艺,调整参数应做好记录,以备查考.
接头试件试验（拉伸/弯曲/剪切）结果应符合质量检验与验收时的要求.）.
钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂质等；
钢筋端部当有弯、扭曲时，应予矫直和切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
（4.1.4）
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。
质量检验时，应包括外观检查与力学性能检验。
（5.1.2）
纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。
（5.1.3）
接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方式为观察。
焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检；
然后由施工单位专业质量检查员检验；
监理（建设）单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；
对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项：
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，
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