道路工程全套技术交底大全Word格式文档下载.docx
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一、施工准备：
1.路基清表前做好测量工作，包括导线、中线、水准点复测等。
施工测量的精度应符合《北京市城市道路工程施工技术规程》的要求，按设计要求放出道路两边的路基边线。
2.路基用地范围内各种管线及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造，对于路基附近危险建筑物应予以适当加固。
3.施工前对施工人员进行安全、技术交底，监理验线完毕。
4.准备挖掘机、推土机、装载机、拉土车、压路机等机具。
二、路基表面清理：
由于本工程施工范围内渣土较多，用推土机清理表层种植土，清理深度根据种植土厚度决定，一般厚度在25~50cm，清出的种植土用装载机装车，用自卸拉土车集中运至指定堆土点。
填方地段在清理完地基表面后，应用18T以上震动压路机整平压实，压实度为大于等于98％。
三、施工注意事项：
1.施工前先调查地下管线情况。
2.施工不要破坏红线外的树木、植被，土堆覆盖。
3.施工时要有防尘降尘措施。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
002
路基级配砂石
2013年04月25日
1.施工前对施工人员进行安全、技术交底，监理验线完毕。
2.准备挖掘机、推土机、装载机、拉土车、压路机等机具。
3.检查整修运输道路，补钉遗失或松动的测桩。
二、技术要求：
1.原材料应符合下列规定：
级配砂石应坚硬，最大粒径应不小于0.7倍砂石基层厚度，但不宜大于100mm；
5mm以下颗粒的含量不大于30%（体积比）。
2.摊铺要求：
2.1摊铺虚厚应按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定，但不宜超过30cm。
2.2砂石摊铺至少一个碾压段长度30-50m后，可开始泼水，洒水量应使全部砂石湿润，不得使路基积水；
砂石层厚度小于10cm时，可预先在料堆上洒水。
2.3泼水后待表面稍干即可进行碾压；
碾压过程中应随时补水，保持湿润。
2.4碾压由路边向路中线逐次倒轴碾压，路边应先碾压3-4遍，碾压先轻后重，最后用12t以上压路机碾压成活；
砂石成活后应设专人泼水养护。
2.5表面坚实、平整，不得有浮石和粗料、细料集中等现象。
2.6用18t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm；
三、砂石路基质量、允许偏差见下表：
序
号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实密度
大于等于2.3t/m3
1000m2
灌砂法
2
厚度
+20mm，-10mm
用钢尺量
3
平整度
小于等于15mm
20m
路
宽
（m）
小于9
用3m直尺
和塞尺量取
较大值
9-15
大于15
4
宽度
不小于设计规定+B
40m
5
中线高程
+15~-15mm
水准仪测量
6
横断高程
+20~-20mm且横坡差不大于正负0.3%
m
注：
B为施工要求的必要附加宽度。
003
基层
石灰粉煤灰稳定碎石
1.施工前对施工人员进行安全、技术交底，路基监理验收完毕。
2.准备挖掘机、推土机、装载机、拉土车、压路机、摊铺机等机具。
1.摊铺要求：
1.1拌合均匀的混合料在摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；
1.2混合料虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数，压实系数值应经试验段确定；
1.3分层摊铺时，应在下层压实合格后及时摊铺上层混凝土混合料，在摊铺上层混合料之前，宜将下层表面洒水润湿。
2.碾压要求：
2.1混合料的每层设计压实厚度最大以为16cm；
碾压宜先自两侧向路中稳压1-2遍，碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。
压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于30cm；
2.2摊铺好的混合料应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压2-3遍；
2.3分段施工时混合料的纵横接茬应挖松、洒水、做补充拌合经整平后，再行压实；
2.4初压时应及时找平，低处应挖松，挖深10cm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平；
2.5混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通。
3.养护要求：
3.1压实成型并检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生，不宜少于7天；
3.2采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润；
3.3养护期间宜封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速。
4.雨季施工要求：
4.1及时掌握气象及雨情预报，安排作业计划；
4.2摊铺不宜过长，并应当日摊铺，当日碾压成活；
4.3摊铺过程中遇雨应停止摊铺，对已摊铺的混合料段及时碾压，并封闭交通，雨后采取处理措施；
4.4连阴雨天，不宜施工。
三、质量要求及允许偏差：
（见下表）
压实度
重型击石
大于等于95%
灌砂法、
核子密度仪
+10mm~-10mm
小于等于10mm
用3m直尺和塞尺量取较大值
+10~-10mm
004
路面层
沥青砼摊铺
1.施工前对施工人员进行安全、技术交底，基层监理验收合格。
2.准备压路机、摊铺机、墩锤平头铁锹、竹耙等机具。
1.施工准备的要求：
1.1在验收合格的道路基层上按测量方案进行测量放线。
路面宽小于15m，沿路中线纵向每15~25m设一路面高程控制点；
路面宽度大于15m时除纵向外，横向每5~10m增设一点；
交叉路口应用5m*5m高程方格网控制。
边坡与弯道处基准桩应加密；
1.2采用机械摊铺，在设定道路中线、边线与高程控制点后，应设定摊铺机行走基准桩、栓基准绳，其位置、高程应准确；
1.3路缘石宜在摊铺沥青砼前安砌完毕，且应保持位置准确、牢固；
1.4路边的雨水口等应按设计标高预调高程，周围夯填石灰土或灌注低标号砼；
1.5在摊铺下面层时，路中的各类检查井高程宜低于下面层顶面，在摊铺磨耗层时，在升高至设计高程，对四周0.5m范围内路面结构予以刨除，处理深度为井盖以下18cm，换填C25砼。
1.6宜在雨水口、检查井盖上临时覆盖或涂以保护层；
1.7与现况路面衔接处切成直茬，用直尺靠验，高程应符合要求，新老路面衔接应直顺、平整；
1.8透层油喷洒宜在成活基层表面稍干后进行，应按设计规定用量喷洒，喷洒后应立即撒布石屑（3m3/1000m2）。
1.9在路面接茬或检查井、雨水口等接触处，应涂刷一层粘层油，按摊铺方案摊铺机完成准备、就位。
2.1摊铺作业应保护好路缘石；
雨水口和检查井附近及时用人工整修，路口、弯道处应按每5m测设高程控制点，由司机手控制摊铺并有人工配合机械作业；
2.2宜按路面全宽一次进行铺筑，两台摊铺机平行联合作业，纵缝部位应重叠10cm，前后错开10-30m；
2.3摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，通过实验段确定；
2.4摊铺应连续作业，开始摊铺时供料车不应少于5辆；
摊铺作业中，不宜少于3辆；
2.5应专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。
3.碾压要求：
3.1应根据摊铺量确定碾压机械的配置数量与品种，满足初压、复压、终压的需要；
3.2碾压开始和终了温度随沥青标号而定，开始温度取值范围为120~150摄氏度，终了温度取值取值范围为60~85摄氏度。
初压时料温较高，不得产生推移、发裂。
初压应采用6~8t钢筒式压路机碾压1~2遍。
压路机应从外侧向中心碾压，碾压速度应稳定而均匀；
再用12t以上压路机碾压，直至无明显轮迹，密实度达到质量要求；
3.3路面层边缘、雨水口及检查井周围，压路机不宜压实的部位，应用人工小型机具补充夯实、熨平；
4.接茬的要求：
4.1接茬宜采用“直茬热接”；
4.2切割茬口，茬口应与路面垂直；
茬口面应涂刷一层粘层油；
应按标志线切割；
4.3接茬时茬口应预热，碾压过程中宜用小型机具对接茬进行辅助压实；
4.4沥青砼面层的纵向接茬与基层的纵向接茬应错开，错开距离不得小于30cm；
两层式沥青砼面层
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