钢管脚手架工程Word格式文档下载.docx
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⒈落地双排脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扫地杆、垫木组成，形成闭合之空间框架。
⒉扣件螺栓拧紧力矩应在40N·
m~65N·
m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。
⒊脚手架与建筑物之间必须设置足够数量、分布均匀的拉结，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠传递风荷载。
⒋脚手架地基与基础必须坚实，具有足够的承载能力，防止架体沉降。
⒌设置剪刀撑与横向支撑保证架体的纵向与横向刚度。
二、施工部署
脚手架施工人员由项目技术负责人、架子工等人员组成，架子搭设的全过程由技术人员统一调度、部署，并负责架子安装质量的监控与验收。
三、搭设脚手架
㈠施工准备
⒈搭设前必须编制施工组织设计，各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。
⒉架料进场
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
⑴钢管、扣件的质量要求与检查标准
①钢管的质量要求与检查标准
钢管杆件包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑和抛撑，贴地面设置的杆为扫地杆，在作业层设置的、用于拦护的平杆为栏杆。
脚手架钢管现行国家标准《直缝电焊钢管》中规定的3号普通钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和抛撑的钢管长度为4-6.5m（每根钢管的最大质量不应大于25kg，适合人工操作）。
钢管上严禁打孔。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：
即以购进的钢管先行除锈，然后内、外壁各擦拭两道防锈漆。
在脚手架使用一段时间后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需要重新进行防锈处理。
钢管的几何尺寸
钢管的质量检验要求
项目
检查项目
要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢材质量检验报告
3
表面质量
表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯
4
外径与壁厚
允许偏差不得超过0.50mm
5
断面
应平整，两端端面切斜偏差不得超过1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理：
镀锌或涂防锈漆
旧管
钢管锈蚀程度应每年检查一次
钢管锈蚀深度小于0.50mm
其他项目见新管3、4、5
同新管项目3、4、5
②扣件的质量要求与检查标准
扣件的基本形式有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
M时不得发生破坏。
扣件底座：
扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，用可锻铸铁制造的标准底座；
亦可用厚8mm、边长150mm的钢板做底下板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管做套筒焊接而成。
扣件的技术要求
a、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
b、铸件不得有裂纹、气孔：
不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；
并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
c、扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
d、扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两端转面间隙应小于1mm。
e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。
f、扣件表面应进行防锈处理。
扣件质量检验要求
新扣件
产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位出具的检测报告
符合技术要求2~6条
螺栓
不得滑丝
旧扣件
同新扣件2、3项
扣件螺栓的拧紧扭力矩达到70N·
m时，可锻铸铁扣件不得破坏
⑵脚手板：
本工程脚手架采用竹笆板或竹片板，每块质量不宜大于30kg。
确保材质符合规定要求，不得有超过允许的变形和缺陷。
二步距及施工层和每4步距必须满铺竹笆板。
竹笆板四角应用16#铁丝与纵向水平杆绑扎牢固。
凡铺竹笆板步距，都应在内立杆与墙间用厚2.5cm、宽20cm左右的木板周边满铺。
⑶连墙杆件：
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
⒊落地钢管脚手架搭设前应清理地面杂物、平整场地。
㈡脚手架基础
⒈落地钢管脚手架的基础
⑴如脚手架基础是设置在自然地面上应首先夯实地面，在脚手架立杆基础位置挖排水沟。
⑵在已夯实的地面根据脚手架的平面布置设置方木与底座，脚手架立杆就作用在底座上。
⑶如脚手架基础是设置在混凝土地面上，则不须设置夯实地面与排水沟，可直接在立杆基础设置方木或铁片。
⒉悬挑脚手架的基础
⑴型钢梁的设置与脚手架的卸荷
根据本工程的实际需要，在商业用房四层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。
⑵预埋
①钢管预埋
如因结构需要，无法在建筑物设置型钢悬挑梁，则采用钢管预埋方法，其具体预埋方法为沿建筑物外沿，每1.8m在建筑物梁上预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深为25cm，露头15~20cm。
脚手架拉结的预埋埋法与此相同。
②型钢悬挑梁的预埋
在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.1m处。
预埋材料采用直径为20mm的圆钢环，圆钢环的直径为150mm，离板面150mm高。
③型钢悬挑梁留置预埋
悬挑梁因其需承受脚手架荷载的意义，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。
⑶搭设型钢悬挑梁
型钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，悬挑梁伸入楼层的长度不得少于1.5m。
悬挑梁在楼层内设置两道锚固，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.1m处。
如设置钢管支撑：
则以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平杆，在横向水平管上的立杆两端，设置钢管支撑。
钢管支撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板下，即每一道立杆下必须设置一道钢管支撑，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道。
⒊脚手架的卸荷
⑴落地钢管脚手架的卸荷
立杆能落地脚手架允许搭设至24米高度，然后设置一道钢管卸荷，其上每搭设4倍楼层高度，设置一道钢管卸荷，钢管卸荷的预埋见“㈡⒈落地钢管脚手架的基础”，每一根脚手架外立杆均需设置一道卸荷，卸荷结构图见图。
⑵悬挑脚手架的卸荷
悬挑脚手架一次搭设五倍标准层高度，约14.5米；
其上的脚手架必须重新设置悬挑架，并进行重新搭设。
悬挑结构图见图。
⑶悬挑梁的设计
悬挑梁采用型钢制作，悬挑梁的强度、抗弯性能必须经过设计计算。
⑷建筑物转角的悬挑
转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），故无法多预留悬挑梁，故需在转角一根悬挑梁为主梁，在辅助以钢管支撑，在转角处钢管每一根立柱需支撑两根钢管，以保证强度不低于悬挑梁强度。
⑸扫地杆的搭设
①无论落地钢管脚手架还是悬挑脚手架都必须设置纵横向扫地杆。
②扫地杆设置在底座或垫木、垫块上部200mm处。
③如脚手架基础有高低差，则扫地杆必须越过台阶出两个长度，然后在低的台阶处重新设置扫地杆。
㈢脚手架的搭设要求
搭设顺序：
地基处理→内立杆→外立杆→小横杆→大横杆→连接杆→脚手架→栏杆→踢脚杆→剪刀撑→安全网
⒈立杆
⑴每根立杆底部应设置底座或垫板。
⑵脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
⑶脚手架底层步距不应大于1.8m，悬挑架底层步距为1.5m。
⑷立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范规定设置。
⑸立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置；
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑹立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
⑺严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
⑻开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，至运载连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
⑼双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
⒉纵向水平杆的构造应符合以下要求：
⑴纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，根数为4根。
⑵纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接、对接，搭接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；
两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
使用竹片板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；
当使用竹笆板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
⒊横向水平杆的搭设应符合下列要求：
⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。
⑵作业层上非主节点处
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