机械成孔灌注桩施工方案方案Word格式文档下载.docx

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6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准………………第１2页

7、文明施工、安全施工技术要求…………………………第１３页

8、主要施工机械选用及劳动力配备………………………第1４页

9、保证民工工资发放措施………………………………第１7页

10、环境保护措施………………………………………第1８页

11、工程质量保证措施……………………………………第19页

12、标准化管理措施………………………………………第１9页

13、安全文明施工措施……………………………………第2１页

14、施工平面布置图………………………………………第2５页

15、施工进度计划横道图…………………………………第2６页

16、人员、公司资质证书

1。

编制依据

１.1工程合同

１．２昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告

１．３贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸.

１。

４工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料。

１.5现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。

1．６当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。

１.7我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等.

2、工程慨况：

　2．１中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程,位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设80

根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入６台钻孔机械设备进行施工。

管理目标:

（1）质量目标

　　　达到国家现行质量验收规范。

　　（２）工期目标

满足业主要求，工期控制在２0天以内。

　２．２现场场地复杂,Ａ、B轴高差较大（约4米），桩位处有混凝土路面、

浆砌块石基础、乱石层，B轴1—８线16根桩均在乱石堆积斜的坡处,Ａ轴线２处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工,A轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工,尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范。

3、现场场地及临时用电、用水

3．1临时用电、用水

本工程临时用电总容量约为280KW，施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。

4、施工现场临时排水、安全卫生管理

4。

1　施工区域畅通的排水系统,满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求.

４．２钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。

５、钻孔灌注桩施工及质量技术措施

5．1施工工艺流程

质量保证体系组织机构图

5．2桩位处清障

成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。

5。

３钻孔支架及施工平台设置

成孔施工区域场地经平整后,根据钻机宽度及转移需要铺设300×

300的方木,形成工作平台。

5．4护筒制作及埋设

5．４.１护筒制作

为确保护筒构造上的坚固耐用,便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由3—5毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形,在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰,通过螺栓连接整体。

在护筒上下端的角钢加强筋,也兼做逐节接长用的法兰接口。

所有拼接处均垫3—５毫米厚的橡胶密封，以防漏水，周围用粘土分层回填夯实。

护筒的内径比钻头直径大１5—２0毫米，每节护筒的长度为1．0—--1．5米，具体视需要而定.为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊3—4个吊耳。

５．４.2混凝土护筒（人工挖孔混凝土现浇护壁）

混凝土现浇护壁（护筒）施工,要先探明桩位下是否有障碍物,机械钻孔是否可行，如遇不易钻的物体（老基础、钢筋砼、块石层等）应人工挖除，并用混凝土现浇护壁,每次护壁深度不能大于1米,护壁顶部标高宜高出地面顶2０cｍ，

中心与桩心力求重合,偏差不得大于20mm，并保持垂直。

本工程场地复杂,A　、B轴高差较大（约5米）,桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线１6根桩均在乱石堆积的斜坡处（堆积的乱石层厚2－５米）,A轴线2处米处。

因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备,应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。

人工挖穿以上层面后,再由机械钻孔的办法施工。

人工挖浆砌块石、乱石层时采用人绞架提出,倒在距孔口１米外凹底的地方，以便机械钻孔时节省平地面时间。

5.5机架安装

采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮,尾部用钢管作斜撑。

钻机就位后,必须调整机架垂直,机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

５．6成孔

5．7．1本工程采用冲击钻机,钻头直径选用:

100０毫米。

７．2立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起,徐徐放进人工挖好的孔壁内。

５．7。

3启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将钻机整平并对准钻孔。

7．4装上转杆,使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上,控制钻杆位置偏差小于２厘米。

5.7.5在钻进过程中经常检查转杆,如有倾斜或位移及时纠正。

5.7.６在钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管连接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。

5．7．7先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间,待泥浆输入孔位中一段时间后，开始钻进。

开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进,佐刃角处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃角１米后根据土质情况已正常速度钻进.若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进。

5.７．８接长钻杆时，先卸下方形套,提升钻杆达到钻头与钻杆连接处外露出钻盘为止.用钻杆卡住钻头,并支撑于转盘，卸去钻杆。

然后吊起一节钻杆,连接于钻头,卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔位内。

接着卸钻杆动作迅速、安全,争取短时间内完成,以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。

７．9钻孔过程中,每进尺5—8米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度.

５。

７．１0钻孔施工期间采用连续作业,每班7人/台，班长兼指挥、记录个1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工1人，装卸钻杆及其它3人。

5.8泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池,待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运.

5.９清孔

９.1清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10—2０厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为１．1０—１．25的较纯的泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。

9。

2在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。

第二次清孔采用抽浆清孔法,清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。

5．10刚筋骨架的制作

10.１．1本工程灌注桩钢筋笼长度长约９—1７米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作,两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法,钢筋接头顺圆周方向排列。

两接头范围内的箍筋,待两段钢骨架焊接后再绑扎。

５.10。

1．２钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外,还必须遵守以下操作规程:

钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法,每隔2m设置一道强箍。

为不妨碍旋筋的邦扎,将加强箍筋设在主筋内侧，制作时,按设计位置布置加强箍筋,并标明主筋位置,将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。

刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。

骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。

为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块,每米设置一块，一断面上设置5块。

混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种：

a.条形垫块

垫块尺寸宜长为１0０×

２00mm，其厚度依设计保护层而定。

在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝,以便于主筋绑扎。

b.穿心圆垫块

垫块直径以能控制保护层厚度为准,穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。

5．10．2钢筋骨架吊装

刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。

刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形.

5.１1灌注水下混凝土

11。

1商品混凝土

灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用42．5级矿渣水泥,其品质除应符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于2．5小时，每立方米混凝土水泥用量不小于350ｋg.粗骨料选用5-40碎石,细骨料选用及配良好的中砂,砼坍落度为18—２2cm,含砂率为4０-50％，水灰比采用０．5-0。

６。

为延缓初凝时间,可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料,掺入量由试验决定，砼的实际配制强度比设计强度提高1０-１5%。

１１.2关注设备安装

１1。

2。

1导管

导管采用直径为２5８毫米壁厚3ｃｍ钢板卷制管,丝扣联接。

导管掉放时，采用两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上,并延导管外壁每隔1—1.５米左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起.钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。

５.1１.2．２灌注架

　灌注架利用钻孔机架,储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上.

5.11.2．3测深

　　灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚度,如超出规定,应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。

　5.1１。

２.4灌注水下砼

砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查,并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。

水下砼灌注应连续进行,严禁中途停顿。

导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。

当导管法篮卡挂钢筋骨架时,可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心,随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净,堆放整齐.

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。

灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内,以免在导管内形成高压气流,挤出管间的橡胶圈使导管漏水.

当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度,以防止钢筋骨架被顶托上升.当孔内混凝土面钢筋骨架1-2m后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于２米。

混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度,其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定.每根桩混凝土试块一组。

桩顶2米以下灌注的混凝土,依靠自由坠落捣中，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。

在灌注