质量奖惩办法Word下载.docx
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并加盖公章后生效。
奖罚单一式三份，一份交被奖罚单位，另两份安质部、经
营部存档。
1.3
对于能积极配合安质部完成组织的工艺改进活动、相关工艺试验或质量
检查工作，给予
100～500
元/次的奖励，单位奖励最高控制在
2000
元以内。
1.4
每月
25
日安质部将协同项目领导及各部门负责人对施工队伍进行质量
考核，奖罚依照十四章月质量考核执行。
1.5
本办法解释权归项目部安质部。
1.6
本办法自颁发之日起执行。
第二章工序验收规定
2.1
严格按照程序组织验收，否则罚款
300～500
元/次。
2.2
梁体浇筑验收中的常见问题较多（预埋件安装、清理、钢筋接头、模板
堵缝等），控制不严，处理不及时，连续两次及以上验收不合格，罚款
500
元，
并对把关不严就申请验收和签字的施工队技术员及现场技术人员分别罚款
300
元。
2.3
对于质检员巡视过程中指出的问题至箱梁申请验收浇筑时还未进行处理
者，每次罚款
500～1000
2.4
验收过程中发现钢筋及预埋件等验收项目漏项者，每次罚款
500～1000
对于事后发现验收项目漏项且难以进行处理时，对于直接责任单位及责任
人由安质部提出处理意见并报项目经理批准。
2.5
对安质部下发的质量整改通知单及其它整改措施不能以任何理由拒绝接
收，接到指令后应积极处理，按时整改，经复查验收合格后返还至安质部存档，
否则罚款
2.6
对于钢筋、模板，封锚钢筋等需提前进行检查验收的项目，应及时联系
安质部进行验收，否则罚款
2.7
不按设计图纸、文件施工，未经同意私自修改设计施工，造成工序验收
困难或影响验收的，给予罚款
第三章钢筋制作
3.1
禁止使用未经验收或验收不合格的钢筋，否则罚款
元/次，
并做相应处理。
3.2
加工好的钢筋应分类堆放，标记清楚，对每一编号的钢筋都应制作料牌，
标明钢筋使用部位、型式、尺寸、直径、编号及根数，作为钢筋加工的依据和
质量追溯的标志。
安质部不定期检查，对不符合上述要求的罚款
元/
次。
3.3
钢筋的切断应在调直后进行，钢筋加工应准确，如果因为钢筋加工原因
造成钢筋长度、弯起点和转角等偏差较大而影响钢筋现场安装的应退回至钢筋
加工班组重新加工，并罚款
3.4
对焊钢筋必须按照试验室规定送检，检验合格后方可进行下道工序，违
反一次罚款
元
。
3.5
冬期闪光对焊必须在室内进行，且气温不得低于
0℃，违反一次罚款
1000
3.6
钢筋焊接人员必须持证上岗、挂牌施工，作到责任明确，否则罚款
500
元/人次。
3.7
原材料分类堆码整齐，按规定覆盖，废料不得乱放，违反一次罚款
3.8
钢筋下料时，受力钢筋顺长度方向允许误差±
10mm
并分类堆放，标识
清楚，所有钢筋必须按设计尺寸下料，违反一次罚款
3.9
钢筋弯曲，保证一次弯曲成形，不得反复弯折，发现一次罚款
3.10
钢筋接头，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于
50%，绑扎接头在
构件受拉区不得大于
25%、受压区不得大于
50%。
发现一处罚款
800～1500
3.11
钢筋弯曲成形后不在同一平面且偏差超标的，一次罚款
3.12
所有钢筋外观无污染，成形后的钢筋分类堆放整齐，违反一次罚款
3.13
定位网必须在专用模具上点焊成型、焊接牢固，并经常检查有无变形，
违反一次罚款
3.14
定位网成型后，必须分类堆码并标识清楚，以防止用错造成管道位置
不准确，用错一个罚款
3.15
钢筋制作必须以图纸为依据并无条件接受技术、质检人员变更通知和
检查工作，不听指挥的罚款
第四章钢筋绑扎
4.1
在钢筋绑扎胎具上安装钢筋应依据图纸、钢筋加工料表仔细核对加工成
型的成品钢筋，若发现钢筋及位置安装错误的必须进行返工处理，并罚款
4.2
钢筋安装时应选择合适的支撑材料做架立筋，并保证所有的钢筋绑扎后
不会变形并有一定的稳定性。
否则，罚款
元/次，并返工处理。
4.3
在梁体浇筑期间，钢筋网架上严禁放置施工重物，下料时应控制下料速
度和高度并避免造成骨料堆积，防止钢筋变形造成施工质量事故。
如果违反上
述要求的，每次罚款
元，造成钢筋变形、移位严重者必须及时处理
合格并加倍罚
1000～2000
4.4
现场安装钢筋采用手工电弧焊时的焊条牌号必须和钢筋级别相适应，严
禁混用。
300
元，直到改正。
4.5
钢筋施焊完毕后应及时敲除焊缝表面的焊渣以便于焊缝的外观检查，若
发现焊缝咬边、夹渣、长度不足等质量缺陷，罚款
元/处。
4.6
未经安质部及工程部同意，为方便梁体浇筑擅自移动或私自割除设计受
力钢筋者，视情况罚款
元/次；
4.7
不得任意增减钢筋，若有相抵触时，必须经技术、质检人员同意，方可
进行。
违规操作一次罚款
4.8
预应力管道位置安装偏差超标一处超标罚款
200
4.9
定位网必须与梁体钢筋点焊成一体并固定位置，出现一处不符罚款
4.10
梁体受力钢筋、分布筋位置及间距等应符合设计要求，超标一次罚款
4.11
钢筋保护层垫块位置、数量（不少于
个/m2）、紧固程度等应符合设
计要求，未按要求及时整改发现一处罚款
4.12
钢筋骨架吊装到位后，派专人检查管道、保护层、钢筋等是否到位。
未按要求施工的，出现一次罚款
4.13
必须尊重技术、质检人员指导，不得有抵触情绪，出现一次罚款
1000
4.14
对违反其它技术要求者，视情况罚款
500～2000
4.15
整榀箱梁钢筋绑扎规范，且一次性通过检查验收，给予奖励
5000
榀。
第五章模板
5.1
模板安装结束后，检查是否平整、有无变形，并及时清理模板内的积水
和杂物。
不按要求操作出现一次罚款
5.2
检查底模、侧模、端模、内模的连接螺栓是否紧固。
发现一处问题罚款
5.3
浇筑混凝土前，检查模板安装是否稳定牢靠、接缝是否严密、模板与混
凝土的接触面是否涂刷隔离剂。
发现一处问题罚款
5.4
安装模板完毕后，派专人配合质检人员及监理进行整体检查。
若出现不
配合情况，一次罚款
5.5
浇筑梁体时，必须安排专人看模，并及时处理在浇筑过程的各种意外事
故。
每发生一次事故，视情节大小罚款
5.6
混凝土浇筑时，检查各种预埋件是否到位、牢固。
出现缺少、松动或脱
落等情况，罚款
5.7
拆模时，必须有拆模通知单方可拆模，否则罚款
第六章预埋件安装
6.1
所有用于梁体的预埋件，包括支座钢板、栏板、抗震设施、轨道道床设
施、疏散平台、接触网立柱基础、杂散电流防护连续端、伸缩缝、通气孔、泄
水、排水管等，其型号、规格、尺寸、性能和表面质量均应符合现行相关标准
和图纸及设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明，不得随意乱用，否
则罚款
元/项·
6.2
使用未经检验的材料或检验不合格的材料，罚款
6.3
支座板、接触网支柱及下锚拉线基础安装后必须由测量队复测，复测合
格后出具成果。
如在梁体验收时上述预埋件未经测量队复测校核，给予工班
元罚款。
6.4
接触网支柱及下锚拉线基础安装时，底部预埋钢板必须与螺栓加固在钢
筋网片上，同时顶部预埋钢板用螺栓上紧，中部采用箍筋加固，保证浇筑后螺
栓间距在允许范围之内，如发现未按要求施工，罚款
6.5
梁体浇筑完
7
天后对接触网支柱，下锚拉线基础埋件由测量队进行检查，
检查不合格，罚款
6.6
梁面预埋接地端子套筒顶面距横向钢筋外表面高度要求为
80mm，套筒
顶面距梁体混凝土面高程要求为
50mm，安装不符合规范要求的，罚款
100
根。
第七章砼浇筑
7.1
浇筑前，必须经过有关技术、质检人员或监理同意后方可进行，每违规
一次罚款
7.2
浇筑前，检查振动器配电是否完好，混凝土泵管道是否畅通，因未检查
而耽误开盘时间的，出现一次罚款
7.3梁体浇筑时严格控制下料高度，若下料高度不满足规范要求，每次罚
款
7.4
浇筑时如出现骨料堆积应及时进行分散处理，违者罚款
7.5
砼振捣无序及振捣时间不足、漏振、过振者，罚款
7.6
冬、夏、雨季施工必须有相应保证措施，无措施或不按措施施工，罚款
元/次，超出期限不改，加倍罚款。
7.7
在浇筑时，施工队不得因混凝土塌落度及和易性原因，擅自在浇筑部位
加水振捣，如发现每次罚款
不听劝阻及情节严重者加倍罚款。
7.8
在浇筑过程中，随时听从质检和试验室人员指挥，否则按情节轻重，一
次罚款
500～1500
7.9
必须按规定高程线收面，保证梁顶板及底板平整度在规范要求之内，否
元/点。
7.10
梁体表面压抹时，不得加水，一次抹面完后及时进行二次抹面和覆盖，
以防止裂纹产生，违规一次罚款
7.11
为保证梁面平整，不得存在脚印或棒坑，否则每处罚款
7.12
浇筑期间应保持梁体内部清洁，不得随意扔烟头及杂物等，发现一次
罚款
7.13
浇筑过程中发现砼和易性较差、坍落度偏大或偏小等现象，应及时向
现场技术人员反映，通知试验室进行调整，否则处以
7.14
拌和站开盘前，施工现场要严格按照施工要求进行各种资源配置并经
安质部检查合格后方能开盘浇筑，否则未经检查私自开盘者罚款
7.15
对违反其它技术要求者，视情况每次给予
1000～3000
元的罚款。
第八章梁体外观缺陷处理
8.1
梁体吊离模板后，应及时进行砼的外观检查并申请验收，违者罚款
8.2
发现缺陷应及时报告安质部，严禁私自隐蔽及处理，否则视情节严重程
度罚款
元/次，已隐蔽部位必须打开重新检查
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