《汽车维修工》中级工技能培训大纲文档格式.docx

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分配实习工位；

实习器材的管理规定；

课题二、实习入门

明确培训的主要目标及任务；

了解汽车维修工艺的全过程；

掌握汽车维修常用工、量具的使用；

了解常见汽车检测、维修仪器与设备的用途及功能；

学习内容：

1）汽车维修概论；

2）汽车维修常用工、量具的名称、用途，正确使用方法和维护知识;

3）汽车检测、维修仪器的名称、用途，正确使用方法和维护知识。

课题三、汽车维修工艺

1）熟悉汽车维修的工艺及要求；

2）正确使用机具、工具，了解安全操作规程。

学习内容：

1）汽车维修工艺概论：

2）汽车零部件的清洗、检验及分类方法:

3）相关维修器材的正确使用。

（3）发动机修理

此阶段要求学生熟练掌握发动机的拆装工艺、各组成部分的结构、工作原理、常见的损伤形式、原因及其维修工艺。

课题一、发动机的解体

1）掌握发动机的吊卸和解体操作技能与技术要求；

从车上吊卸发动机总成：

发动机总成解体；

课题二、发动机缸体和缸盖的维修

1）掌握发动机缸体和缸盖的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响；

2）掌握气缸的磨损规律、原因及检修方法；

气缸盖的检修；

气缸体的检修；

气缸的测量及维修；

镗缸机、磨缸机的使用与维护。

掌握气缸体（盖）的检修方法；

3）课题三发动机曲柄连杆机构的检修教学要求：

1）熟悉发动机曲柄连杆机构常见的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响;

2）熟悉发动机曲轴连杆机构修理工艺过程和技术要求；

检验曲轴轴颈和正时齿轮的磨损，曲柄的弯曲、扭曲和裂纹;

检查活塞环与环槽、弹力和漏光度；

选配活塞、活塞环；

测量活塞与气缸壁的间隙；

铰配活塞销座孔，铰配连杆衬套，校正连杆弯曲变形；

刮配连杆轴承和曲轴主轴承；

组装活塞和连杆组。

掌握发动机曲轴连杆机构检验的基本操作技能；

4）

5）

6）

7）课题四、发动机配气机构的维修教学要求：

熟悉发动机配气机构修理工艺过程；

掌握发动机配气机构检修基本操作技能。

光磨气门、镶配和铰削气门座;

镶配气门导管；

研磨气门座并进行密封性试验;

检修凸轮轴及轴瓦；

课题五、发动机燃料系修理

熟悉化油器各组成系统的功用；

掌握化油器的常见故障、拆装工艺及检修调试方法;

掌握汽油泵的拆装工艺及检修方法；

掌握喷油泵的修理工艺过程和技术要求；

掌握喷油器、喷油泵的检修和调试作业。

化油器的拆检、清洗与调试；

汽油泵的拆检与调试；

喷油泵的拆检与调试；

清洗、检修喷油器及喷油压力、雾化质量、断油质量的检查、调整;

课题六、发动机润滑系的维修

掌握发动机润滑系的维护保养方法；

机油泵的检修、调试的基本操作技能；

掌握清洗油道的操作方法；

了解发动机润滑系的常见故障现象、原因及排除方法。

清洗油道；

检修机油泵及机油滤清器;

调试油泵的泵压力；

发动机冷却系修理

课题七、教学要求：

了解发动机冷却系常见故障现象、产生原因及排除方法；

水泵的修理工艺及其技术要求；

掌握水泵检修基本操作技能；

掌握检修风扇、离合器、风扇电机、节温器、水温传感器及水套的操作技能;

1）检修水泵；

2）检查风扇电机、离合器、节温器、水温传感器性能；

课题八、发动机总装、磨合与调试教学要求：

掌握发动机总装工艺；

熟悉发动机冷磨合、热磨合工艺；

掌握发动机调试操作技能；

掌握专用机、工量具的正确使用。

装配、检查、调整曲柄连杆机构；

装配配气机构并调整配气相位、气门间隙；

装配其他附件；

发动机冷磨合；

发动机热磨合及性能测试。

发动机竣工检验标准、方法和实验工艺规范。

（四）底盘修理

要求学生熟练掌握汽车底盘各组成部分的结构、课题一、离合器拆装检修与调整

工作原理、常见故障、损伤形式、原因及其修理工艺。

了解离合器各零件的修理工艺和技术要求；

掌握离合器零件检修的操作技能；

掌握离合器总成的装配工艺和调整方法。

熟悉离合器打滑、分离不彻底、发抖及异响的故障现象、产生原因及排除方法;

学习方法

1、

2、

3、

4、

5、

6、

分解离合器总成；

检修摩擦衬片；

检修压盘及离合器盖；

检修分离杠杆、分离轴承压紧弹簧；

装配离合器；

检修离合器液压驱动装置；

离合器总成调试。

课题二、变速器拆装与检修调整

熟悉变速器的常见故障、原因及检修项目；

熟练掌握变速器的拆装工艺、技术要求及调整方法掌握变速器各零件的检修操作技能；

熟悉变速器跳档、乱档、异响和漏油的故障现象、产生原因及排除方法;

课题三、教学要求：

分解变速器总成

检修变速器齿轮、轴、轴承、同步器及壳体;

检修变速器操纵机构；

装配变速器总成；

变速器调试；

驻车、行车制动装置的检修

熟悉驻车、

掌握驻车、

行车制动装置总成的零件修理工艺和技术要求;

行车制动装置的拆装工艺和检修、调整方法；

行车制动装置效能的试验方法；

熟悉真空助力器的检修、装配与调试方法；

熟悉液压制动不良、拖滞、跑偏、失效的故障现象、产生原因及排除方法。

拆卸驻车、行车制动装置总成；

检修制动鼓（盘）、制动蹄及摩擦衬片;

检修制动力传动机构；

装配及调试驻车、行车制动装置总成；

课题四、万向传动装置的检修教学要求：

了解万向传动装置的常见故障现象、特征、产生的原因、规律及排除方法;

了解万向传动装置的修理工艺过程；

掌握万向传动装置的检修操作技能；

掌握万向传动装置的拆装工艺和调整方法；

拆卸万向传动装置；

检查万向节、传动轴及中间支承;

组装万向节传动装置；

调整中间支承。

驱动桥的拆装与检修

课题五、

了解驱动桥的常见故障现象、产生的原因及排除方法;

了解驱动桥各零件的修理工艺和技术要求；

掌握驱动桥各零件的检修操作技能；

掌握驱动桥拆装工艺和调试方法；

拆装驱动桥总成；

检修主、从动圆锥齿轮，主、从动圆柱齿轮；

检修差速器行星齿轮、半轴齿轮和十字轴；

检修半轴和差速器壳和桥壳；

调整圆锥齿轮的轴承预紧度和圆锥齿轮的啮合间隙;

装配驱动桥。

课题六、转向桥拆装与转向器拆卸检修与调整教学要求：

了解转向桥与转向系常见故障现象、产生的原因排除方法;

了解转向桥和转向系零件的修理工艺和技术要求；

掌握转向桥和转向系各零件的检修操作技能；

掌握转向桥和转向系拆装工艺和调整方法；

掌握液压转向助力装置的检修装配方法；

转向桥和转向系的拆装;

转向器的拆检调整；

四轮定位检查；

液压助力装置的检修；

转向桥和转向系的调试。

课题七、悬架装置的检修教学要求：

了解悬架装置个零件的修理工艺和技术要求;

掌握悬架装置的拆卸调整方法；

3）掌握悬架装置各零件的检修操作技能;

1）钢板钢板弹簧总成检修；

2）减震器的拆检与工作性能实验；

独立式悬架的检修。

（五）汽车电气检修

此阶段要求学生掌握汽车主要电气元件的组成结构、工作原理、常见的故障原因极其修理工艺。

能够分析汽车电器设备总电路图以及在汽车上的布置。

课题一、汽车电源系的检修

了解蓄电池的构造、型号、工作原理及特性；

掌握一般蓄电池的充电及维护保养方法；

掌握交流发电机及调节器的工作原理、结构、常见的故障原因及检修方法

蓄电池的常见故障；

蓄电池的维护与保养；

交流发电机的工作原理、构造及拆装工艺;

交流发电机常见的故障原因及检修项目；

调节器的常见故障及检修。

课题二、起动系的检修：

掌握起动机的工作原理及结构；

掌握起动机的拆装工艺；

熟悉起动机常见的故障、原因及检修方法。

起动机的工作原理及构造；

起动机的拆装工艺；

起动机的常见故障、原因、检修项目及方法;

起动机继电器的工作原理及其检修。

课题三、传统点火系的检修

掌握传统点火系的组成构造及工作原理；

掌握分电器的拆装工艺、检修项目及方法;

掌握点火线圈测试方法；

掌握火花塞测试方法。

传统点火系的组成、构造及工作原理；

分电器的拆装工艺、检修项目及方法；

点火线圈及火花塞的测试方法；

电子点火系的工作原理、故障诊断与排除。

课题四、照明与信号系统的检修：

教学要求：

掌握照明与信号系统的组成工作原理；

掌握照明与信号系统常见的故障及检修方法。

1）照明与信号系统的组成工作原理；

2）照明与信号系统常见的故障及检修方法。

课题五、仪器及显示系统的检修

1）掌握仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构;

2）掌握仪器及显示系统的故障及检修方法。

1）仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构；

2）仪器及显示系统的故障及检修方法。

课题六、汽车辅助电器设备的检修教学要求：

掌握电动刮水器及其控制电路的检修项目及方法;

掌握风窗玻璃洗涤器的工作原理及检修方法；

晶体管电动汽油泵