螺旋输送传动装置讲解文档格式.docx

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按齿面接触疲劳强度设计………………………………………11

3.3：

按齿根弯曲疲劳强度设计………………………………………14

3.4：

几何尺寸计算……………………………………………………17

3.5齿轮结构设计……………………………………………………19

第4章：

轴的设计计算

第1节：

输入轴的设计

4.1：

输入轴的设计……………………………………………………19

4.2：

输入轴的受力分析………………………………………………22

4.3：

判断危险截面和校核……………………………………………25

第2节：

输出轴的设计

4.1’：

输出轴的设计…………………………………………………25

4.2’：

输出轴的受力分析……………………………………………28

4.3’：

判断危险截面和校核…………………………………………31

第5章：

轴承的计算与选择

5.1：

轴承类型的选择…………………………………………………31

5.2：

轴承代号的确定…………………………………………………32

5.3：

轴承的校核………………………………………………………32

第6章：

平键的计算和选择

6.1：

高速轴与V带轮用键连接………………………………………35

6.2：

低速轴与大齿轮用键连接………………………………………36

6.3：

低速轴与联轴器用键连接………………………………………36

第7章：

联轴器的计算和选择

7.1：

类型的选择………………………………………………………37

7.2：

载荷计算…………………………………………………………37

7.3：

型号的选择………………………………………………………37

第8章：

减速器密封装置的选择

8.1：

输入轴的密封选择………………………………………………38

8.2：

输出轴的密封选择………………………………………………38

第9章：

减速器的润滑设计

9.1：

齿轮的润滑………………………………………………………38

9.2：

轴承的润滑………………………………………………………39

第10章：

减速箱结构尺寸的设计

10.1：

箱体的结构尺寸………………………………………………38

设计小结……………………………………………………………41

参考文献……………………………………………………………42

摘要

螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

如果从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

其中，螺旋输送机的传动装置是必不可少的重要部分，本次小组设计的是水平螺旋输送机，由电机带动，V带传动，经减速器减速然后带动输送机。

螺旋输送机的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。

关键字：

螺旋输送机、减速器、物料输送

原始数据：

减速器输出轴转矩：

135

减速器输出轴转速（）：

200

螺旋输送机传动简图：

图1螺旋输送机传动装置简图

1—螺旋输送器2—1级直齿圆柱齿轮减速器3—V带传动4—电动机5—联轴器

计算项目

计算过程

计算结果

第一章：

选择电动机

Y系列异步电动机运行可靠、寿命长、使用维护方便、性能优良、体积小、重量轻、转动惯量小、用料省等优点，完全符合工作要求和工作条件。

故选用Y系列异步电动机。

Y系列异步电动机

选择电动机的功率

电动机所需的功率：

式中：

——安全系数，考虑过载或功耗波动等影响，取1.3；

——输送机主轴功率：

——传动装置的总传动效率

分别为V带传动，一对圆柱齿轮，一对滚动轴承，十字滑块联轴器的传动效率，查得；

选择电动机的转速

续1.3：

根据输送机主轴转速n及机械传动效率概率值和传动比范围取得普通V带传动比,单级圆柱齿轮减速器的传动比,可计算电动机转速合理转速范围为

综上所述，根据ZB/TK22007-1988,JB/T5274-1991，取型号为Y160M-4的电动机，其技术数据如下：

电动机型号

固定功率

/kW

满载转速

起动转矩/额定转矩

最大转矩/额定转矩

电动机轴伸出端直径/mm

电动机伸出端安装长度/mm

电动机中心高度/mm

电动机外形尺寸长宽高/mm

Y132S1-2

5.5

2900

7.0

2.2

132

559280315

电动机的安装及有关尺寸

底脚安装尺寸AB

地脚螺栓孔尺寸K

轴承尺寸

DE

装键部位尺寸Fh

280205

12

确定传动装置总传动比及其分配

传动装置的总传动比：

取V带传动比,则单级圆柱齿轮减速器传动比为

计算传动装置的运动和动力参数

1.5.1：

计算各轴输入功率

电动机轴：

轴Ⅰ（减速器高速轴）

轴Ⅱ（减速器低速轴）

1.5.2：

计算各轴转速

电动机轴：

轴I：

轴II：

1.5.3：

计算各轴转矩

轴II:

第二章：

普通V带的设计计算

2.1：

确定计算功率

确定工作系数：

由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取，故

2.2：

选取普通V带的型号

根据和，确定选用A型V带。

A型

2.3：

确定带轮基准直径和

取主动轮的基准直径，

从动轮基准直径为：

为滑移率，一般取（1%2%），此处取0.01。

按普通V带轮的基准直径系列，取，这样使从动轮增加。

从动轮转速：

转速的相对误差为：

在允许误差范围内。

2.4：

验算带速

带速：

因为在允许范围内，所以带速合适。

2.5：

确定V带基准长度和中心距

带的传动中心距为：

得：

初定中心距为500mm。

计算相应带长：

选取带的基准长度。

传动的实际中心距：

考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为：

2.6：

验算小带轮上的包角

小齿轮包角：

包角合理。

2.7：

确定V带的根数

V带的根数：

根据型带，，取单根V带的额定功率

根据型带，，取单根V带的额定功率增量

根据包角，取包角修正系数

根据型带，，取普通V带的带长修正系数

代入数据：

选取根。

2.8：

确定带的初拉力

带的初拉力：

根据型带,V带的单位长度的质量

2.9：

计算带传动的轴压力

带传动的轴压力：

2.10：

V带轮的结构设计

续：

带轮材料；

选用灰铸铁HT150。

根据槽型为：

查得有关齿槽截面尺寸的数据，单位：

mm

，，，，

，

与相对应的

—

主动带轮的结构尺寸：

确定尺寸如下：

因为，所以结构型式采用实心式，

设计参数如下：

式中

与电机输出轴配合，取定，

，取

取

且外根据直径，取

从动带轮的结构尺寸：

因为结构型式采用轮辐式，

与减速器输入轴配合，取定，

取根据直径，取

为传递的功率，

为带轮的转速，；

为轮辐数。

单位：

第三章：

选择齿轮类型、材料、精度及参数

根据工作条件、要求和上文的传递效率的设计

（1）选择斜齿轮传动

（2）选取齿轮精度7级精度

（3）取小齿轮材料为40Cr（调质）、硬度为280HBS；

大齿轮材料为45钢、调质硬度为240HBS

（4）初选，取小齿轮齿数，大齿轮

斜齿轮

7级精度

40Cr

按齿面接触疲劳强度设计

续3.2：

小齿轮分度圆直径设计公式：

3.2.1确定计算参数

1.齿轮按标准中心距安装，啮合角=节圆压力角=；

2.试选接触疲劳强度计算的载荷系数；

3.计算小齿轮传递的转矩：

4.选取齿宽系数为

5.接触疲劳许用应力

6.u=5.8

3.2.2试算小齿轮分度圆直径

=45.5mm

取d=48mm

3.2.3调整小齿轮分度圆直径

3.2.3.1计算实际载荷系数前的数据准备

1、圆周速度v

2、齿宽b

3.2.3.2、计算实际载荷系数系数

1、查得使用系数

2、根据7级精度查得动载系数）

3、齿轮的圆周力

查表得齿间载荷分配系数

由文献，得7级精度、小齿轮相对支承对称布置时，得齿间载荷分布系数，于是得到实际载荷系数：

4、按实际载荷系数算得相应的齿轮模数

=

d=48mm

B=48mm

按齿根弯曲疲劳强度设计

续3.3：

根据下式计算模数：

3.3.1、确定公式中的各参数值

1、试选

2、计算纵向重合度系数

3、计算

（1）据文献，查得齿轮的齿根弯曲疲劳极限分

别为

（4）据文献，查得弯曲疲劳寿命系数、

（5）取弯曲疲劳安全系数,得：

因为小齿轮的大于大齿轮，所以取

=

4、试算模数

3.3.2、调整齿轮模数

1、计算实际载荷系数前的数据准备

（1）圆周速度

（2）齿宽b

（3）宽高比

2、计算实际载荷系数

（1）、根据，8级精度，查得动载系数

（2）、计算齿间载荷分配系数